高效智能油煙凈化系統(tǒng)及凈化方法
【專利摘要】高效智能油煙凈化系統(tǒng)及凈化方法，高效智能油煙凈化系統(tǒng)包括油煙凈化器、直流電源、中央處理器、油煙傳感器、高壓發(fā)生器及高壓控制板；所述油煙凈化器包括殼體框架、安裝在殼體框架一端的集油網(wǎng)、安裝在殼體框架另一端的高效凈化器及固定在集油網(wǎng)與高效凈化器之間的殼體框架上的電離吸附組件；本發(fā)明中的油煙凈化器通過集油網(wǎng)、電離吸附組件及高效過濾器，形成三級(jí)過濾體系，逐級(jí)過濾不同粒徑的油煙顆粒，遞進(jìn)式過濾體系設(shè)置，極大提高了油煙凈化器的凈化效率；將高效過慮器作為第三級(jí)油煙過濾裝置，出于其對(duì)PM2.5的優(yōu)異處理表現(xiàn)，通過高效過慮器配合應(yīng)用，空氣中的油煙凈化率可達(dá)到99％以上。
【專利說明】高效智能油煙凈化系統(tǒng)及凈化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種凈化系統(tǒng)及凈化方法，尤其涉及一種高效智能油煙凈化系統(tǒng)及凈化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)工作原理不同，現(xiàn)有的油煙凈化器主要有以下兩種，一種是利用水循環(huán)過濾式凈化器，另一種為靜電式凈化器；水循環(huán)式過濾式凈化器凈化時(shí)，油煙進(jìn)入水中，在水中將油煙濾去，此過程中會(huì)使用大量的水及附屬裝置，附屬裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，同時(shí)，凈化后會(huì)有大量廢水排放，廢水排放與處理增加了過濾成本；靜電式過濾器節(jié)能效果較好，然而凈化效率不高，長時(shí)間工作后，油會(huì)凝在放電極板上，影響凈化效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高效智能油煙凈化系統(tǒng)及凈化方法，用以提高油煙凈化效率，并實(shí)現(xiàn)凈化系統(tǒng)自監(jiān)測(cè)、自控制功能。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種高效智能油煙凈化系統(tǒng)，包括油煙凈化器、直流電源、中央處理器、油煙傳感器、高壓發(fā)生器及高壓控制板；
[0005]所述油煙凈化器包括殼體框架、安裝在殼體框架一端的集油網(wǎng)、安裝在殼體框架另一端的高效凈化器及固定在集油網(wǎng)與高效凈化器之間的殼體框架上的電離吸附組件；
[0006]所述集油網(wǎng)由底面矩形基板與側(cè)面梯形基板圍接而成，基板上分布有集油孔；
[0007]所述電離吸附組件包括吸附極板、電離極板及蒸汽清洗管；吸附極板的兩端固定在矩形框架的一組相對(duì)邊框上，所述矩形框架的另一組相對(duì)邊框上固定支撐管；所述吸附極板設(shè)置有透孔，支撐管穿過吸附極板上的透孔將吸附極板與支撐管固定連接；所述吸附極板為等間距平行排列，相鄰兩片吸附極板之間的支撐管上固定安裝電離極板，所述電離極板通過其上的透孔固定在該段支撐管上；絕緣子的兩端分別固定安裝在矩形邊框兩端的吸附極板上及其相鄰的電離極板上；以每個(gè)吸附極板及電離極板之間的支撐管為軸線，該支撐管的兩側(cè)設(shè)置一對(duì)蒸汽清洗管，蒸汽清洗管的一端通過蒸汽管道與蒸汽發(fā)生器連接，蒸汽清洗管的另一端為密封結(jié)構(gòu)；所述電離吸附組件通過矩形框架固定在油煙凈化器的殼體框架上；
[0008]所述直流電源通過導(dǎo)線與中央處理器連接，中央處理器分別與油煙傳感器、高壓發(fā)生器及高壓控制板相連，所述高壓發(fā)生器與高壓控制板及油煙凈化器的電離吸附組件的電離極板分別連接。
[0009]應(yīng)用所述的所述的高效智能油煙凈化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)油煙凈化的方法包括以下步驟:
[0010]a、環(huán)境中的油煙通過集油網(wǎng)進(jìn)行一級(jí)過濾；
[0011]b、一級(jí)過濾后的油煙進(jìn)入電離吸附組件，油煙傳感器實(shí)時(shí)自感測(cè)管道內(nèi)油煙濃度并將油煙濃度信號(hào)輸出至中央處理器，中央處理器根據(jù)油煙濃度信號(hào)判定油煙凈化需求及高壓電輸出強(qiáng)度，若環(huán)境中油煙濃度高于濃度閾值，中央處理器輸出高壓控制板動(dòng)作信號(hào)，從而啟動(dòng)高壓發(fā)生器，使高壓發(fā)生器輸出高電壓至電離吸附組件；
[0012]C、高壓發(fā)生器啟動(dòng)后，電離極板帶正電，將進(jìn)入電離吸附組件的油煙粒子電離，使油煙粒子帶正電，油煙粒子通過帶負(fù)電的吸附極板時(shí)，由于其與吸附極板帶有不同極性的電荷，從而使油煙粒子吸附在吸附極板表面；
[0013]d、在清洗過程中，高壓電停止供應(yīng)，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生高壓蒸汽，高壓蒸汽通過蒸汽管道進(jìn)入蒸汽清洗管，通過蒸汽清洗管上的蒸汽噴口，將蒸汽噴淋在吸附極板上，高壓蒸汽將吸附在吸附極板上的油霧狀物熔化，熔化后的油霧狀物沿著吸附極板流出；
[0014]e、二級(jí)過濾后的油煙進(jìn)入高效凈化器進(jìn)行三級(jí)過濾。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明中的油煙凈化器通過集油網(wǎng)、電離吸附組件及高效過濾器，形成三級(jí)過濾體系，逐級(jí)過濾不同粒徑的油煙顆粒，遞進(jìn)式過濾體系設(shè)置，極大提高了油煙凈化器的凈化效率；將高效過慮器作為第三級(jí)油煙過濾裝置，出于其對(duì)PM2.5的優(yōu)異處理表現(xiàn)，通過高效過慮器配合應(yīng)用，空氣中的油煙凈化率可達(dá)到99 %以上。
[0017]應(yīng)用吸附組件進(jìn)行過濾，采用電離油煙顆粒進(jìn)行吸附過濾的方法，較現(xiàn)有的水循環(huán)凈化方式，解決了耗水量大，附屬裝置復(fù)雜的問題，較現(xiàn)有的靜電凈化方式，解決了其凈化效率低的問題。
[0018]本系統(tǒng)將油煙傳感器及中央處理器引入系統(tǒng)中，油煙處理過程中的數(shù)據(jù)采集及各配合模塊調(diào)用可實(shí)現(xiàn)智能化控制與管理，相較于現(xiàn)有手動(dòng)操作，極大降低工作電壓及功耗，使得資源配置更為合理，節(jié)約了大量人力及資源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的電路原理圖；
[0020]圖2為本發(fā)明中油煙凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為電離吸附組件的主視圖；
[0022]圖4為電離吸附組件的俯視圖；
[0023]圖5為集油網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為集油網(wǎng)的局部放大圖。
[0025]其中:100:油煙凈化器，110:集油網(wǎng)，111集油孔；120:電離吸附組件，121:矩形框架，122:吸附極板，123:蒸汽清洗管，124:電離極板，125:支撐管，126:絕緣子；130:殼體框架；140:高效凈化器；150:蒸汽發(fā)生器；160:蒸汽管道；200:直流電源；300:中央處理器；400:油煙傳感器；500:高壓發(fā)生器；600:高壓控制板；701?713:導(dǎo)線。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0027]實(shí)施例:
[0028]一種高效智能油煙凈化系統(tǒng)，包括油煙凈化器、直流電源、油煙傳感器、中央處理器、高壓發(fā)生器及高壓控制板；
[0029]如圖1?6所示，導(dǎo)線701和導(dǎo)線702分別接市電220V的火線和零線，火線和零線接在直流電源的輸入端，直流電源輸出端通過導(dǎo)線703和導(dǎo)線704為中央處理器300供電，中央處理器300通過導(dǎo)線705與油煙傳感器400相連，中央處理器300通過導(dǎo)線706與高壓發(fā)生器500相連，中央處理器300通過導(dǎo)線707與高壓控制板600相連；火線和零線通過導(dǎo)線712和導(dǎo)線713與高壓控制板600相連，高壓控制板600通過導(dǎo)線710和導(dǎo)線711為高壓發(fā)生器500供電，供電后使高壓發(fā)生器500輸出高電壓，高壓發(fā)生器500通過導(dǎo)線708和導(dǎo)線709連接至油煙凈化器100的電離吸附組件120 ；
[0030]所述油煙凈化器100包括殼體框架130、安裝在殼體框架130 —端的集油網(wǎng)110、安裝在殼體框架130另一端的高效凈化器140及固定在集油網(wǎng)110與高效凈化器140之間的殼體框架130上的電離吸附組件120 ；
[0031]所述集油網(wǎng)110由底面矩形基板與側(cè)面梯形基板圍接而成，基板上分布有六邊形的集油孔111 ;集油網(wǎng)110作為一級(jí)過濾裝置，濾去粒徑較大油煙顆粒。
[0032]所述電離吸附組件120包括吸附極板122、電離極板124及蒸汽清洗管123 ;吸附極板122的兩端固定在矩形框架121的一組相對(duì)邊框上，所述矩形框架121的另一組相對(duì)邊框上固定支撐管125 ;所述吸附極板122設(shè)置有透孔，支撐管125穿過吸附極板122上的透孔將吸附極板122與支撐管125固定連接；所述吸附極板122為等間距平行排列，相鄰兩片吸附極板122之間的支撐管125上固定安裝電離極板124，所述電離極板124通過其上的透孔固定在該段支撐管125上；絕緣子126的兩端分別固定安裝在矩形邊框121兩端的吸附極板122上及其相鄰的電離極板124上；以每個(gè)吸附極板122及電離極板124之間的支撐管125為軸線，該支撐管125的兩側(cè)設(shè)置一對(duì)蒸汽清洗管123，蒸汽清洗管123的一端通過蒸汽管道160與蒸汽發(fā)生器150連接，蒸汽清洗管123的另一端為密封結(jié)構(gòu)；所述電離吸附組件120通過矩形框架121固定在油煙凈化器100的殼體框架130上；
[0033]電離吸附組件120作為二級(jí)過濾裝置，濾去小粒徑的油霧顆粒；
[0034]高效凈化器140作為三級(jí)過濾裝置，濾去微小粒徑的油霧顆粒；
[0035]應(yīng)用所述的所述的高效智能油煙凈化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)油煙凈化的方法包括以下步驟:
[0036]a、環(huán)境中的油煙通過集油網(wǎng)110進(jìn)行一級(jí)過濾；
[0037]b、一級(jí)過濾后的油煙進(jìn)入電離吸附組件120，油煙傳感器400實(shí)時(shí)自感測(cè)管道內(nèi)油煙濃度并將油煙濃度信號(hào)輸出至中央處理器300，中央處理器300根據(jù)油煙濃度信號(hào)判定油煙凈化需求及高壓電輸出強(qiáng)度，若環(huán)境中油煙濃度高于濃度閾值，中央處理器300輸出高壓控制板600動(dòng)作信號(hào)，從而啟動(dòng)高壓發(fā)生器500，使高壓發(fā)生器500輸出高電壓至電離吸附組件120 ；
[0038]C、高壓發(fā)生器500啟動(dòng)后，電離極板124帶正電，將進(jìn)入電離吸附組件120的油煙粒子電離，使油煙粒子帶正電，油煙粒子通過帶負(fù)電的吸附極板122時(shí)，由于其與吸附極板122帶有不同極性的電荷，從而使油煙粒子吸附在吸附極板122表面；
[0039]d、在清洗過程中，高壓電停止供應(yīng)，蒸汽發(fā)生器150產(chǎn)生高壓蒸汽，高壓蒸汽通過蒸汽管道160進(jìn)入蒸汽清洗管123，通過蒸汽清洗管123上的蒸汽噴口，將蒸汽噴淋在吸附極板122上，高壓蒸汽將吸附在吸附極板122上的油霧狀物熔化，熔化后的油霧狀物沿著吸附極板122流出；
[0040]e、二級(jí)過濾后的油煙進(jìn)入高效凈化器140進(jìn)行三級(jí)過濾。
[0041]油煙通過一級(jí)及二級(jí)過濾后，已經(jīng)濾去空氣中90%的油煙，通過三級(jí)高效過慮器過濾處理后，油煙排放量不足I %，過濾效率達(dá)到99%。
【權(quán)利要求】
1.高效智能油煙凈化系統(tǒng)，其特征在于:包括油煙凈化器(100)、直流電源(200)、中央處理器(300)、油煙傳感器(400)、高壓發(fā)生器(500)及高壓控制板(600)； 所述油煙凈化器(100)包括殼體框架(130)、安裝在殼體框架(130) —端的集油網(wǎng)(110)、安裝在殼體框架(130)另一端的高效凈化器(140)及固定在集油網(wǎng)(110)與高效凈化器(140)之間的殼體框架(130)上的電離吸附組件(120)； 所述集油網(wǎng)(110)由底面矩形基板與側(cè)面梯形基板圍接而成，基板上分布有集油孔(111); 所述電離吸附組件(120)包括吸附極板(122)、電離極板(124)及蒸汽清洗管(123)；吸附極板(122)的兩端固定在矩形框架(121)的一組相對(duì)邊框上，所述矩形框架(121)的另一組相對(duì)邊框上固定支撐管(125);所述吸附極板(122)設(shè)置有透孔，支撐管(125)穿過吸附極板(122)上 的透孔將吸附極板(122)與支撐管(125)固定連接；所述吸附極板(122)為等間距平行排列，相鄰兩片吸附極板(122)之間的支撐管(125)上固定安裝電離極板(124)，所述電離極板(124)通過其上的透孔固定在該段支撐管(125)上；絕緣子(126)的兩端分別固定安裝在矩形邊框(121)兩端的吸附極板(122)上及其相鄰的電離極板(124)上；以每個(gè)吸附極板(122)及電離極板(124)之間的支撐管(125)為軸線，該支撐管(125)的兩側(cè)設(shè)置一對(duì)蒸汽清洗管(123)，蒸汽清洗管(123)的一端通過蒸汽管道(160)與蒸汽發(fā)生器(150)連接，蒸汽清洗管(123)的另一端為密封結(jié)構(gòu)；所述電離吸附組件(120)通過矩形框架(121)固定在油煙凈化器(100)的殼體框架(130)上； 所述直流電源(200)通過導(dǎo)線與中央處理器(300)連接，中央處理器(300)分別與油煙傳感器(400)、高壓發(fā)生器(500)及高壓控制板(600)相連，所述高壓發(fā)生器(500)與高壓控制板(600)及油煙凈化器(100)的電離吸附組件(120)的電離極板(124)分別連接。
2.應(yīng)用權(quán)利要求1所述的高效智能油煙凈化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)油煙凈化的方法包括以下步驟:其特征在于: a、環(huán)境中的油煙通過集油網(wǎng)(110)進(jìn)行一級(jí)過濾； b、一級(jí)過濾后的油煙進(jìn)入電離吸附組件(120)，油煙傳感器(400)實(shí)時(shí)自感測(cè)管道內(nèi)油煙濃度并將油煙濃度信號(hào)輸出至中央處理器(300)，中央處理器(300)根據(jù)油煙濃度信號(hào)判定油煙凈化需求及高壓電輸出強(qiáng)度，若環(huán)境中油煙濃度高于濃度閾值，中央處理器(300)輸出高壓控制板(600)動(dòng)作信號(hào)，從而啟動(dòng)高壓發(fā)生器(500)，使高壓發(fā)生器(500)輸出高電壓至電離吸附組件(120)； C、高壓發(fā)生器(500)啟動(dòng)后，電離極板(124)帶正電，將進(jìn)入電離吸附組件(120)的油煙粒子電離，使油煙粒子帶正電，油煙粒子通過帶負(fù)電的吸附極板(122)時(shí)，由于其與吸附極板(122)帶有不同極性的電荷，從而使油煙粒子吸附在吸附極板(122)表面； d、在清洗過程中，高壓電停止供應(yīng)，蒸汽發(fā)生器(150)產(chǎn)生高壓蒸汽，高壓蒸汽通過蒸汽管道(160)進(jìn)入蒸汽清洗管(123)，通過蒸汽清洗管(123)上的蒸汽噴口，將蒸汽噴淋在吸附極板(122)上，高壓蒸汽將吸附在吸附極板(122)上的油霧狀物熔化，熔化后的油霧狀物沿著吸附極板(122)流出； e、二級(jí)過濾后的油煙進(jìn) 入高效凈化器(140)進(jìn)行三級(jí)過濾。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK103949129SQ201410169529
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】魯杰, 姚謙波, 趙慶敏 申請(qǐng)人:大連拓新能源有限公司