一種純化氣體立式氣液分離罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種純化氣體立式氣液分離罐，包括罐體，罐體頂端設(shè)置為法蘭以及與法蘭相適配的法蘭蓋，所述法蘭蓋上設(shè)置有與罐體內(nèi)部相連通的氣液輸入口及氣體出口，在罐體的底部設(shè)置有液體出口，所述氣液輸入口與第一管路相連接，所述第一管路與第二管路相連接，所述第二管路與氣液儲罐相連接，所述第一管路的直徑小于第二管路直徑。當由第一管路通過氣液輸入口流入罐體內(nèi)，體積突然增加，由于液體的自身重力大于氣體的自重，液體下降，氣體上升，使得氣液自然分離；本實用新型能夠有效保持氣液流體進入罐體時的流速，提高了氣液的分離的穩(wěn)定性，保證了氣體的純度一致，而且結(jié)構(gòu)簡單，故障維修率較低，使用方便，成本低。
【專利說明】一種純化氣體立式氣液分離罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于氣液分離裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種純化氣體立式氣液分離罐。
【背景技術(shù)】
[0002]工藝介質(zhì)分離器的作用是工藝介質(zhì)的氣液兩相分離，因為一般來說，系統(tǒng)就是利用工藝介質(zhì)氣液兩相性質(zhì)不同來循環(huán)運行的，如果氣液混合在一起，肯定會使整個系統(tǒng)的運行質(zhì)量和效率下降。分離技術(shù)目前廣泛應(yīng)用于化工、生活等各個領(lǐng)域，氣液分離技術(shù)屬于其重要分支之一，現(xiàn)有氣液分離裝置中的氣液混合物從進口直接進入裝置內(nèi)部進行分離，由于進口處的氣液混合物流速時大時小，且內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，或者需要與發(fā)動機相配合，使得進入裝置內(nèi)部進行分離的氣液混合物流速不穩(wěn)定，從而降低了氣液分離的效率，增加了改變分離效果的不確定因素，使氣體和液體的純度不能保持恒定。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，分離效率高且穩(wěn)定的純化氣體立式氣液分離罐。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種純化氣體立式氣液分離罐，包括罐體，所述罐體頂端設(shè)置為法蘭以及與法蘭通過螺栓相適配的法蘭蓋，所述法蘭蓋上設(shè)置有與罐體內(nèi)部相連通的氣液輸入口及氣體出口，在罐體的底部設(shè)置有液體出口，所述氣液輸入口與第一管路相連接，所述第一管路與第二管路相連接，所述第二管路通過連接管路與氣液儲罐相連接，所述第一管路的直徑小于第二管路直徑。
[0005]為了增加設(shè)備的安全性，防止排除的液體倒吸，優(yōu)選的技術(shù)方案為，在所述液體出口處設(shè)置有單向閥。
[0006]為了方便操作，使用方便，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述氣液輸入口和/或氣體出口設(shè)置有開關(guān)閥門。
[0007]為了方便液體排除，減少阻力，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述罐體底部設(shè)置為下弧形，所述液體出口設(shè)置在弧形頂點處。
[0008]為了使設(shè)備使用、搬運、檢修更方便，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述罐體底部設(shè)置有支腳，所述支腳至少設(shè)置為3根。
[0009]為了增大氣液流體流入罐體能的壓力差，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述第一管路與第二管路設(shè)置在同一直線上，且與法蘭蓋垂直。其中，假設(shè)第一管路與罐體的高度一致，罐體的體積遠大于第一管路的體積，罐體的直徑至少是第一管路直徑的30倍以上。
[0010]為了保持第一管路內(nèi)氣液流體的流速，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述第二管路的直徑是第一管路直徑的3至5倍。
[0011]為了方便安裝及維修，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述第二管路與第一管路通過螺栓連接。[0012]為了方便連接，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述氣體出口與軟管相連接。
[0013]為了增加罐體的氣密性，保證分離的效率，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述氣液輸入口與氣體出口上設(shè)置有密封墊。
[0014]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:當由第一管路通過氣液輸入口流入罐體內(nèi)，體積突然增加，由于液體的自身重力大于氣體的自重，液體下降，氣體上升，使得氣液自然分離；本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，能夠有效保持氣液流體進入罐體時的流速，提高了氣液的分離效率，保證了氣體的純度一致，穩(wěn)定性好，而且結(jié)構(gòu)簡單，不需要加熱或其他設(shè)備，故障維修率較低，使用方便，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示，一種純化氣體立式氣液分離罐，包括罐體1，所述罐體I頂端設(shè)置為法蘭2以及與法蘭2通過螺栓相適配的法蘭蓋3，所述法蘭蓋3上設(shè)置有與罐體I內(nèi)部相連通的氣液輸入口 4及氣體出口 5，罐體I的底部有液體出口 6，所述氣液輸入口 4與第一管路7相連接，所述第一管路7與第二管路8相連接，所述第二管路8通過連接管路與氣液儲罐相連接，所述第一管路7的直徑小于第二管路9直徑。
[0019]實施例2
[0020]在實施例1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述液體出口 6設(shè)置有單向閥。
[0021]實施例3
[0022]在實施例2的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述氣液輸入口 4和/或氣體出口 5設(shè)置有開關(guān)閥門。
[0023]實施例4
[0024]在實施例3的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述罐體I底部設(shè)置為下弧形，所述液體出口 6設(shè)置在弧形頂點處。
[0025]實施例5
[0026]在實施例4的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述罐體I底部設(shè)置有支腳9，所述支腳9至少設(shè)置為3根。
[0027]實施例6
[0028]在實施例5的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述第一管路7與第二管路8設(shè)置在同一直線上，且與法蘭蓋3垂直。
[0029]實施例7
[0030]在實施例6的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述第二管路8的直徑是第一管路7直徑的3至5倍。[0031]實施例8
[0032]在實施例7的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述第二管路8與第一管路7通過螺栓連接。
[0033]實施例9
[0034]在實施例8的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述氣體出口 5與軟管相連接。
[0035]實施例10
[0036]在實施例9的基礎(chǔ)上,優(yōu)選的技術(shù)方案為,所述氣液輸入口 4與氣體出口 5上設(shè)置有密封墊。
[0037]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種純化氣體立式氣液分離罐，包括罐體，其特征在于，所述罐體頂端設(shè)置為法蘭以及與法蘭通過螺栓相適配的法蘭蓋，所述法蘭蓋上設(shè)置有與罐體內(nèi)部相連通的氣液輸入口及氣體出口，在罐體的底部設(shè)置有液體出口，所述氣液輸入口與第一管路相連接，所述第一管路與第二管路相連接，所述第二管路通過連接管路與氣液儲罐相連接，所述第一管路的直徑小于第二管路直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的純化氣體立式氣液分離罐，其特征在于，在所述液體出口處設(shè)置有單向閥。
3.如權(quán)利要求2所述的純化氣體立式氣液分離罐，其特征在于，所述氣液輸入口和/或氣體出口設(shè)置有開關(guān)閥門。
4.如權(quán)利要求3所述的純化氣體立式氣液分離罐，其特征在于，所述罐體底部設(shè)置為下弧形，所述液體出口設(shè)置在弧形頂點處。
5.如權(quán)利要求4所述的純化氣體立式氣液分離罐，其特征在于，所述罐體底部設(shè)置有支腳，所述支腳至少設(shè)置為3根。
6.如權(quán)利要求5所述的純化氣體立式氣液分離罐，其特征在于，所述第一管路與第二管路設(shè)置在同一直線上，且與法蘭蓋垂直。
7.如權(quán)利要求6所述的純化氣體立式氣液分離罐，其特征在于，所述第二管路的直徑是第一管路直徑的3至5倍。
8.如權(quán)利要求7所述的純化氣體立式氣液分離罐，其特征在于，所述第二管路與第一管路通過螺栓連接。
9.如權(quán)利要求8所述的純化氣體立式氣液分離罐，其特征在于，所述氣體出口與軟管相連接。
10.如權(quán)利要求9所述的純化氣體立式氣液分離罐，其特征在于，所述氣液輸入口與氣體出口上設(shè)置有密封墊。
【文檔編號】B01D45/02GK203710812SQ201320888704
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】馮永 申請人:江陰正邦化學(xué)品有限公司