油液在線真空濾油處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油液在線真空濾油處理設(shè)備，包括油液加熱器、真空分離裝置、過濾器、泡沫傳感器、紅外線探頭、冷凝器、羅茨泵和真空泵；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架；過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器，進(jìn)油泵、初級過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級過濾器和精濾器依次連接；油液加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，反應(yīng)架包括支撐板和三層反應(yīng)環(huán)。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對泡沫和油液進(jìn)行檢測，真空罐內(nèi)的高溫高熱水蒸氣進(jìn)行冷凝除水、干燥處理，大大延長真空泵的使用壽命。
【專利說明】油液在線真空濾油處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種濾油機，尤其涉及一種油液在線真空濾油處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃?xì)狻⒂酂岚l(fā)電、化工、造紙、冶金等設(shè)備系統(tǒng)時有發(fā)生滲漏、密封不嚴(yán)、油液長期處于熱負(fù)荷、開放式儲油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導(dǎo)致油中含水、氣體。
[0003]因此，常采用濾油機來實現(xiàn)在線過濾凈化，使運行中的油品尚未劣化就得到及時凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運行的油品各項指標(biāo)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，保證機組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)正常工作。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，油液在線真空濾油處理設(shè)備包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵、過濾器和真空泵。真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，進(jìn)油泵的出油口與油液加熱器的進(jìn)油口連接，油液加熱器的出油口與真空罐內(nèi)的霧化器的進(jìn)油口連接，真空罐的出油口與出油泵的進(jìn)油口連接，出油泵的出油口與過濾器的進(jìn)油口連接，真空罐的底部設(shè)置放油閥，在真空罐上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥。油液加熱器為箱體結(jié)構(gòu)，箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器，油液加熱不均，加熱效果差。反應(yīng)架主要是一水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板，支撐板上開有多個豎直設(shè)置的通孔。這種結(jié)構(gòu)的油液在線真空濾油處理設(shè)備過濾效果差，霧化效果也較差，霧化后的油液中含水、含氣體率較高；且真空罐內(nèi)的油液和泡沫不能精確控制。真空罐內(nèi)的空氣由真空泵抽出，因真空罐內(nèi)的空氣潮濕、且溫度過高，對真空泵的高溫腐蝕嚴(yán)重，導(dǎo)致真空泵的壽命縮短。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實用新型提供了 一種加熱均勻，可精確控制油液和泡沫，延長真空泵使用壽命，脫水、脫氣效率更高，且過濾效果更佳的油液在線真空濾油處理設(shè)備。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]油液在線真空濾油處理設(shè)備，包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，所述真空罐的出油口與出油泵的進(jìn)油口連接，所述真空罐的底部設(shè)置放油閥，在真空罐上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥；還包括供油電磁閥、旁流閥、泡沫傳感器、用于檢測上油位的紅外線探頭1、用于檢測下油位的紅外線探頭I1、冷凝器1、冷凝器I1、冷凝器II1、羅茨泵I和羅茨泵II ;所述泡沫傳感器設(shè)置在真空罐上且位于霧化器和反應(yīng)架之間，所述紅外線探頭I和紅外線探頭II均設(shè)置在真空罐上且位于反應(yīng)架的下方，所述紅外線探頭I的位置比紅外線探頭II的位置高350?450mm ；
[0008]所述過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器；所述初級過濾器的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級過濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器的過濾網(wǎng)的橫截面呈波峰和波谷交替的波紋形環(huán)狀，且波谷位于相鄰兩個波峰中的一個波峰的內(nèi)側(cè)；
[0009]所述油液加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管，每根加熱管內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液Π ；
[0010]所述進(jìn)油泵的出油口與初級過濾器的進(jìn)油口連接，所述初級過濾器的出油口與油液加熱器的進(jìn)油口連接，所述出油泵的出油口與二級過濾器的進(jìn)油口連接，所述二級過濾器的出油口與精濾器的進(jìn)油口連接；
[0011]所述反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板和設(shè)置在支撐板上的三層反應(yīng)環(huán)；下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯位設(shè)置；所述支撐板上均布數(shù)個豎直設(shè)置通孔，通孔的孔徑為1.6?1.8臟，支撐板上相鄰?fù)字g的距離為4?4.5mm ;所述反應(yīng)環(huán)由一鐵片圍成的圓環(huán)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂組成，所述圓環(huán)的外徑為26?28mm ;所述反應(yīng)環(huán)豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通；
[0012]所述油液加熱器的出油口通過進(jìn)油管與霧化器的進(jìn)油口連接，所述供油電磁閥和旁流閥安裝在進(jìn)油管上，且供油電磁閥和旁流閥形成并聯(lián)，所述進(jìn)油管上還安裝有溫度傳感器；
[0013]所述冷凝器I和冷凝器II的進(jìn)氣口與霧化器和反應(yīng)架之間的腔體連通，所述冷凝器I和冷凝器II的出氣口通過輸送管與羅茨泵I的進(jìn)氣口連接，所述羅茨泵I的出氣口與羅茨泵II的進(jìn)氣口連接，所述羅茨泵II的出氣口與冷凝器III的進(jìn)氣口連接，所述冷凝器III的出氣口與真空泵連接；所述冷凝器I和冷凝器II的底部與回流閥連接，所述冷凝器III的底部與儲水器連接，所述輸送管上安裝有真空表和真空壓力控制器。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0015]1、本實用新型采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，油液流過加熱通道時，加熱更均勻，加熱效果更佳。
[0016]2、在真空罐上設(shè)置有泡沫傳感器和紅外線探頭，可對真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測，進(jìn)而可以精確控制。
[0017]3、油液首先通過初級過濾器再進(jìn)行真空汽化，最后通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳。
[0018]4、高溫油液進(jìn)入霧化器內(nèi)噴出，在相同的壓力，相同的油溫下，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。
[0019]5、采用大抽氣速率的羅茨泵與真空泵組成的真空機組對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，保證能將油液中蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體快速排出；對真空罐內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進(jìn)行冷凝除水、干燥處理，增強系統(tǒng)的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命；而且保證油液不被二次污染，同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。
【專利附圖】

【附圖說明】[0020]圖1為油液在線真空濾油處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為精濾器過濾網(wǎng)橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為油液加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為反應(yīng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖中:1 一進(jìn)油泵；2—油液加熱器；3—出油泵；4一真空罐；5—真空泵；6—泡沫傳感器；7—紅外線探頭I; 8—紅外線探頭II ; 9 一初級過濾器；10—二級過濾器；11 一精慮器；12—過濾網(wǎng)；13—霧化器；14一進(jìn)油管；16—放油閥；17—回流閥；18—供油電磁閥；19一芳流閥；20—加熱管；21—電阻絲加熱器；22—支撐板；23—反應(yīng)環(huán)；24—通孔；25—圓環(huán)；26—折臂；27—溫度傳感器；37—冷凝器I ;38一冷凝器II ； 39一冷凝器III ; 40一羅茨栗I ; 41 一羅茨栗II ； 42一輸送管；43—儲水器；44一真空表；45—真空壓力控制器。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0026]如圖1所示，油液在線真空濾油處理設(shè)備，包括進(jìn)油泵1、油液加熱器2、真空分離裝置、出油泵3、過濾器、供油電磁閥18、旁流閥19、泡沫傳感器6、用于檢測上油位的紅外線探頭I 7、用于檢測下油位的紅外線探頭II 8、冷凝器I 37、冷凝器II 38、冷凝器III 39、羅茨泵I 40和羅茨泵II 41。真空分離裝置包括真空罐4以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器13和反應(yīng)架，真空罐4的底部設(shè)置放油閥16，在真空罐4上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥17。泡沫傳感器6設(shè)置在真空罐4上且位于霧化器和反應(yīng)架之間，泡沫傳感器6可以用來檢測真空罐4內(nèi)泡沫的多少，以便于開啟滲氣閥或關(guān)閉滲氣閥，以達(dá)到精確控制真空罐4內(nèi)的泡沫。紅外線探頭I 7和紅外線探頭II 8均設(shè)置在真空罐4上且位于反應(yīng)架的下方，紅外線探頭I 7的位置比紅外線探頭II 8的位置高350?450mm。當(dāng)進(jìn)油量過大，真空罐4內(nèi)的油位上升至紅外線探頭I 7檢測的高油位控制點時，供油電磁閥自動關(guān)閉，設(shè)備停止進(jìn)油；當(dāng)真空罐4內(nèi)油位低于紅外線探頭II 8檢測的低油位控制點時，供油電磁閥自動打開供油。當(dāng)真空罐4內(nèi)油位達(dá)到紅外線探頭I 7檢測的高油位控制點時，排油泵自動啟動進(jìn)行排油；當(dāng)真空罐4內(nèi)油位達(dá)到紅外線探頭II 8檢測的低油位控制點時，油泵自動停止，設(shè)備停止排油。
[0027]過濾器包括初級過濾器9、二級過濾器10和精濾器11。初級過濾器9的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，二級過濾器10的濾芯采用三層過濾網(wǎng)。精濾器11的過濾網(wǎng)12的橫截面呈波峰和波谷交替的波紋形環(huán)狀，且波谷位于相鄰兩個波峰中的一個波峰的內(nèi)側(cè)，如圖2所示，油液經(jīng)過精濾器11的過濾網(wǎng)12時，油液形成擾動，在波谷處和波峰處均能達(dá)到過濾，使油液精確過濾。
[0028]油液加熱器的結(jié)構(gòu)如圖3所示，油液加熱器2包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管20，每根加熱管20內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器21，數(shù)根加熱管20相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液口。
[0029]進(jìn)油泵I的出油口與初級過濾器9的進(jìn)油口連接，初級過濾器9的出油口與油液加熱器2的進(jìn)油口連接，真空罐4的出油口與出油泵3的進(jìn)油口連接；出油泵3的出油口與二級過濾器10的進(jìn)油口連接，二級過濾器10的出油口與精濾器11的進(jìn)油口連接。[0030]反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐4內(nèi)橫截面上的支撐板22和設(shè)置在支撐板22上的三層反應(yīng)環(huán)23。下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯位設(shè)置。
[0031]其中，反應(yīng)環(huán)的結(jié)構(gòu)如圖4所示，反應(yīng)環(huán)23由一鐵片圍成的圓環(huán)25和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂26組成，圓環(huán)25的外徑為26?28mm。反應(yīng)環(huán)23豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通。圓環(huán)25和折臂26的厚度為I?1.2mm。厚度為I?1.2mm、且外徑為26?28mm的反應(yīng)環(huán)既質(zhì)量輕,又與油霧的接觸面積大。該反應(yīng)環(huán)采用直接放置的方式安裝在支撐板22上，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通，既有利于油霧和油霧氣化后的水分、氣體對流，又方便安裝。
[0032]支撐板22上均布數(shù)個豎直設(shè)置通孔24，通孔24的孔徑為1.6?1.8mm,支撐板22上相鄰?fù)?4之間的距離為4?4.5mm。經(jīng)測試，這種通孔的布置方式，既滿足油霧和油霧氣化后的水分、氣體對流，又具有足夠的支撐強度。
[0033]油液加熱器2的出油口通過進(jìn)油管14與霧化器13的進(jìn)油口連接，供油電磁閥18和旁流閥19安裝在進(jìn)油管14上，且供油電磁閥18和旁流閥19形成并聯(lián)，進(jìn)油管14上還安裝有溫度傳感器27。油液加熱器內(nèi)的油液輸出通過供油電磁閥18進(jìn)行控制，一旦供油電磁閥18出現(xiàn)故障時，可通過手動調(diào)節(jié)旁流閥19進(jìn)行控制。溫度傳感器27用于檢測加熱器內(nèi)流過的油液的溫度，若檢測的油液溫度過高，可降低電阻絲加熱器21的電流；若檢測的油液溫度過低，可增大電阻絲加熱器21的電流。
[0034]冷凝器I 37和冷凝器II 38的進(jìn)氣口與霧化器13和反應(yīng)架之間的腔體連通，冷凝器I 37和冷凝器II 38的出氣口通過輸送管42與羅茨泵I 40的進(jìn)氣口連接，羅茨泵I 40的出氣口與羅茨泵II 41的進(jìn)氣口連接，羅茨泵II 41的出氣口與冷凝器III 39的進(jìn)氣口連接，冷凝器III 39的出氣口與真空泵5連接；冷凝器I 37和冷凝器II 38的底部與回流閥17連接，冷凝器III 39的底部與儲水器43連接，輸送管42上安裝有真空表44和真空壓力控制器45。真空罐4上部所排出的高溫、高熱水蒸汽，首先經(jīng)I 37和冷凝器II 38降溫除濕，經(jīng)過羅茨泵I 40和羅茨泵II 41后再進(jìn)入冷凝器III 39內(nèi)進(jìn)行再次冷卻；高溫、高熱水蒸汽經(jīng)兩次冷卻后被液化還原成水沉降于儲水器43內(nèi)被排出，最后剩下的干燥氣體被真空泵5排出，從而保護(hù)真空泵5。
[0035]使用該油液在線真空濾油處理設(shè)備時，油液首先通過初級過濾器再進(jìn)行加熱，預(yù)處理的高溫油通過霧化器13油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)環(huán)23和支撐板22上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。泡沫傳感器6、紅外線探頭I 7和紅外線探頭II 8可對真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測，進(jìn)而可以精確控制。脫水、脫氣能力極強，經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)出油泵3泵入二級過濾器和精濾器內(nèi)濾除油液中的細(xì)微顆粒雜質(zhì)，過濾效果更佳。同時，采用大抽氣速率的羅茨泵與真空泵組成的真空機組對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，保證能將油液中蒸發(fā)出的水蒸氣及其它氣體快速排出；對真空罐內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進(jìn)行冷凝除水、干燥處理，增強系統(tǒng)的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命；而且保證油液不被二次污染，同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。
[0036]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.油液在線真空濾油處理設(shè)備，包括進(jìn)油泵(I)、油液加熱器(2)、真空分離裝置、出油泵(3)、過濾器和真空泵(5)，所述真空分離裝置包括真空罐(4)以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器(13)和反應(yīng)架，所述真空罐(4)的出油口與出油泵(3)的進(jìn)油口連接；所述真空罐(4)的底部設(shè)置放油閥(16)，在真空罐(4)上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥(17);其特征在于:還包括供油電磁閥(18)、旁流閥(19)、泡沫傳感器(6)、用于檢測上油位的紅外線探頭I (7)、用于檢測下油位的紅外線探頭II (8)、冷凝器I (37)、冷凝器II (38)、冷凝器III(39)、羅茨泵I (40)和羅茨泵II (41);所述泡沫傳感器(6)設(shè)置在真空罐(4)上且位于霧化器和反應(yīng)架之間，所述紅外線探頭I (7)和紅外線探頭II (8)均設(shè)置在真空罐(4)上且位于反應(yīng)架的下方，所述紅外線探頭1(7)的位置比紅外線探頭II (8)的位置高350?450mm ；所述過濾器包括初級過濾器(9)、二級過濾器(10)和精濾器(11);所述初級過濾器(9)的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級過濾器(10)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器(11)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器(11)的過濾網(wǎng)(12)的橫截面呈波峰和波谷交替的波紋形環(huán)狀，且波谷位于相鄰兩個波峰中的一個波峰的內(nèi)側(cè)； 所述油液加熱器(2 )包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管(20 )，每根加熱管(20 )內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器(21)，數(shù)根加熱管(20)相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液口； 所述進(jìn)油泵(I)的出油口與初級過濾器(9)的進(jìn)油口連接，所述初級過濾器(9)的出油口與油液加熱器(2)的進(jìn)油口連接，所述出油泵(3)的出油口與二級過濾器(10)的進(jìn)油口連接，所述二級過濾器(10 )的出油口與精濾器(11)的進(jìn)油口連接； 所述反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐(4)內(nèi)橫截面上的支撐板(22)和設(shè)置在支撐板(22)上的三層反應(yīng)環(huán)(23);下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯位設(shè)置；所述支撐板(22)上均布數(shù)個豎直設(shè)置通孔(24)，通孔(24)的孔徑為1.6?1.8mm，支撐板(22)上相鄰?fù)?24)之間的距離為4?4.5mm ;所述反應(yīng)環(huán)(23)由一鐵片圍成的圓環(huán)(25)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂(26)組成，所述圓環(huán)(25)的外徑為26?28mm ;所述反應(yīng)環(huán)(23)豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通； 所述油液加熱器(2)的出油口通過進(jìn)油管(14)與霧化器(13)的進(jìn)油口連接；所述供油電磁閥(18)和旁流閥(19)安裝在進(jìn)油管(14)上，且供油電磁閥(18)和旁流閥(19)形成并聯(lián)，所述進(jìn)油管(14)上還安裝有溫度傳感器(27); 所述冷凝器I (37)和冷凝器II (38)的進(jìn)氣口與霧化器(13)和反應(yīng)架之間的腔體連通，所述冷凝器I (37)和冷凝器II (38)的出氣口通過輸送管(42)與羅茨泵I (40)的進(jìn)氣口連接，所述羅茨泵I (40)的出氣口與羅茨泵II (41)的進(jìn)氣口連接，所述羅茨泵II (41)的出氣口與冷凝器III(39)的進(jìn)氣口連接，所述冷凝器III(39)的出氣口與真空泵(5)連接；所述冷凝器I (37)和冷凝器II (38)的底部與回流閥(17)連接，所述冷凝器111(39)的底部與儲水器(43)連接，所述輸送管(42)上安裝有真空表(44)和真空壓力控制器(45)。
【文檔編號】B01D1/16GK203678113SQ201320812918
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月7日
【發(fā)明者】楊斌 申請人:重慶市合川區(qū)鄧健萍摩托車配件加工廠