浸沒(méi)式超濾設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種浸沒(méi)式超濾設(shè)備，包括浸沒(méi)式超濾膜組件、產(chǎn)水管道，曝氣管道以及設(shè)備支架，組件包括中空纖維膜絲膜束、組件上下端端頭、上下端端蓋及組件支撐桿，組件上、下端端頭分別連接在中空纖維膜絲膜束的上下兩端，同時(shí)，組件上、下端端頭分別連接在組件支撐桿的上下兩端，組件支撐桿與所述中空纖維膜絲膜束相平行，浸沒(méi)式超濾膜組件安裝于設(shè)備支架內(nèi)，產(chǎn)水管道位于設(shè)備支架上部，曝氣管道位于設(shè)備支架下部。本實(shí)用新型可以克服目前浸沒(méi)式超濾設(shè)備集成程度低、安裝不方便、維護(hù)費(fèi)用高等問(wèn)題，具有高度集成、操作方便、易于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】浸沒(méi)式超濾設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水處理使用的浸沒(méi)式超濾設(shè)備，屬于水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]浸沒(méi)式超濾指膜組件直接浸入膜池中，通過(guò)抽吸泵對(duì)組件進(jìn)行抽真空產(chǎn)生一定的透膜壓差，污水自中空纖維膜絲外表面進(jìn)入內(nèi)表面形成產(chǎn)水的過(guò)濾方式。與其它過(guò)濾型式的超濾膜組件相比，浸沒(méi)式組件具有原水預(yù)處理要求較低的特點(diǎn)，可直接浸入沉淀池，也可放入生化反應(yīng)池后再經(jīng)一定預(yù)處理的膜池內(nèi)，因此其應(yīng)用范圍更廣泛。同時(shí)，浸沒(méi)式超濾方式占地面積小，管道系統(tǒng)簡(jiǎn)單。間隙或連續(xù)地曝氣，是對(duì)浸沒(méi)式超濾膜絲表面進(jìn)行清洗、防止膜孔污堵的有效方式。浸沒(méi)式超濾設(shè)備是將多個(gè)浸沒(méi)式超濾膜組件整合連接，形成過(guò)濾單元，使多個(gè)浸沒(méi)式超濾膜組件可以同時(shí)進(jìn)行水處理工作，大大提高了工作效率。
[0003]目前廣泛使用的浸沒(méi)式組件型式，有簾式浸沒(méi)式膜組件和圓柱狀浸沒(méi)式膜組件，簾式膜元件安裝與清洗維護(hù)難度較大。本實(shí)用新型涉及圓柱狀浸沒(méi)式膜組件，此種浸沒(méi)式膜組件的最大問(wèn)題是曝氣不均勻，在膜絲的根部容易形成污泥蓄積，蓄積的污泥不易清理，導(dǎo)致膜絲根部嚴(yán)重污染；其次，安裝、拆卸和維修也比較困難，如果出現(xiàn)某一個(gè)組件損壞的情況，則更換操作的難度進(jìn)一步增大，且，膜組件淘汰后無(wú)法回收利用。
[0004]目前在工程應(yīng)用中，浸沒(méi)式超濾設(shè)備存在如下問(wèn)題:
[0005]I)集成困難。組件之間組成過(guò)濾單元時(shí)，單個(gè)組件連接成系統(tǒng)的便利性差；
[0006]2)安裝不易。集成設(shè)備在膜池中的安裝施工困難；
[0007]3)維護(hù)不便。浸沒(méi)式超濾膜化學(xué)清洗時(shí)，設(shè)備吊出與放回難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有浸沒(méi)式超濾膜組件存在缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)出一種高度集成、易于安裝、方便清洗的浸沒(méi)式超濾設(shè)備。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種浸沒(méi)式超濾設(shè)備，包括浸沒(méi)式超濾膜組件、產(chǎn)水管道，曝氣管道以及設(shè)備支架，其特征在于:所述浸沒(méi)式超濾膜組件包括中空纖維膜絲膜束、組件下端端頭、下端端蓋、組件上端端頭、上端端蓋及組件支撐桿；組件上端端頭和組件下端端頭分別連接在中空纖維膜絲膜束的上下兩端，同時(shí)，組件上端端頭和組件下端端頭分別連接在組件支撐桿的上下兩端，組件支撐桿與所述中空纖維膜絲膜束相平行，所述組件上端端頭上面設(shè)有上端端蓋，所述組件下端端頭下面設(shè)有下端端蓋；浸沒(méi)式超濾膜組件不止一支，安裝于設(shè)備支架內(nèi)，產(chǎn)水管道位于設(shè)備支架上部，曝氣管道位于設(shè)備支架下部，設(shè)備支架側(cè)梁上安裝有滾輪，設(shè)備支架頂部安裝有吊耳。
[0010]進(jìn)一步地，上述浸沒(méi)式超濾設(shè)備，其中:所述浸沒(méi)式超濾膜組件數(shù)量為偶數(shù)，2支或4支或6支或8支浸沒(méi)式超濾膜組件并排組成一列安裝于設(shè)備支架內(nèi)，組件下端連接曝氣曝道，上端連接產(chǎn)水管道。
[0011]進(jìn)一步地，上述浸沒(méi)式超濾設(shè)備，其中:各個(gè)浸沒(méi)式超濾膜組件的產(chǎn)水端口通過(guò)產(chǎn)水管道相連，總產(chǎn)水端口與清水池相連接。
[0012]進(jìn)一步地，上述浸沒(méi)式超濾設(shè)備，其中:各個(gè)浸沒(méi)式超濾膜組件的曝氣端口通過(guò)曝氣管道相連，總曝氣端口與曝氣風(fēng)機(jī)相連接。
[0013]更進(jìn)一步地，上述浸沒(méi)式超濾設(shè)備，其中:所述設(shè)備支架側(cè)梁上分別安裝有4個(gè)或6個(gè)滾輪，設(shè)備支架頂部安裝有4個(gè)或6個(gè)吊耳。
[0014]更進(jìn)一步地，上述浸沒(méi)式超濾設(shè)備，其中:所述組件上端端頭設(shè)有數(shù)個(gè)膜束安裝孔和數(shù)個(gè)支撐桿安裝孔，組件下端端頭設(shè)有數(shù)個(gè)膜束安裝孔、數(shù)個(gè)支撐桿安裝孔和數(shù)個(gè)膜絲清理曝氣孔；所述組件上端端頭和組件下端端頭的膜束安裝孔，位置對(duì)應(yīng)、孔徑相同、數(shù)量相等，所述組件上端端頭和組件下端端頭的支撐桿安裝孔，亦位置對(duì)應(yīng)、孔徑相同、數(shù)量相
坐寸ο
[0015]更進(jìn)一步地，上述浸沒(méi)式超濾設(shè)備，其中:所述膜束安裝孔在一端端頭的個(gè)數(shù)不少于7個(gè)，孔徑為32飛Omm ;所述支撐桿安裝孔在一端端頭的個(gè)數(shù)不少于3個(gè)，孔徑為6?12mm ；所述膜絲清洗曝氣孔的個(gè)數(shù)不少于8個(gè)，孔徑為8?12mm。
[0016]再進(jìn)一步地，上述浸沒(méi)式超濾設(shè)備，其中:所述膜束安裝孔均勻排布于組件上端端頭及組件下端端頭的截平面內(nèi)，所述支撐桿安裝孔均勻分布于組件上端端頭及組件下端端頭的外周，所述膜絲清洗曝氣孔均分布于組件下端端頭的膜束安裝孔的間隙。
[0017]再進(jìn)一步地，上述浸沒(méi)式超濾設(shè)備，其中:所述組件上端端頭的膜束安裝孔有7個(gè)，其中I個(gè)位于組件上端端頭的軸心位置，其余6個(gè)則圍繞該位于軸心位置的膜束安裝孔呈周向均勻排布；所述組件下端端頭的膜束安裝孔的數(shù)量、孔徑及排布方式與組件上端端頭的膜束安裝孔相同。
[0018]再進(jìn)一步地，上述浸沒(méi)式超濾設(shè)備，其中:所述中空纖維膜絲膜束，與組件上端端頭以及組件下端端頭的連接部位，涂有固性環(huán)氧樹(shù)脂層和柔性環(huán)氧樹(shù)脂層。
[0019]本實(shí)用新型技術(shù)優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在:
[0020]( I)浸沒(méi)式超濾膜組件加工制造方便
[0021]浸沒(méi)式超濾膜組件的組件上端端頭及組件下端端頭的膜束安裝孔，將中空纖維膜封膠層劃分為各自獨(dú)立的小塊，減小了各部分封膠的體積，從而降低了因環(huán)氧樹(shù)脂固化過(guò)程中收縮引起的封膠層斷裂和缺陷的風(fēng)險(xiǎn)，使得膜絲封裝過(guò)程操作簡(jiǎn)單，次品率低。
[0022]( 2 )浸沒(méi)式超濾膜組件膜絲分布均勻
[0023]由于浸沒(méi)式超濾膜組件的膜束安裝孔在組件上、下端頭均勻分布，使得中空纖維膜絲膜束更加均勻，避免膜絲分布過(guò)密導(dǎo)致懸浮污物滯留于膜絲間隙。
[0024]( 3 )浸沒(méi)式超濾膜組件膜絲清洗充分
[0025]浸沒(méi)式超濾膜組件的組件下端端頭的曝氣孔均勻分布于膜束安裝孔的間隙，因此，在曝氣時(shí)能夠保證壓縮空氣均勻、有效地清除膜絲外表面截留的懸浮污物，保證膜絲清潔。
[0026](4)浸沒(méi)式超濾膜組件不易斷絲
[0027]組件上、下端端頭的中空纖維膜絲膜束采用固性環(huán)氧樹(shù)脂和柔性環(huán)氧樹(shù)脂兩種樹(shù)脂進(jìn)行封膠，并且柔性環(huán)氧樹(shù)脂層灌封于中空纖維膜絲膜束自由端一側(cè)，能夠有效避免了組件曝氣時(shí)中空纖維膜絲膜束與固性環(huán)氧接觸面處膜絲的斷裂。
[0028](5)設(shè)備集成度高[0029]浸沒(méi)式超濾設(shè)備不僅包含必要的浸沒(méi)式超濾組件，還包括分別與外部抽吸泵和曝氣風(fēng)機(jī)相連接的產(chǎn)水總管和曝氣總管，從而實(shí)現(xiàn)浸沒(méi)式超濾的過(guò)濾與清洗。
[0030](6)安裝與維護(hù)方便
[0031]設(shè)備支架頂部安裝的吊耳與起重設(shè)備相連接可將浸沒(méi)式超濾設(shè)備整體吊出、吊入；設(shè)備支架側(cè)梁上安裝滾輪可沿膜池池壁的導(dǎo)軌垂直滑入、滑出。這使得設(shè)備自膜池移入、移出更加方便、快捷，因而浸沒(méi)式超濾膜清洗與維護(hù)更加容易。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2是本實(shí)用新型的浸沒(méi)式超濾膜組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3是本實(shí)用新型中浸沒(méi)式超濾膜組件上端端頭的平面示意圖；
[0035]圖4是本實(shí)用新型中浸沒(méi)式超濾膜組件下端端頭的平面示意圖；
[0036]圖5是本實(shí)用新型的工程安裝示意圖；
[0037]圖中，各附圖標(biāo)記的含義為:1 一浸沒(méi)式超濾設(shè)備垂直升降導(dǎo)軌，2—產(chǎn)水管道，3—曝氣管道，4一設(shè)備支架，5—滾輪，6 —吊耳，7—浸沒(méi)式超濾膜組件產(chǎn)水端口，8—浸沒(méi)式超濾膜組件曝氣端口，9一浸沒(méi)式超濾設(shè)備總產(chǎn)水端口，10—浸沒(méi)式超濾設(shè)備總曝氣端口，11 一浸沒(méi)式超濾膜組件，12 一膜池池壁框架，13 一膜池池底框架，111 一上端端蓋，112 一組件上端端頭，113—組件支撐桿，114 一中空纖維膜絲膜束，115—組件下端端頭，116—下端端蓋，117—膜絲清洗曝氣孔，118—支撐桿安裝孔，119 一膜束安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。
[0039]本實(shí)用新型涉及浸沒(méi)式超濾設(shè)備，根據(jù)本實(shí)用新型的方案，如圖1及圖2所示，一種浸沒(méi)式超濾設(shè)備，包括浸沒(méi)式超濾膜組件11、產(chǎn)水管道2，曝氣管道3以及設(shè)備支架4。浸沒(méi)式超濾膜組件11安裝于設(shè)備支架4內(nèi)，2支浸沒(méi)式超濾膜組件11并排組成一列安裝于設(shè)備支架4內(nèi)，產(chǎn)水管道2位于設(shè)備支架4上部，連接各個(gè)浸沒(méi)式組件11產(chǎn)水端口 7，并通過(guò)總產(chǎn)水端口與清水池相連接。曝氣管道3位于設(shè)備支架4下部，連接各個(gè)浸沒(méi)式組件11曝氣端口 8，并通過(guò)總曝氣端口 8與曝氣風(fēng)機(jī)相連接。浸沒(méi)式超濾設(shè)備側(cè)梁上分別安裝有4個(gè)滾輪5，設(shè)備支架頂部安裝有4個(gè)吊耳6。
[0040]如圖2所示，浸沒(méi)式超濾膜組件11包括數(shù)條中空纖維膜絲膜束114、組件下端端頭115、下端端蓋116、組件上端端頭112、上端端蓋111及組件支撐桿113 ;組件下端端頭115和組件上纟而纟而頭112截面成圓形；組件上纟而纟而頭112和組件下纟而纟而頭115分別連接在中纖維膜絲膜束114的上下兩端，同時(shí)，組件上端端頭112和組件下端端頭115分別連接在組件支撐桿113的上下兩端，組件支撐桿113與所述中空纖維膜絲膜束114相平行，所述組件上端端頭112上設(shè)有上端端蓋111，所述組件下端端頭115上設(shè)有下端端蓋116。
[0041]進(jìn)一步地,所述組件上端端頭112的具體結(jié)構(gòu),如圖3所示,所述組件上端端頭112的膜束安裝孔119均勻排布于組件上端端頭112的截平面內(nèi)，組件上端端頭112的支撐桿安裝孔118均布于組件上端端頭112的外周。特別地，如圖5所示，組件上端端頭112的膜束安裝孔119的個(gè)數(shù)也是7個(gè)，開(kāi)孔直徑為40mm，其中有I個(gè)位于端頭軸心處，其余6個(gè)則圍繞該位于軸心位置的膜束安裝孔119呈周向均勻排布；支撐桿安裝孔118的個(gè)數(shù)為3個(gè)，開(kāi)孔直徑為8mm。
[0042]對(duì)應(yīng)地,所述組件下端端頭115具體結(jié)構(gòu)，如圖4所示,所述組件下端端頭115的膜束安裝孔119均勻排布于組件下端端頭115的截平面內(nèi)，組件下端端頭115的支撐桿安裝孔118均勻分布于組件下端端頭115的外周，組件下端端頭115的膜絲清洗曝氣孔117均勻分布于膜束安裝孔119間隙。特別地，如圖2所示，組件下端端頭115的膜束安裝孔119的個(gè)數(shù)為7個(gè)，開(kāi)孔直徑為40_，其中有I個(gè)位于端頭軸心處，其余6個(gè)則圍繞該位于軸心位置的膜束安裝孔119呈周向均勻排布；支撐桿安裝孔118的個(gè)數(shù)為3個(gè)，開(kāi)孔直徑為8mm，膜絲清洗曝氣孔117的個(gè)數(shù)為9個(gè)，開(kāi)孔直徑為10mm。
[0043]下面結(jié)合圖5進(jìn)一步說(shuō)明浸沒(méi)式超濾設(shè)備在工程應(yīng)用中的實(shí)施方式:
[0044]設(shè)備安裝(移入)時(shí):
[0045](I)在膜池中安裝好池壁框架12以及池底框架13，這些框架起到支撐浸沒(méi)式超濾設(shè)備的作用。同時(shí)，安裝浸沒(méi)式超濾設(shè)備垂直升降導(dǎo)軌I。
[0046](2)鋼絲繩連接浸沒(méi)式超濾設(shè)備上的吊耳6與起重設(shè)備將浸沒(méi)式垂直吊起，位于膜池垂直浸正上方。
[0047](3)浸沒(méi)式超濾設(shè)備垂直正對(duì)齊所對(duì)應(yīng)的框架，在起重設(shè)備配合下，其滾輪5沿浸沒(méi)式超濾設(shè)備垂直升降導(dǎo)軌I緩緩滑入膜池直到設(shè)備支架4在膜池底部框架13之上。
[0048](4)采用軟管將浸沒(méi)式超濾設(shè)備總產(chǎn)水端口 9與浸沒(méi)式超濾設(shè)備總曝氣端口 10分別連接到產(chǎn)水管(抽吸泵)和曝氣管(曝氣風(fēng)機(jī))。
[0049]設(shè)備化學(xué)清洗時(shí):
[0050](I)斷開(kāi)浸沒(méi)式超濾設(shè)備總產(chǎn)水端口 9、浸沒(méi)式超濾設(shè)備總曝氣端口 10與產(chǎn)水管(抽吸泵)和曝氣管(曝氣風(fēng)機(jī))之間的軟管連接。
[0051](2)起重設(shè)備移至浸沒(méi)式超濾設(shè)備垂直正上方，采用鋼絲繩垂直吊起浸沒(méi)式超濾設(shè)備，使其滾輪5沿浸沒(méi)式超濾設(shè)備垂直升降導(dǎo)軌I緩緩滑出膜池直到整個(gè)設(shè)備離開(kāi)膜池
至一定高度。
[0052](3)平行移動(dòng)浸沒(méi)式超濾設(shè)備至化學(xué)清洗池，將設(shè)備置入池中，連接相對(duì)應(yīng)的管道與設(shè)備進(jìn)行化學(xué)浸沒(méi)和清洗。
[0053]由以上舉例可知，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn):
[0054]( I)浸沒(méi)式超濾膜組件加工制造方便
[0055]浸沒(méi)式超濾膜組件的組件上端端頭及組件下端端頭的膜束安裝孔，將中空纖維膜封膠層劃分為各自獨(dú)立的小塊，減小了各部分封膠的體積，從而降低了因環(huán)氧樹(shù)脂固化過(guò)程中收縮引起的封膠層斷裂和缺陷的風(fēng)險(xiǎn)，使得膜絲封裝過(guò)程操作簡(jiǎn)單，次品率低。
[0056]( 2 )浸沒(méi)式超濾膜組件膜絲分布均勻
[0057]由于浸沒(méi)式超濾膜組件的膜束安裝孔在組件上、下端頭均勻分布，使得中空纖維膜絲膜束更加均勻，避免膜絲分布過(guò)密導(dǎo)致懸浮污物滯留于膜絲間隙。
[0058]( 3 )浸沒(méi)式超濾膜組件膜絲清洗充分
[0059]浸沒(méi)式超濾膜組件的組件下端端頭的曝氣孔均勻分布于膜束安裝孔的間隙，因此，在曝氣時(shí)能夠保證壓縮空氣均勻、有效地清除膜絲外表面截留的懸浮污物，保證膜絲清潔。
[0060](4)浸沒(méi)式超濾膜組件不易斷絲
[0061]組件上、下端端頭的中空纖維膜絲膜束采用固性環(huán)氧樹(shù)脂和柔性環(huán)氧樹(shù)脂兩種樹(shù)脂進(jìn)行封膠，并且柔性環(huán)氧樹(shù)脂層灌封于中空纖維膜絲膜束自由端一側(cè)，能夠有效避免了組件曝氣時(shí)中空纖維膜絲膜束與固性環(huán)氧接觸面處膜絲的斷裂。
[0062](5)設(shè)備集成度高
[0063]浸沒(méi)式超濾設(shè)備不僅包含必要的浸沒(méi)式超濾組件，還包括分別與外部抽吸泵和曝氣風(fēng)機(jī)相連接的產(chǎn)水總管和曝氣總管，從而實(shí)現(xiàn)浸沒(méi)式超濾的過(guò)濾與清洗。
[0064](6)安裝與維護(hù)方便
[0065]設(shè)備支架頂部安裝的吊耳與起重設(shè)備相連接可將浸沒(méi)式超濾設(shè)備整體吊出、吊入；設(shè)備支架側(cè)梁上安裝滾輪可沿膜池池壁的導(dǎo)軌垂直滑入、滑出。這使得設(shè)備自膜池移入、移出更加方便、快捷，因而浸沒(méi)式超濾膜清洗與維護(hù)更加容易。
[0066]當(dāng)然，以上只是本實(shí)用新型的典型實(shí)例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種【具體實(shí)施方式】，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種浸沒(méi)式超濾設(shè)備，包括浸沒(méi)式超濾膜組件、產(chǎn)水管道，曝氣管道以及設(shè)備支架，其特征在于:所述浸沒(méi)式超濾膜組件包括中空纖維膜絲膜束、組件下端端頭、下端端蓋、組件上端端頭、上端端蓋及組件支撐桿；組件上端端頭和組件下端端頭分別連接在中空纖維膜絲膜束的上下兩端，同時(shí)，組件上端端頭和組件下端端頭分別連接在組件支撐桿的上下兩端，組件支撐桿與所述中空纖維膜絲膜束相平行，所述組件上端端頭上面設(shè)有上端端蓋，所述組件下端端頭下面設(shè)有下端端蓋；浸沒(méi)式超濾膜組件不止一支，安裝于設(shè)備支架內(nèi)，產(chǎn)水管道位于設(shè)備支架上部，曝氣管道位于設(shè)備支架下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸沒(méi)式超濾設(shè)備，其特征在于:所述浸沒(méi)式超濾膜組件數(shù)量為偶數(shù)，2支或4支或6支或8支浸沒(méi)式超濾膜組件并排組成一列安裝于設(shè)備支架內(nèi)，組件下端連接曝氣曝道，上端連接產(chǎn)水管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸沒(méi)式超濾設(shè)備，其特征在于:各個(gè)浸沒(méi)式超濾膜組件的產(chǎn)水端口通過(guò)產(chǎn)水管道相連，總產(chǎn)水端口與清水池相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸沒(méi)式超濾設(shè)備，其特征在于:各個(gè)浸沒(méi)式超濾膜組件的曝氣端口通過(guò)曝氣管道相連，總曝氣端口與曝氣風(fēng)機(jī)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸沒(méi)式超濾設(shè)備，其特征在于:所述設(shè)備支架側(cè)梁上分別安裝有4個(gè)或6個(gè)滾輪，設(shè)備支架頂部安裝有4個(gè)或6個(gè)吊耳。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸沒(méi)式超濾設(shè)備，其特征在于:所述組件上端端頭設(shè)有數(shù)個(gè)膜束安裝孔和數(shù)個(gè)支撐桿安裝孔，組件下端端頭設(shè)有數(shù)個(gè)膜束安裝孔、數(shù)個(gè)支撐桿安裝孔和數(shù)個(gè)膜絲清理曝氣孔；所述組件上端端頭和組件下端端頭的膜束安裝孔，位置對(duì)應(yīng)、孔徑相同、數(shù)量相等，所述組件上端端頭和組件下端端頭的支撐桿安裝孔，亦位置對(duì)應(yīng)、孔徑相同、數(shù)量相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浸沒(méi)式超濾設(shè)備，其特征在于:所述膜束安裝孔在一端端頭的個(gè)數(shù)不少于7個(gè)，孔徑為32飛Omm ;所述支撐桿安裝孔在一端端頭的個(gè)數(shù)不少于3個(gè)，孔徑為6?12mm ;所述膜絲清洗曝氣孔的個(gè)數(shù)不少于8個(gè)，孔徑為8?12mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浸沒(méi)式超濾設(shè)備，其特征在于:所述膜束安裝孔均勻排布于組件上端端頭及組件下端端頭的截平面內(nèi)，所述支撐桿安裝孔均勻分布于組件上端端頭及組件下端端頭的外周，所述膜絲清洗曝氣孔均分布于組件下端端頭的膜束安裝孔的間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的浸沒(méi)式超濾設(shè)備，其特征在于:所述上端端頭的膜束安裝孔有7個(gè)，其中I個(gè)位于組件上端端頭的軸心位置，其余6個(gè)則圍繞該位于軸心位置的膜束安裝孔呈周向均勻排布；所述組件下端端頭的膜束安裝孔的數(shù)量、孔徑及排布方式與組件上端端頭的膜束安裝孔相同。
【文檔編號(hào)】B01D63/02GK203556293SQ201320772360
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】孫兵, 李貴軍, 柴續(xù)斌, 黃游, 吳子平, 黃臣勇, 周剛 申請(qǐng)人:蘇州中色德源環(huán)保科技有限公司