管式微濾除菌系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了管式微濾除菌系統(tǒng)，包括發(fā)酵液儲(chǔ)罐和管式微濾膜組，發(fā)酵液儲(chǔ)罐出料口通過(guò)控制閥、泵與管式微濾膜組進(jìn)料口連接，管式微濾膜組出料口設(shè)有控制閥與收料罐連接，管式微濾膜組上設(shè)有廢料出口，廢料出料口下端通過(guò)控制閥、泵連接凈水箱，廢料出料口上設(shè)有支管。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，酶液通過(guò)特別設(shè)計(jì)的管式微濾膜進(jìn)行有效定位除菌，減少了采用精濾板框硅藻土預(yù)涂時(shí)對(duì)酶液吸附的損失，從而提高了產(chǎn)品收率，而且整個(gè)除菌工藝過(guò)程都是在全封閉的設(shè)備中完成，避免了二次污染的機(jī)會(huì)，大大地提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】管式微濾除菌系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及補(bǔ)料發(fā)酵生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體屬于管式微濾除菌系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]酶制劑發(fā)酵液首先經(jīng)過(guò)板框初濾將酶液中殘留的菌絲體體以及雜蛋白物質(zhì)濾掉，然后通過(guò)微濾膜的微濾膜進(jìn)一步將酶液中的細(xì)菌濾掉，來(lái)達(dá)到酶液除菌效目的以確保酶制劑的穩(wěn)定性和食品級(jí)要求?，F(xiàn)在酶制劑的除菌大都采用精濾板框進(jìn)行除菌，也就是將待處理酶液加入精濾用硅藻細(xì)土 (預(yù)涂加土量20公斤/100L酶液)進(jìn)行預(yù)涂到板框?yàn)V布上進(jìn)行循環(huán)3-5次過(guò)濾，后然后改用精濾除菌紙板再進(jìn)行循環(huán)2-3次來(lái)達(dá)到除菌的目的，這種方法板框要反復(fù)拆卸濾布更換清洗，而且濾液暴露在空氣中很容易造成二次污染，所用該方法工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，除菌穩(wěn)定性差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供了管式微濾除菌系統(tǒng)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，酶液通過(guò)特別設(shè)計(jì)的管式微濾膜進(jìn)行有效定位除菌，減少了采用精濾板框硅藻土預(yù)涂時(shí)對(duì)酶液吸附的損失，從而提高了產(chǎn)品收率，而且整個(gè)除菌工藝過(guò)程都是在全封閉的設(shè)備中完成，避免了二次污染的機(jī)會(huì)，大大地提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]管式微濾除菌系統(tǒng)，包括發(fā)酵液儲(chǔ)罐和管式微濾膜組，所述的發(fā)酵液儲(chǔ)罐出料口通過(guò)控制閥、泵與管式微濾膜組進(jìn)料口連接，管式微濾膜組出料口設(shè)有控制閥與收料罐連接，管式微濾膜組上設(shè)有廢料出口，廢料出料口下端通過(guò)控制閥、泵連接凈水箱，廢料出料口上設(shè)有支管。
[0006]所述的管式微濾膜組進(jìn)料口端部和出料口端部均設(shè)有集水室，兩個(gè)集水室之間設(shè)有多個(gè)薄膜過(guò)濾管，薄膜過(guò)濾管與兩個(gè)集水室相連通，出料口端的集水室內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)膜，兩個(gè)集水室之間設(shè)有回流管，所述的回流管設(shè)有支管，支管上設(shè)有風(fēng)泵和控制閥。
[0007]所述的薄膜過(guò)濾管膜孔徑0.2-0.5um。
[0008]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0009]本實(shí)用新型酶液通過(guò)特別設(shè)計(jì)的管式微濾膜進(jìn)行有效定位除菌，減少了采用精濾板框硅藻土預(yù)涂時(shí)對(duì)酶液吸附的損失，從而提高了產(chǎn)品收率，而且整個(gè)除菌工藝過(guò)程都是在全封閉的設(shè)備中完成，避免了二次污染的機(jī)會(huì)，大大地提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，通過(guò)對(duì)管式微濾膜組兩端設(shè)置集水室，出料口集水室前設(shè)有濾網(wǎng)膜，兩個(gè)集水室之間設(shè)有回流管，回流管設(shè)有風(fēng)泵和控制閥，可以增加過(guò)濾網(wǎng)膜壓力，增加過(guò)濾，提高過(guò)濾效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)布置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型管式微濾膜組的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]參見(jiàn)附圖，管式微濾除菌系統(tǒng)，包括發(fā)酵液儲(chǔ)罐I和管式微濾膜組2，管式微濾膜組進(jìn)料口端部201和出料口端部202均設(shè)有集水室203，兩個(gè)集水室203之間設(shè)有多個(gè)薄膜過(guò)濾管204，薄膜過(guò)濾管204與兩個(gè)集水室203相連通，出料口端的集水室內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)膜205，兩個(gè)集水室之間設(shè)有回流管206，回流管206設(shè)有支管207，支管上設(shè)有風(fēng)泵E和控制閥F，薄膜過(guò)濾管膜孔徑0.2-0.5um,所述的過(guò)濾網(wǎng)膜孔徑0.2-0.5um。發(fā)酵液儲(chǔ)罐I出料口通過(guò)控制閥F、泵D與管式微濾膜組2進(jìn)料口連接，管式微濾膜組2出料口設(shè)有控制閥F與收料罐3連接，管式微濾膜組2上設(shè)有廢料出口 208，廢料出料口 208下端通過(guò)控制閥F、泵D連接凈水箱4，廢料出料口 208上設(shè)有支管2081。有效定位除菌，減少了采用精濾板框硅藻土預(yù)涂時(shí)對(duì)酶液吸附的損失，從而提高了產(chǎn)品收率，而且整個(gè)除菌工藝過(guò)程都是在全封閉的設(shè)備中完成，避免了二次污染的機(jī)會(huì)，大大地提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
【權(quán)利要求】
1.管式微濾除菌系統(tǒng)，包括發(fā)酵液儲(chǔ)罐和管式微濾膜組，其特征在于:所述的發(fā)酵液儲(chǔ)罐出料口通過(guò)控制閥、泵與管式微濾膜組進(jìn)料口連接，管式微濾膜組出料口設(shè)有控制閥與收料罐連接，管式微濾膜組上設(shè)有廢料出口，廢料出料口下端通過(guò)控制閥、泵連接凈水箱，廢料出料口上設(shè)有支管，所述的管式微濾膜組進(jìn)料口端部和出料口端部均設(shè)有集水室，兩個(gè)集水室之間設(shè)有多個(gè)薄膜過(guò)濾管，薄膜過(guò)濾管與兩個(gè)集水室相連通，出料口端的集水室內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)膜，兩個(gè)集水室之間設(shè)有回流管，所述的回流管設(shè)有支管，支管上設(shè)有風(fēng)泵和控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式微濾除菌系統(tǒng)，其特征在于:所述的薄膜過(guò)濾管膜孔徑.0.2—0.5umο
【文檔編號(hào)】B01D61/18GK203525572SQ201320614204
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】王傳華 申請(qǐng)人:淮北市三和諾生物工程有限責(zé)任公司