筒濾筒除塵器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種筒濾筒除塵器，包括箱體支架，箱體支架上架設(shè)除塵室和凈氣室，所述除塵室內(nèi)設(shè)置多個(gè)除塵過濾筒，所述除塵過濾筒密封連通凈氣室，進(jìn)氣管連通所述除塵室，出氣管連接凈氣室和抽風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述多個(gè)除塵過濾筒每兩個(gè)為一組，每組除塵過濾筒通過一反吹噴管吹掃，所述反吹噴管由設(shè)置在所述凈氣室外部的高壓儲氣桶供氣，所述反吹噴管連接電磁閥的出氣管，所述電磁閥電連接脈沖控制裝置；所述除塵過濾筒上的污物經(jīng)吹掃后積聚在設(shè)置在所述除塵室下方的錐形漏斗內(nèi)，所述錐形漏斗內(nèi)的污物通過旋轉(zhuǎn)卸料閥排入積塵桶內(nèi)。
【專利說明】筒濾筒除塵器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及垃圾收集裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種筒濾筒除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]筒濾筒除塵器是垃圾氣力收集系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)的處理粉塵的設(shè)備。由于在垃圾氣力輸送運(yùn)行過程中，垃圾不僅含有大量的固態(tài)廢棄物，包括紙張、塑料薄膜、各種纖維制品、枯枝雜葉、泥土、顆粒大小不等塵埃，還含有大量的液體，如污水、油水混合物以及其它含水的有機(jī)物。體積比較大的廢棄物經(jīng)過分離器已被分離，而由分離器出來的空氣側(cè)含有大量的灰塵、水汽、油氣。而現(xiàn)有的室內(nèi)除塵設(shè)備、空氣過濾器，在使用過程中很容易堵塞，而且過濾器清潔很不方便，反沖下來的污物含有油水，污物接納桶的清理比較困難，現(xiàn)有的除塵裝置很難適用。因此氣力輸送用筒濾筒除塵器能有效的解決此問題，并且有效的提高整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以連續(xù)工作、便于清理的用于垃圾氣力輸送系統(tǒng)的空氣過濾、除塵用筒濾筒除塵器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種筒濾筒除塵器，包括箱體支架，箱體支架上架設(shè)除塵室和凈氣室，所述除塵室內(nèi)設(shè)置多個(gè)除塵過濾筒，所述除塵過濾筒密封連通凈氣室，進(jìn)氣管連通所述除塵室，出氣管連接凈氣室和抽風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述多個(gè)除塵過濾筒每兩個(gè)為一組，每組除塵過濾筒通過一根反吹噴管吹掃，所述反吹噴管由設(shè)置在所述凈氣室外部的高壓儲氣桶供氣，所述反吹噴管連接電磁閥的出氣管，所述電磁閥電連接脈沖控制裝置；
[0005]所述除塵過濾筒上的污物經(jīng)吹掃后積聚在設(shè)置在所述除塵室下方的錐形漏斗內(nèi)，所述錐形漏斗內(nèi)的污物通過旋轉(zhuǎn)卸料閥排入積塵桶內(nèi)。
[0006]所述高壓儲氣筒連接壓縮空氣源。
[0007]所述除塵過濾筒由濾桶過濾架固定在所述除塵室的板壁上，優(yōu)選的，所述除塵過濾筒的數(shù)量為12個(gè)。
[0008]所述高壓儲氣筒上設(shè)置壓力檢測裝置。
[0009]所述脈沖控制裝置包括脈沖控制儀、壓差變送器及控制電路。
[0010]所述旋轉(zhuǎn)卸料閥連接在錐形漏斗底端，所述錐形漏斗內(nèi)的灰塵靠自重以及反吹裝置的作用下，落入旋轉(zhuǎn)卸料閥的葉片之間的空隙中，并隨葉片的旋轉(zhuǎn)而在卸到所述積塵桶。
[0011]所述積塵桶通過密封套管連接在所述旋轉(zhuǎn)卸料閥下端，所述積塵桶的底部側(cè)面設(shè)有手動(dòng)排水閥門的液體排放管。
[0012]所述積塵桶的底部設(shè)有萬向滑輪。
[0013]本實(shí)用新型的積極效果是:
[0014]1，采用平衡式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)采用脈沖反沖裝置濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低；
[0015]2，采用目前國際上先進(jìn)的離線三狀態(tài)(過濾，清灰，靜止)清灰方式，避免了清灰時(shí)的"再吸附"現(xiàn)象，使清灰徹底可靠；
[0016]3，采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一組(每組濾筒數(shù)2個(gè))，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量；
[0017]4.脈沖反吹裝置采用自動(dòng)控制；精度高易于控制；
[0018]5，使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá)2~3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右更換一次濾芯)，維護(hù)簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本；
[0019]6.污物積塵桶的底部裝有四個(gè)萬向輪方便積塵桶移出，側(cè)面設(shè)有液體排放閥，方便桶內(nèi)積液排出，有利于清理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的主視圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的側(cè)視圖。
[0023]其中，I除塵室2濾桶固定架 3除塵過濾筒
[0024]4進(jìn)氣管5錐形漏斗` 6旋轉(zhuǎn)卸料閥
[0025]7套管8積塵桶9反吹噴管
[0026]10壓力檢測裝置11電磁閥
[0027]12儲氣桶13出氣管14排水閥
[0028]15箱體支架 16凈氣室17萬向輪
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】和附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。在此，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明用于解釋本實(shí)用新型，但并不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0030]圖1圖2為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的主視圖及側(cè)視圖，如圖所示，經(jīng)過由分離器一級分離后的含塵空氣從除塵器的下端側(cè)面的進(jìn)氣管4進(jìn)入除塵室1，通過若干個(gè)除塵過濾筒3進(jìn)行二級分離，使空氣進(jìn)一步得到過濾，空氣中的塵灰被除塵過濾筒3全部阻攔下來，純凈的空氣順著各個(gè)除塵過濾筒3的內(nèi)管壁進(jìn)入凈氣室16，在抽風(fēng)機(jī)的吸引作用下將凈氣室16的潔凈空氣通過出氣管13排向外面。黏粘在除塵過濾筒3上的灰塵、污物通過反吹噴管9將其積聚在錐形漏斗5內(nèi)，然后由旋轉(zhuǎn)卸料閥6排入積塵桶8。
[0031]所述筒濾筒除塵器的除塵室I是腐蝕空氣、污物入口，里面設(shè)有12個(gè)除塵過濾筒3，兩個(gè)為一組，每組均設(shè)有反吹噴管9，同一組的濾芯連接一個(gè)電磁閥11的出氣管。除塵過濾筒3由濾桶固定架2橫向固定在通往凈氣室16的板壁上。除塵室I的下方連接錐形漏斗5，錐形漏斗5的底部設(shè)有污物排放口，在排灰裝置6作用下將污物排放至積塵桶8。設(shè)于凈氣室16外側(cè)的多個(gè)電磁閥11及多個(gè)連接壓縮空氣源的高壓儲氣桶12，高壓儲氣桶12通過管道連接多個(gè)電磁閥11的反吹噴管9。[0032]所述脈沖控制裝置包括脈沖控制儀、差壓變送器、控制電路等組成控制系統(tǒng)。凈氣室16的出氣管與抽風(fēng)機(jī)的入口連接，在負(fù)壓的作用下吸入來自分離器的含有大量的粉塵的空氣。吸入的空氣經(jīng)過過濾筒的管狀濾芯，灰塵及水油被濾芯阻擋在外，形成一層膜，同時(shí)也使氣流阻力增大，當(dāng)阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，由壓差變送器將阻力信號傳給脈沖控制裝置，并發(fā)出指令，自清工作開始。電磁閥11瞬間釋放出高壓壓縮空氣，通過反吹噴管9向除塵過濾筒3濾芯內(nèi)部反吹，將除塵過濾筒3外面的粉塵、油水顆粒吹落，阻力隨之下降，當(dāng)除塵過濾筒3阻力達(dá)到初始狀態(tài)時(shí)，反吹工作停止，整個(gè)過程都是自動(dòng)運(yùn)行。
[0033]旋轉(zhuǎn)卸料閥6連接在錐形漏斗5底端。錐形漏斗5內(nèi)的灰塵靠自重以及反吹裝置的作用下，落入旋轉(zhuǎn)卸料閥6的葉片之間的空隙中，隨葉片的旋轉(zhuǎn)而在下部卸到積塵桶8。同時(shí)，卸料閥葉片的星型結(jié)構(gòu)又能將卸料閥的上、下部氣壓隔斷而起到密封作用。
[0034]積塵桶8就是污物、灰塵的接納桶，它通過密封套管7連接在旋轉(zhuǎn)卸料閥6下端，積塵桶8的底部側(cè)面設(shè)有手動(dòng)排水閥門14的液體排放管。
【權(quán)利要求】
1.一種筒濾筒除塵器，包括箱體支架(15)，箱體支架(15)上架設(shè)除塵室(I)和凈氣室(16)，所述除塵室(I)內(nèi)設(shè)置多個(gè)除塵過濾筒(3)，所述除塵過濾筒(3)密封連通凈氣室(16)，進(jìn)氣管(4)連通所述除塵室(1)，出氣管(13)連接凈氣室(16)和抽風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述多個(gè)除塵過濾筒(3)每兩個(gè)為一組，每組除塵過濾筒(3)通過一反吹噴管(9)吹掃，所述反吹噴管(9)由設(shè)置在所述凈氣室(16)外部的高壓儲氣桶(12)供氣，所述反吹噴管(9)連接電磁閥(11)的出氣管，所述電磁閥(11)電連接脈沖控制裝置； 所述除塵過濾筒(3)上的污物經(jīng)吹掃后積聚在設(shè)置在所述除塵室(I)下方的錐形漏斗(5)內(nèi)，所述錐形漏斗(5)內(nèi)的污物通過旋轉(zhuǎn)卸料閥(6)排入積塵桶(8)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒濾筒除塵器，其特征在于，所述高壓儲氣筒(12)連接壓縮空氣源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒濾筒除塵器，其特征在于，所述除塵過濾筒(3)由濾桶過濾架⑵固定在所述除塵室⑴的板壁上，優(yōu)選的，所述除塵過濾筒⑶的數(shù)量為12個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒濾筒除塵器，其特征在于，所述高壓儲氣筒(12)上設(shè)置壓力檢測裝置(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒濾筒除塵器，其特征在于，所述脈沖控制裝置包括脈沖控制儀、壓差變送器及控制電路。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒濾筒除塵器，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)卸料閥(6)連接在錐形漏斗(5)底端，所述錐形漏斗(5)內(nèi)的灰塵靠自重以及反吹裝置的作用下，落入旋轉(zhuǎn)卸料閥(6)的葉片之間的空隙中，并隨葉片的旋轉(zhuǎn)而在卸到所述積塵桶(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的筒濾筒除塵器，其特征在于，所述積塵桶(8)通過密封套管(7)連接在所述旋轉(zhuǎn)卸料閥(6)下端，所述積塵桶⑶的底部側(cè)面設(shè)有手動(dòng)排水閥門(14)的液體排放管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒濾筒除塵器，其特征在于，所述積塵桶(8)的底部設(shè)有萬向滑輪(16)。
【文檔編號】B01D46/42GK203469710SQ201320535346
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】楊玲玲 申請人:上海普澤瑞華環(huán)?？萍加邢薰?br>