烴類制氫冷凝液回收設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種烴類制氫冷凝液回收設(shè)備，在現(xiàn)有的烴類制氫系統(tǒng)中加設(shè)汽提塔（T1），所述汽提塔（T1）上端設(shè)置有冷凝液入口（1），下端設(shè)置有管網(wǎng)蒸汽入口（2），頂部設(shè)置有氣體出口（3），底部設(shè)置有冷凝水出口（4），所述冷凝液入口與烴類制氫系統(tǒng)中冷凝器上的冷凝液出口通過(guò)回收管路（5）相連，所述回收管路（5）中設(shè)置有加壓泵（P1），使冷凝液進(jìn)入汽提塔。
【專利說(shuō)明】烴類制氫冷凝液回收設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，具體涉及ー種烴類制氫冷凝液回收設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]烴類轉(zhuǎn)化制氫エ藝中由于反應(yīng)需要以及防止析碳，需要補(bǔ)入過(guò)量蒸汽，多余的蒸汽在隨后換熱系統(tǒng)中冷卻后為冷凝液。目前國(guó)內(nèi)的烴類制氫流程主要包括有變換的和無(wú)變換的兩種，其基本裝置如圖4所示，主要包括轉(zhuǎn)化爐F1、蒸汽發(fā)生器El (即鍋爐)、變換反應(yīng)器Rl(無(wú)變換的烴類制氫エ藝中不含)、鍋爐水加熱器E2和冷凝器E4，所述裝置依次通過(guò)管路首尾相連。其主要エ藝流程為:原料氣(包括來(lái)自鍋爐的過(guò)量蒸汽)由轉(zhuǎn)化爐Fl入口進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)完的高溫混合氣體在蒸汽發(fā)生器El中與其中的水進(jìn)行換熱使水蒸發(fā)形成蒸汽，所得蒸汽與原料氣混合送人轉(zhuǎn)化爐Fl ;混合氣體經(jīng)換熱降溫后的進(jìn)入變換反應(yīng)器Rl進(jìn)行變換反應(yīng)(無(wú)變換的烴類制氫エ藝中不含此步驟，混合氣體從蒸汽發(fā)生器El直接進(jìn)入鍋爐水加熱器E2);然后混合氣體進(jìn)入鍋爐水加熱器E2，與進(jìn)入鍋爐之前的鍋爐水進(jìn)行換熱，混合氣體進(jìn)一歩降溫；最后混合氣體進(jìn)入冷凝器E4進(jìn)行冷凝，所得氣體進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)(PSA)，所得的冷凝液降溫后排放，沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行充分利用，整個(gè)エ藝的連續(xù)運(yùn)行需要不斷補(bǔ)充大量的鍋爐用水，造成了資源和能源的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種烴類制氫冷凝液回收設(shè)備，對(duì)傳統(tǒng)烴類制氫エ藝中的冷凝水加以回收利用減少資源浪費(fèi)。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種烴類制氫冷凝液回收設(shè)備，在現(xiàn)有的烴類制氫系統(tǒng)中加設(shè)汽提塔Tl，所述汽提塔Tl上端設(shè)置有冷凝液入ロ I，下端設(shè)置有管網(wǎng)蒸汽入ロ 2，頂部設(shè)置有氣體出ロ 3，底部設(shè)置有冷凝水出ロ 4，所述冷凝液入口與烴類制氫系統(tǒng)中冷凝器上的冷凝液出ロ通過(guò)回收管路5相連，所述回收管路5中設(shè)置有加壓泵P1，使冷凝液進(jìn)入汽提塔。對(duì)來(lái)自烴類制氫系統(tǒng)的冷凝液進(jìn)行汽堤，將冷凝水和溶解于其中的氣體分離，分別加以回收利用。
[0006]為充分利用所述烴類制氫系統(tǒng)中冷凝前的轉(zhuǎn)化氣中殘余的熱能，可以在所述回收管路5中設(shè)置轉(zhuǎn)化氣換熱器E3，使冷凝液返回到烴類制氫系統(tǒng)中與冷凝前的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)行換熱。
[0007]為充分利用汽提后所得的冷凝水中的熱能，可以在所述回收管路(5)中設(shè)置冷凝水換熱器E5，所述汽提塔的冷凝水出ロ 4與冷凝水換熱器E5相通。
[0008]為了更直接地回收利用所述冷凝液，可以將所述汽提塔的氣體出ロ 3與所述烴類制氫系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)化爐Fl相連通，所述汽提塔的冷凝水出口與鍋爐或除氧器相連通。
[0009]為了充分回收利用所述冷凝液，降低制氫裝置的水消耗，同時(shí)對(duì)制氫裝置的綜合熱量平衡進(jìn)行優(yōu)化，可以在所述回收管路5中設(shè)置轉(zhuǎn)化氣換熱器E3，使冷凝液返回到烴類制氫系統(tǒng)中與冷凝前的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)行換熱，在所述回收管路5中靠近汽提塔端設(shè)置冷凝水換熱器E5，所述汽提塔的冷凝水出ロ與冷凝水換熱器E5相通，使得之前經(jīng)轉(zhuǎn)化氣換熱器換熱后的冷凝液在冷凝水換熱器E5進(jìn)ー步與來(lái)自汽提塔的冷凝水換熱，所述汽提塔的氣體出ロ與所述烴類制氫系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)化爐相連通，所述冷凝水換熱器E5經(jīng)加壓泵P2與鍋爐相連通或直接與除氧器相連通。加壓泵Pl可以設(shè)置在所述回收管路5中任何位置。所述轉(zhuǎn)化氣換熱器E3中還可設(shè)置與回收管路5連通的液體收集裝置，收集轉(zhuǎn)化氣遇冷后產(chǎn)生的少量冷凝液并送入回收管路5。
[0010]本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]1、本實(shí)用新型所述設(shè)備通過(guò)對(duì)烴類制氫系統(tǒng)中的冷凝液加以回收利用，節(jié)約了資源，減少了廢水排放，避免了環(huán)境污染。
[0013]2、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，設(shè)備簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，便于エ藝推廣運(yùn)用。
[0014]3、本實(shí)用新型優(yōu)選方式中通過(guò)合理設(shè)置換熱器，優(yōu)化了系統(tǒng)的綜合熱量平衡，減少了熱量損失，節(jié)約了能源。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例6中所述的有變換的烴類制氫冷凝液回收流程的示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例6中所述的有變換的烴類制氫冷凝液回收設(shè)備的示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例7中所述的有變換的烴類制氫冷凝液回收設(shè)備的示意圖。
[0018]圖4是【背景技術(shù)】中所述現(xiàn)有烴類制氫設(shè)備的示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記:其中，Tl是汽提塔，F(xiàn)l是轉(zhuǎn)化爐，Rl是變換反應(yīng)器，Pl和P2是加壓泵，E1-E5均為換熱器，其中El為蒸汽發(fā)生器(鍋爐)，E2為鍋爐水加熱器，E3為轉(zhuǎn)化氣換熱器，E4為冷凝器，E5為冷凝水換熱器，I為冷凝液入ロ，2為管網(wǎng)蒸汽入ロ，3為氣體出ロ，4為冷凝水出口。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的說(shuō)明。
[0021]實(shí)施例1
[0022]一種烴類制氫冷凝液回收設(shè)備，在現(xiàn)有的烴類制氫系統(tǒng)中加設(shè)汽提塔Tl，所述汽提塔Tl上端設(shè)置有冷凝液入ロ I，下端設(shè)置有管網(wǎng)蒸汽入ロ 2，頂部設(shè)置有氣體出ロ 3，底部設(shè)置有冷凝水出ロ 4，所述冷凝液入口與烴類制氫系統(tǒng)中冷凝器上的冷凝液出ロ通過(guò)回收管路5相連，所述回收管路5中設(shè)置有加壓泵P1，使冷凝液進(jìn)入汽提塔。
[0023]采用上述設(shè)備對(duì)烴類制氫系統(tǒng)中產(chǎn)生的冷凝液進(jìn)行回收利用，通過(guò)回收管路5，使來(lái)自烴類制氫系統(tǒng)的冷凝液由冷凝液入口 I進(jìn)入汽提塔Tl，從管網(wǎng)蒸汽入口 2送人高溫蒸汽對(duì)冷凝液進(jìn)行汽提，將冷凝水和溶解于其中的氣體分離，氣體由氣體出ロ 3排出，冷凝水由冷凝水出口 4排出，分別加以回收利用。[0024]實(shí)施例2
[0025]在實(shí)施例1所述的烴類制氫冷凝液回收設(shè)備中的回收管路5中設(shè)置轉(zhuǎn)化氣換熱器E3，使冷凝液返回到烴類制氫系統(tǒng)中與冷凝前的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)行換熱。
[0026]采用上述設(shè)備，在所述冷凝液進(jìn)入汽提塔之前先與烴類制氫系統(tǒng)中冷凝前的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)行熱交換，充分利用所述烴類制氫系統(tǒng)中冷凝前的轉(zhuǎn)化氣中殘余的熱能使冷凝液溫度提聞。
[0027]實(shí)施例3
[0028]在實(shí)施例1所述的烴類制氫冷凝液回收設(shè)備中的回收管路5中設(shè)置冷凝水換熱器E5，所述汽提塔的冷凝水出ロ 4與冷凝水換熱器E5相通。從汽提塔的冷凝水出ロ 4從來(lái)的冷凝水在冷凝水換熱器E5中與冷凝液換熱后再回收利用。
[0029]采用上述設(shè)備，使所述冷凝液在進(jìn)入汽提塔之前先與來(lái)自汽提塔的經(jīng)汽提后的冷凝水進(jìn)行熱交換，使所述冷凝水溫度降低，而所述冷凝液溫度有所升高，再進(jìn)入汽提塔。
[0030]實(shí)施例4
[0031]在實(shí)施例1所述的烴類制氫冷凝液回收設(shè)備中，使所述汽提塔的氣體出ロ 3與所述烴類制氫系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)化爐Fl相連通，所述汽提塔的冷凝水出口與鍋爐或除氧器相連通。
[0032]采用上述設(shè)備，對(duì)冷凝液進(jìn)行汽提后將所得的氣體送入轉(zhuǎn)化爐Fl再利用，將所得冷凝水送人烴類制氫設(shè)備的鍋爐系統(tǒng)(直接送入鍋爐或送入鍋爐系統(tǒng)的除氧器中)加以利用，以減少原料氣和鍋爐水的用量。
[0033]實(shí)施例5
[0034]在實(shí)施例1所述的烴類制氫冷凝液回收設(shè)備中，所述回收管路5中設(shè)置轉(zhuǎn)化氣換熱器E3，使冷凝液返回到烴類制氫系統(tǒng)中與冷凝前的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)行換熱，在所述回收管路5中靠近汽提塔端設(shè)置冷凝水換熱器E5，所述汽提塔的冷凝水出口與冷凝水換熱器E5相通，使得之前經(jīng)轉(zhuǎn)化氣換熱器換熱后的冷凝液在冷凝水換熱器E5進(jìn)ー步與來(lái)自汽提塔的冷凝水換熱，所述汽提塔的氣體出口與所述烴類制氫系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)化爐相連通，所述冷凝水換熱器E5經(jīng)加壓泵P2與鍋爐相連通或直接與除氧器相連通。所述加壓泵Pl可以設(shè)置在所述轉(zhuǎn)化氣換熱器E3之前，也可設(shè)置在冷凝水換熱器E5之后，還可以設(shè)置在轉(zhuǎn)化氣換熱器E3和冷凝水換熱器E5之間。
[0035]所述轉(zhuǎn)化氣換熱器E3中還可設(shè)置與回收管路5連通的液體收集裝置，收集轉(zhuǎn)化氣遇冷后產(chǎn)生的少量冷凝液并送入回收管路5。
[0036]實(shí)施例6
[0037]原烴類制氫裝置原料氣(以天然氣為例)流量?IOOOONmVh,產(chǎn)品氫氣壓力?
2.4MPa (G)，流量?30000Nm3/h，溫度為 40°C，水碳比 3.0。
[0038]采用如圖2所示的裝置，包括轉(zhuǎn)化爐F1、蒸汽發(fā)生器El(即鍋爐)、變換反應(yīng)器R1、鍋爐水加熱器E2、轉(zhuǎn)化氣換熱器E3、冷凝器E4、冷凝水換熱器E5、加壓泵Pl和汽提塔Tl，所述轉(zhuǎn)化爐Fl通過(guò)管路與蒸汽發(fā)生器(鍋爐)E1相連，然后通往變換反應(yīng)器Rl，然后通往鍋爐水加熱器E2，然后通往轉(zhuǎn)化氣換熱器E3，然后通往冷凝器E4，冷凝器E4中的轉(zhuǎn)化氣出ロ通往變壓吸附系統(tǒng)(PSA)，冷凝器E4中的冷凝液出ロ通過(guò)回收管路5與汽提塔Tl中的冷凝液入ロ I連通，所述回收管路5先通往轉(zhuǎn)化氣換熱器E3，然后通往冷凝水換熱器E5，再通往冷凝液入ロ I，所述汽提塔Tl中的管網(wǎng)蒸汽入ロ 2與鍋爐系統(tǒng)連通，接收來(lái)自鍋爐系統(tǒng)的部分蒸汽，汽提塔Tl中的氣體出ロ 3與轉(zhuǎn)化爐Fl連通，冷凝水出ロ 4與冷凝水換熱器E5連通，然后再通往鍋爐或鍋爐系統(tǒng)的除氧器，當(dāng)通往鍋爐時(shí)，冷凝水換熱器E5與鍋爐之間加設(shè)加壓泵P2。所述轉(zhuǎn)化氣換熱器E3中還可設(shè)置與回收管路5連通的液體收集裝置，收集轉(zhuǎn)化氣在鍋爐水加熱器E2和轉(zhuǎn)化氣換熱器E3中遇冷后產(chǎn)生的部分冷凝液并送入回收管路5。
[0039]整個(gè)エ藝流程為原料氣與汽提后所得的氣體二者混合后(同時(shí)加入來(lái)自鍋爐系統(tǒng)的過(guò)量蒸汽)進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐Fl進(jìn)行反應(yīng)，出ロ溫度為?830°C，然后進(jìn)入蒸汽發(fā)生器(鍋爐)El, El出口氣體溫度為?340°C，進(jìn)入變換反應(yīng)器Rl進(jìn)行變換反應(yīng)，出口溫度為?400°C，然后進(jìn)入鍋爐水加熱器E2，換熱后變換氣溫度為?170°C，再經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化氣換熱器E3冷卻到溫度?140°C，最后經(jīng)過(guò)冷凝器E4冷卻到溫度?40°C，氣態(tài)的變換氣最后去變壓吸附系統(tǒng)(PSA)的提氫裝置。從冷凝器出來(lái)的液態(tài)冷凝液與經(jīng)過(guò)鍋爐水加熱器E2和轉(zhuǎn)化氣換熱器E3冷卻后收集到的部分冷凝液溫度?70°C，流量?17000kg/h混合后，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化氣換熱器E3加熱到?120°C送到加壓泵Pl加壓，加壓后的冷凝液送往冷凝水換熱器E5進(jìn)ー步加熱到?180°C后送往汽提塔進(jìn)行汽提，將冷凝液中的H2，CO, CH4進(jìn)行回收(送入轉(zhuǎn)化爐Fl)，汽提后所得的冷凝水經(jīng)過(guò)換熱器E5降溫后去鍋爐或者除氧器，所述冷凝水送入鍋爐前采用加壓泵P2略微加壓。鍋爐系統(tǒng)中的鍋爐水先經(jīng)鍋爐水加熱器E2加入，然后在蒸汽發(fā)生器(鍋爐)El中受熱形成蒸汽，最后送入轉(zhuǎn)化爐Fl和汽提塔Tl。
[0040]該實(shí)施例中采用冷凝液回收，與無(wú)冷凝液回收制氫裝置相比，毎年減少碳(折算成ニ氧化碳)排放?0.44萬(wàn)噸；每年回收氫氣?0.2萬(wàn)噸。
[0041]實(shí)施例7
[0042]原烴類制氫裝置原料氣(以天然氣為例)流量?IOOOONmVh,產(chǎn)品氫氣壓力?
2.4MPa (G)，流量?30000Nm3/h，溫度為 40°C，水碳比 3.0。
[0043]采用如圖3所示的裝置，包括轉(zhuǎn)化爐F1、蒸汽發(fā)生器El (即鍋爐)、鍋爐水加熱器E2、轉(zhuǎn)化氣換熱器E3、冷凝器E4、冷凝水換熱器E5、加壓泵Pl和汽提塔Tl，所述轉(zhuǎn)化爐Fl通過(guò)管路與蒸汽發(fā)生器(鍋爐)El相連，然后通往鍋爐水加熱器E2，然后通往轉(zhuǎn)化氣換熱器E3，然后通往冷凝器E4，冷凝器E4中的轉(zhuǎn)化氣出口通往變壓吸附系統(tǒng)(PSA)，冷凝器E4中的冷凝液出口通過(guò)回收管路5與汽提塔Tl中的冷凝液入口 I連通，所述回收管路5先通往轉(zhuǎn)化氣換熱器E3，然后通往冷凝水換熱器E5，再通往冷凝液入口 1，所述汽提塔Tl中的管網(wǎng)蒸汽入口 2與鍋爐系統(tǒng)連通，接收來(lái)自鍋爐系統(tǒng)的部分蒸汽，汽提塔Tl中的氣體出口 3與轉(zhuǎn)化爐Fl連通，冷凝水出ロ 4與冷凝水換熱器E5連通，然后再通往鍋爐或鍋爐系統(tǒng)的除氧器，當(dāng)通往鍋爐時(shí)，冷凝水換熱器E5與鍋爐之間加設(shè)加壓泵P2。所述轉(zhuǎn)化氣換熱器E3中還可設(shè)置與回收管路5連通的液體收集裝置，收集轉(zhuǎn)化氣在鍋爐水加熱器E2和轉(zhuǎn)化氣換熱器E3中遇冷后產(chǎn)生的部分冷凝液并送入回收管路5。
[0044]整個(gè)エ藝流程為原料氣與汽提后的蒸汽二者混合(同時(shí)加入來(lái)自鍋爐系統(tǒng)的過(guò)量蒸汽)后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐Fl進(jìn)行反應(yīng)，出ロ溫度為?830°C，然后進(jìn)入蒸汽發(fā)生器(鍋爐)E1，E1出ロ氣體溫度為?260°C，然后進(jìn)入鍋爐水加熱器E2，換熱后轉(zhuǎn)化氣溫度為?170°C，再經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化氣換熱器E3冷卻到溫度?140°C，最后經(jīng)過(guò)冷凝器E4冷卻到溫度?40°C，氣態(tài)的轉(zhuǎn)化氣最后去變壓吸附系統(tǒng)(PSA)的提氫裝置。從冷凝器出來(lái)的液態(tài)冷凝液與經(jīng)過(guò)鍋爐水加熱器E2和轉(zhuǎn)化氣換熱器E3冷卻后收集到的部分冷凝液溫度?70°C，流量?17000kg/h混合后，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化氣換熱器E3加熱到?120°C送到加壓泵Pl加壓，加壓后的冷凝液送往冷凝水換熱器E5進(jìn)ー步加熱到?180°C后送往汽提塔進(jìn)行汽提，將冷凝液中的H2, CO, CH4進(jìn)行回收(送入轉(zhuǎn)化爐Fl )，汽提后所得的冷凝水經(jīng)過(guò)換熱器E5降溫后去鍋爐或者除氧器(除氧器中的鍋爐水經(jīng)鍋爐水加熱器E2加熱后再進(jìn)入蒸汽發(fā)生器)，所述冷凝水送入鍋爐(即蒸汽發(fā)生器El)前采用加壓泵P2略微加壓。鍋爐系統(tǒng)中的鍋爐水先經(jīng)鍋爐水加熱器E2加熱，然后在蒸汽發(fā)生器(鍋爐)El中受熱形成蒸汽，最后送入轉(zhuǎn)化爐Fl和汽提塔Tl。
[0045]該實(shí)施例中采用冷凝液回收，與無(wú)冷凝液回收制氫裝置相比，毎年減少碳(折算成ニ氧化碳)排放?1.48萬(wàn)噸；每年回收氫氣?0.36萬(wàn)噸。
[0046]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種烴類制氫冷凝液回收設(shè)備，其特征在于，在現(xiàn)有的烴類制氫系統(tǒng)中加設(shè)汽提塔(Tl)，所述汽提塔(Tl)上端設(shè)置有冷凝液入口(1)，下端設(shè)置有管網(wǎng)蒸汽入口(2)，頂部設(shè)置有氣體出ロ(3)，底部設(shè)置有冷凝水出ロ(4)，所述冷凝液入口與烴類制氫系統(tǒng)中冷凝器上的冷凝液出口通過(guò)回收管路(5)相連，所述回收管路(5)中設(shè)置有加壓泵(P1)，使冷凝液進(jìn)入汽提塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烴類制氫冷凝液回收設(shè)備，其特征在于，所述回收管路(5)中設(shè)置有轉(zhuǎn)化氣換熱器(E3)，使冷凝液與烴類制氫系統(tǒng)中冷凝前的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)行換熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烴類制氫冷凝液回收設(shè)備，其特征在于，所述回收管路(5)中設(shè)置有冷凝水換熱器(E5)，所述汽提塔的冷凝水出ロ(4)與冷凝水換熱器(E5)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烴類制氫冷凝液回收設(shè)備，其特征在于，所述汽提塔的氣體出ロ(3)與所述烴類制氫系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)化爐(Fl)相連通，所述汽提塔的冷凝水出口與鍋爐或除氧器相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烴類制氫冷凝液回收設(shè)備，其特征在于，所述回收管路(5)中設(shè)置有轉(zhuǎn)化氣換熱器(E3)，使冷凝液與烴類制氫系統(tǒng)中冷凝前的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)行換熱，所述回收管路(5)中靠近汽提塔端設(shè)置有冷凝水換熱器(E5)，所述汽提塔的冷凝水出口與冷凝水換熱器(E5)相通，使得之前經(jīng)轉(zhuǎn)化氣換熱器換熱后的冷凝液在冷凝水換熱器(E5)進(jìn)ー步與來(lái)自汽提塔的冷凝水換熱，所述汽提塔的氣體出ロ與所述烴類制氫系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)化爐相連通，所述冷凝水換熱器(E5)經(jīng)加壓泵(P2)與鍋爐相連通或直接與除氧器相連通。
【文檔編號(hào)】B01D3/38GK203425549SQ201320528555
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】蹇守華, 黃維柱, 李林 申請(qǐng)人:四川天一科技股份有限公司