專利名稱：氣水均化外壓柱式膜組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于水處理的過濾膜組件，尤其是一種氣水均化外壓柱式膜組件。
背景技術(shù)：
目前，中空纖維膜過濾在工業(yè)和生活中得到廣泛的應用，其具有的高強度中空支撐、裝填密度大、過濾精度高等特點已被人們認可。但在高污染水處理中，不可避免的會存在膜污染現(xiàn)象，影響過濾效率和壽命。所以提高膜組件的過濾效率，減少膜絲的污染情況，延長膜使用壽命日益受到關(guān)注。現(xiàn)有的外壓式膜組件包括有兩種形式:一種側(cè)孔進水，兩端開孔出水；另一種底端進水，上端開孔出水。相對于側(cè)口進水，底端進水水流沖刷更加充分，較少了污染死角，提高了一定的抗污能力，而且側(cè)口進水的沖擊剪切力較大，容易沖斷膜絲。通常，外壓式膜組件在使用過程中，為了減少污染堵塞，在規(guī)定時間里，需要進行反洗或者正沖洗以及 氣水洗等。但是，沖洗不充分會影響清洗效果，還有多次沖洗有時會導致中空纖維膜絲斷裂。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種解決常規(guī)的外壓柱式膜組件在使用的過程中進水水流不均勻、清洗不充分，污雜物沉積堵塞等問題，且能夠長壽命穩(wěn)定運行的氣水均化外壓式過濾膜組件。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:—種氣水均化外壓柱式膜組件，包括膜殼、沿所述的膜殼的長度方向固設(shè)于所述的膜殼中的若干中空纖維膜絲，所述的膜殼的下端具有進水口，所述的膜殼的上端具有出水口，所述的膜殼的側(cè)部設(shè)置有側(cè)口，所述的中空纖維膜絲的上端開口并通過膠水澆鑄形成的上澆鑄層固設(shè)于所述的膜殼內(nèi)，所述的開口連通所述的中空纖維膜絲的中空的內(nèi)部與所述的出水口，所述的中空纖維膜絲的下端封閉并通過膠水澆鑄形成的下澆鑄層固設(shè)于所述的膜殼內(nèi)；所述的上澆鑄層與所述的下澆鑄層之間形成過濾空間，所述的下澆鑄層上開設(shè)有若干個氣水均化孔，所述的氣水均化孔分布于所述的中空纖維膜絲之間并連通所述的進水口與所述的過濾空間。優(yōu)選的，所述的氣水均化孔在所述的下澆鑄層的截面上呈交叉排布或均一圓形多層排布或圓形遞增多層排布。優(yōu)選的，當所述的氣水均化孔呈交叉排布時，所述的氣水均化孔在所述的下澆鑄層的截面上呈交叉狀排布，且各個所述的氣水均化孔的孔徑相等。優(yōu)選的，當所述的氣水均化孔呈均一圓形多層排布時，所述的氣水均化孔在所述的下澆鑄層的截面上排布形成多層同心環(huán)，且各個所述的氣水均化孔的孔徑相等。優(yōu)選的，當所述的氣水均化孔呈圓形遞增多層排布時，所述的氣水均化孔在所述的下澆鑄層的截面上排布形成多層同心環(huán)，構(gòu)成同一層所述的同心環(huán)的氣水均化孔的孔徑相等，且由外層的所述的同心環(huán)向內(nèi)層的所述的同心環(huán)，所述的氣水均化孔的孔徑逐漸遞
>曰O優(yōu)選的，所述的氣水均化孔的孔徑的遞增率為20%_40%。優(yōu)選的，每個所述的氣水均化孔的孔徑為10_20mm。優(yōu)選的，所述的下澆鑄層上設(shè)置有21-27個所述的氣水均化孔。優(yōu)選的,所述的氣水均化孔的截面的總面積比所述的側(cè)口的截面面積大10%_30%。優(yōu)選的，所述的側(cè)口包括靠近所述的膜殼的下端部的排污口和靠近所述的膜殼的上端部濃水出口。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本實用新型設(shè)計有氣水均化孔，其能夠在反洗正沖洗以及氣水洗時，分散中空纖維膜絲，使進水、進氣更加均勻充分，有效減少污雜物的沉積，提高膜使用壽命，有利于穩(wěn)定水處理的水質(zhì)。

附圖1為本實用新型的氣水均化外壓柱式膜組件的主視剖視圖。附圖2為本實用新型的氣水均化外壓柱式膜組件的實施例一的A-A放大視圖。附圖3為本實用新型的氣 水均化外壓柱式膜組件的實施例二的A-A放大視圖。附圖4為本實用新型的氣水均化外壓柱式膜組件的實施例三的A-A放大視圖。以上附圖中:1、膜殼；2、濃水出口 ；3、中空纖維膜絲；4、排污口 ；5、氣水均化孔；
6、上澆鑄層；7、下澆鑄層；8、進水口 ；9、出水口 ；10、過濾空間。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明作進一步描述。實施例一:參見附圖1所示?！N氣水均化外壓柱式膜組件,包括膜殼1，膜殼I的下端具有進水口 8,膜殼I的上端具有出水口 9，膜殼I的側(cè)部設(shè)置有側(cè)口，該側(cè)口包括靠近膜殼I的下端部的排污口 4和靠近膜殼I的上端部濃水出口 2。膜殼I內(nèi)沿其長度方向固設(shè)有若干中空纖維膜絲3，中空纖維膜絲3的上端開口并通過膠水澆鑄形成的上澆鑄層6固設(shè)于膜殼I內(nèi)，開口連通中空纖維膜絲3的中空的內(nèi)部與出水口 9，中空纖維膜絲3的下端封閉并通過膠水澆鑄形成的下澆鑄層7固設(shè)于膜殼I內(nèi)。上澆鑄層6與下澆鑄層7之間形成過濾空間10。下澆鑄層7上開設(shè)有若干個氣水均化孔5，氣水均化孔5分布于中空纖維膜絲3之間并連通進水口 8與過濾空間10。氣水均化孔5可以使布水布氣更加均勻。當膜組件在使用以及氣洗水洗的過程中，水流可以通過氣水均化孔5均勻沖刷中空纖維膜絲3表面，從濃水出口 2可以排除打部分細小的污雜物，還有一些較大的污雜物可以通過下端排污口 4排除，防止出現(xiàn)沉積污染的情況。在本實施例中，氣水均化孔5在下澆鑄層7的截面上呈交叉排布。參見附圖2所示，氣水均化孔5在下澆鑄層7的截面上呈交叉狀排布，且各個氣水均化孔5的孔徑相等。上述氣水均化外壓柱式膜組件適應于6”及以上的膜組件，根據(jù)不同組件的膜殼I外圓直徑的大小，氣水均化孔5的直徑Φ 10 mm - Φ 20mm。例如交叉均勻分布的氣水均化孔5的孔徑為Φ12_，數(shù)量為2廣27個。而氣水均化孔5的截面的總面積比側(cè)口的截面面積大10%-30%。如氣水均化孔5的總截面面積應大于13cm2，優(yōu)先選擇15cm2_18cm2，可以提供充足的進水量。實施例二:參見附圖3所示。本實施例二與實施例一的不同之處在于:氣水均化孔5在下澆鑄層7的截面上呈均一圓形多層排布，即氣水均化孔5在下澆鑄層7的截面上排布形成多層同心環(huán)，且各個氣水均化孔5的孔徑相等。實施例三:參見附圖4所示。本實施例中，氣水均化孔5在下澆鑄層7的截面上呈圓形遞增多層排布，即氣水均化孔5在下澆鑄層7的截面上排布形成多層同心環(huán)，構(gòu)成同一層同心環(huán)的氣水均化孔5的孔徑相等，且由外層的同心環(huán)向內(nèi)層的同心環(huán)，氣水均化孔5的孔徑逐漸遞增，該孔徑的遞增率為20%-40%，且中心孔徑最大的氣水均化孔5的孔徑為Φ20mm。上述實施例的膜組件使中空纖維膜絲3間保持一定的空間，氣水均化孔5保證了水流更加流暢，有效防止污雜物沉積堵塞，減少膜絲斷裂的情況，使氣水沖洗更加充分，方便氣洗水洗和恢復性能，提高了膜組件的使用壽命。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。`
權(quán)利要求1.一種氣水均化外壓柱式膜組件，包括膜殼、沿所述的膜殼的長度方向固設(shè)于所述的膜殼中的若干中空纖維膜絲，所述的膜殼的下端具有進水口，所述的膜殼的上端具有出水口，所述的膜殼的側(cè)部設(shè)置有側(cè)口，其特征在于:所述的中空纖維膜絲的上端開口并通過膠水澆鑄形成的上澆鑄層固設(shè)于所述的膜殼內(nèi)，所述的開口連通所述的中空纖維膜絲的中空的內(nèi)部與所述的出水口，所述的中空纖維膜絲的下端封閉并通過膠水澆鑄形成的下澆鑄層固設(shè)于所述的膜殼內(nèi)；所述的上澆鑄層與所述的下澆鑄層之間形成過濾空間，所述的下澆鑄層上開設(shè)有若干個氣水均化孔，所述的氣水均化孔分布于所述的中空纖維膜絲之間并連通所述的進水口與所述的過濾空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣水均化外壓柱式膜組件，其特征在于:所述的氣水均化孔在所述的下澆鑄層的截面上呈交叉排布或均一圓形多層排布或圓形遞增多層排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣水均化外壓柱式膜組件，其特征在于:當所述的氣水均化孔呈交叉排布時，所述的氣水均化孔在所述的下澆鑄層的截面上呈交叉狀排布，且各個所述的氣水均化孔的孔徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣水均化外壓柱式膜組件，其特征在于:當所述的氣水均化孔呈均一圓形多層排布時，所述的氣水均化孔在所述的下澆鑄層的截面上排布形成多層同心環(huán)，且各個所述的氣水均化孔的孔徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣水均化外壓柱式膜組件，其特征在于:當所述的氣水均化孔呈圓形遞增多層排布時，所述的氣水均化孔在所述的下澆鑄層的截面上排布形成多層同心環(huán)，構(gòu)成同一層所述的同心環(huán)的氣水均化孔的孔徑相等，且由外層的所述的同心環(huán)向內(nèi)層的所述的同心環(huán)，所述的氣水均化孔的孔徑逐漸遞增。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣水均化外壓柱式膜組件，其特征在于:所述的氣水均化孔的孔徑的遞增率為20%-40%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣水均化外壓柱式膜組件，其特征在于:每個所述的氣水均化孔的孔徑為10-20mm。·
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣水均化外壓柱式膜組件，其特征在于:所述的下澆鑄層上設(shè)置有21-27個所述的氣水均化孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣水均化外壓柱式膜組件，其特征在于:所述的氣水均化孔的截面的總面積比所述的側(cè)口的截面面積大10%-30%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣水均化外壓柱式膜組件，其特征在于:所述的側(cè)口包括靠近所述的膜殼的下端部的排污口和靠近所述的膜殼的上端部濃水出口。
專利摘要本實用新型涉及一種氣水均化外壓柱式膜組件，包括膜殼、固設(shè)于膜殼中的若干中空纖維膜絲，膜殼的下端具有進水口，上端具有出水口，側(cè)部設(shè)置有側(cè)口，中空纖維膜絲的上端開口并通過膠水澆鑄形成的上澆鑄層固設(shè)于膜殼內(nèi)，開口連通中空纖維膜絲的中空的內(nèi)部與出水口，中空纖維膜絲的下端封閉并通過膠水澆鑄形成的下澆鑄層固設(shè)于膜殼內(nèi)；上澆鑄層與下澆鑄層之間形成過濾空間，下澆鑄層上開設(shè)有若干個氣水均化孔，氣水均化孔分布于中空纖維膜絲之間并連通進水口與過濾空間。本實用新型設(shè)計有氣水均化孔，能夠在反洗正沖洗以及氣水洗時，分散中空纖維膜絲，使進水、進氣更加均勻充分，有效減少污雜物的沉積，提高膜使用壽命，有利于穩(wěn)定水處理的水質(zhì)。
文檔編號B01D65/08GK203123836SQ20132010805
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者陳 峰, 張?zhí)J斌, 單永廣, 楊文婷, 胡增 申請人:江蘇蘇凈集團有限公司