轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī)及其轉(zhuǎn)鼓的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)鼓,包括轉(zhuǎn)鼓本體(11),還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)鼓本體(11)內(nèi)壁上的截流板(12)。本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)鼓,其內(nèi)壁上設(shè)置有截流板,在轉(zhuǎn)鼓本體內(nèi)的物料運(yùn)動(dòng)時(shí),截流板會(huì)對轉(zhuǎn)鼓本體內(nèi)的對物料產(chǎn)生阻擋作用,進(jìn)而延長物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間,提高篩除物料絮凝后產(chǎn)生的游離水量,降低了物料的含水量,進(jìn)而達(dá)到提高濃縮效率的作用。本發(fā)明還提供了一種具有上述轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī),由于上述轉(zhuǎn)鼓具有上述技術(shù)效果,具有上述轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī)也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果,在此不再一一累述。
【專利說明】轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī)及其轉(zhuǎn)鼓
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及濃縮機(jī)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī)及其轉(zhuǎn)鼓。
【背景技術(shù)】
[0002]濃縮機(jī)廣泛適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理,廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保等行業(yè)。而常用的濃縮機(jī)之一為轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī)。
[0003]轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī)的工作原理為通過轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力,濃縮機(jī)內(nèi)礦衆(zhòng)懸浮液中的固體顆粒在離心力作用下會(huì)發(fā)生沉降,從而析出游離水,達(dá)到濃縮礦漿的作用。
[0004]在濃縮機(jī)的濃縮效率較低時(shí),會(huì)增加后續(xù)處理的困難度,進(jìn)而影響后續(xù)處理的效率。
[0005]因此,如何提高濃縮機(jī)的濃縮效率,已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]有鑒于此,本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)鼓,以提高濃縮機(jī)的濃縮效率。本發(fā)明還提供了一種具有上述轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種轉(zhuǎn)鼓,包括轉(zhuǎn)鼓本體,還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)鼓本體內(nèi)壁上的截流板。
[0009]優(yōu)選地,在上述轉(zhuǎn)鼓中,還包括環(huán)形支架,所述環(huán)形支架包括內(nèi)圈與所述轉(zhuǎn)鼓本體的內(nèi)壁連接的外圈;
[0010]多個(gè)所述截流板沿所述環(huán)形支架的環(huán)向均勻設(shè)置于所述內(nèi)圈與所述外圈之間;
[0011]所述環(huán)形支架與所述轉(zhuǎn)鼓本體同軸設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地,在上述轉(zhuǎn)鼓中,所述截流板為扇形截流板,其具有內(nèi)弧壁和外弧壁;所述外弧壁與所述外圈連接,所述內(nèi)弧壁與所述內(nèi)圈連接。
[0013]優(yōu)選地,在上述轉(zhuǎn)鼓中,所述截流板的迎料端上設(shè)置有導(dǎo)流片,所述迎料端為所述截流板最先與物料接觸的一端。
[0014]優(yōu)選地,在上述轉(zhuǎn)鼓中,所述轉(zhuǎn)鼓本體具有設(shè)置于其旋轉(zhuǎn)端的進(jìn)料口。
[0015]本發(fā)明還提供了一種轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī),包括轉(zhuǎn)鼓,所述轉(zhuǎn)鼓為上述任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)鼓。
[0016]優(yōu)選地,在上述轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī)中,所述轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)端外套設(shè)有軸承,所述軸承包括:第一軸承內(nèi)圈,第二軸承內(nèi)圈和軸承外圈;
[0017]所述第二軸承內(nèi)圈包括第二軸承內(nèi)圈本體和設(shè)置于所述第二軸承內(nèi)圈本體上的插接筒,所述插接筒的外壁直徑小于所述第二軸承內(nèi)圈本體的外壁直徑;
[0018]所述第一軸承內(nèi)圈的端部具有與所述插接筒相配合的插接槽;
[0019]所述軸承外圈套設(shè)于所述插接筒的外壁,所述軸承外圈的內(nèi)壁直徑小于所述第一軸承內(nèi)圈的外壁直徑并且小于所述第二軸承內(nèi)圈本體的外壁直徑。
[0020]優(yōu)選地,在上述轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī)中,還包括驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端與所述轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)端通過傳輸帶傳動(dòng)連接。[0021]優(yōu)選地,在上述轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī)中,所述轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī)的殼體上設(shè)置有用于支撐所述旋轉(zhuǎn)端的支架;所述支架包括支撐塊、緊固螺栓和用于支撐所述旋轉(zhuǎn)端的移動(dòng)塊;
[0022]所述支撐塊包括底板、第一側(cè)板和與第一側(cè)板相對設(shè)置的第二側(cè)板,所述第一側(cè)板、所述底板和所述第二側(cè)板依次圍成容納所述移動(dòng)塊的容納槽;
[0023]所述底板、所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板上均設(shè)置有與所述緊固螺栓相配合的螺紋孔。
[0024]優(yōu)選地,在上述轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī)中,所述移動(dòng)塊的底部設(shè)置有沿其長度方向延伸的移動(dòng)槽;
[0025]所述移動(dòng)槽與所述底板通過固定螺栓連接。
[0026]從上述的技術(shù)方案可以看出,本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)鼓,其內(nèi)壁上設(shè)置有截流板,在轉(zhuǎn)鼓本體內(nèi)的物料運(yùn)動(dòng)時(shí),截流板會(huì)對轉(zhuǎn)鼓本體內(nèi)的對物料產(chǎn)生阻擋作用,進(jìn)而延長物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間,提高篩除物料絮凝后產(chǎn)生的游離水量,降低了物料的含水量,進(jìn)而達(dá)到提高濃縮效率的作用。
[0027]本發(fā)明還提供了一種具有上述轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī),由于上述轉(zhuǎn)鼓具有上述技術(shù)效果,具有上述轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī)也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果,在此不再一一累述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0030]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的截流板和環(huán)形支架的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0031]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的軸承的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0032]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一軸承內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0033]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二軸承內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0034]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的軸承外圈的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0035]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的支架的安裝示意圖;
[0036]圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的支架的主視示意圖;
[0037]圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的支架的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)鼓,以提高濃縮機(jī)的濃縮效率。本發(fā)明還提供了一種具有上述轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī)。
[0039]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0040]請參考圖1和圖2,圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的截流板和環(huán)形支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]本發(fā)明實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)鼓,包括轉(zhuǎn)鼓本體11,還包括設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓本體11內(nèi)壁上的截流板12。
[0042]本發(fā)明實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)鼓,其內(nèi)壁上設(shè)置有截流板12,在轉(zhuǎn)鼓本體11內(nèi)的物料運(yùn)動(dòng)時(shí),截流板12會(huì)對轉(zhuǎn)鼓本體11內(nèi)的對物料產(chǎn)生阻擋作用,進(jìn)而延長物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間,提高篩除物料絮凝后產(chǎn)生的游離水量,降低了物料的含水量,進(jìn)而達(dá)到提高濃縮效率的作用。
[0043]如圖2所示,還包括環(huán)形支架13,環(huán)形支架13包括內(nèi)圈與轉(zhuǎn)鼓本體11的內(nèi)壁連接的外圈;多個(gè)截流板12沿環(huán)形支架13的環(huán)向均勻設(shè)置于內(nèi)圈與外圈之間;環(huán)形支架13與轉(zhuǎn)鼓本體11同軸設(shè)置。
[0044]通過環(huán)形支架13的內(nèi)圈與外圈,將多個(gè)截流板12沿環(huán)形支架13的環(huán)向均勻設(shè)置為一個(gè)整體,在方便拆卸的同時(shí)提高對物料的截流效果。
[0045]截流板12為扇形截流板,其具有內(nèi)弧壁和外弧壁,外弧壁與外圈131連接,內(nèi)弧壁與內(nèi)圈132連接。通過將截流板12設(shè)置為扇形截流板,外弧壁與外圈131的內(nèi)壁連接,通過外弧壁與外圈131的弧度配合,提高兩者接觸面積;內(nèi)弧壁與內(nèi)圈132的外壁連接,通過內(nèi)弧壁與內(nèi)圈132的弧度配合,提高兩者接觸面積。有效的提高了截流板12與環(huán)形支架13的連接穩(wěn)定性。
[0046]環(huán)形支架13的數(shù)量為多個(gè),且沿轉(zhuǎn)鼓本體11的軸線方向均勻分布。
[0047]如圖2所示,通常情況下,截流板12呈螺旋狀設(shè)置于環(huán)形支架13上,通過轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng),物料與截流板12·的迎料端接觸,再沿截流板12流動(dòng)。迎料端為在鑼鼓轉(zhuǎn)動(dòng)過程截流板12最先與物料接觸的一端,使得截流板12的迎料端與物料之間的摩擦力較大,在截流板12的迎料端設(shè)置導(dǎo)流片121,對接觸到迎料端的物料進(jìn)行導(dǎo)流,進(jìn)而降低迎料端與物料之間的摩擦力,并且,降低轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力。
[0048]在現(xiàn)有技術(shù)中,轉(zhuǎn)鼓本體的一端設(shè)置為旋轉(zhuǎn)端14,而進(jìn)料口設(shè)置于遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)端14的另一端,在濃縮機(jī)的機(jī)架一定的基礎(chǔ)上,其內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)鼓的長度也一定。為了解決轉(zhuǎn)鼓長度受限的問題,本實(shí)施例中,轉(zhuǎn)鼓本體上的就進(jìn)料口設(shè)置于其旋轉(zhuǎn)端14上。
[0049]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī),包括轉(zhuǎn)鼓1,轉(zhuǎn)鼓I為上述任一種的轉(zhuǎn)鼓。由于上述轉(zhuǎn)鼓具有上述技術(shù)效果,具有上述轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī)也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果,在此不再--介紹。
[0050]如圖1和圖3所示,為了提高轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)物穩(wěn)定性,轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)端14外套設(shè)有軸承4。
[0051]進(jìn)一步的,軸承包括:第一軸承內(nèi)圈41,第二軸承內(nèi)圈42和軸承外圈43 ;第一軸承內(nèi)圈41與第二軸承內(nèi)圈42連接;軸承外圈43套設(shè)于第一軸承內(nèi)圈41與第二軸承內(nèi)圈42的組成體的外側(cè)。通過增加內(nèi)圈長度,擴(kuò)大旋轉(zhuǎn)端14與軸承4的接觸面積,進(jìn)而提高其轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性。
[0052]如圖4、圖5和圖6,第一軸承內(nèi)圈41的端面上設(shè)置有插接槽411,第二軸承內(nèi)圈42包括第二軸承內(nèi)圈本體和與插接槽411相配合的插接筒421 ;插接筒421的直徑小于第一軸承內(nèi)圈41的直徑且小于第二軸承內(nèi)圈本體的直徑;軸承外圈43套設(shè)于插接筒421上,軸承外圈43的內(nèi)壁直徑大于插接筒421的直徑且小于第一軸承內(nèi)圈41的直徑和小于第二軸承內(nèi)圈本體的直徑。
[0053]在安裝過程中,先將軸承外圈43套設(shè)于插接筒421外側(cè),再將插接筒421插接于插接槽411內(nèi),完成軸承4的裝配。
[0054]如圖6所示,軸承外圈43的內(nèi)壁上設(shè)置有用于容納潤滑油的油槽431。
[0055]需要說明的是,軸承外圈采用軸套與石墨銅套組合的結(jié)構(gòu),軸承外圈的內(nèi)圈為石墨銅套且靠近軸承內(nèi)圈的面鑲嵌石墨與MoS2復(fù)合型固體潤滑劑,以降低軸承外圈與軸承內(nèi)圈的摩擦力并增加其耐磨性。而軸承內(nèi)圈可以是石墨銅套,也可以設(shè)置為銅套或其他耐磨金屬的軸套結(jié)構(gòu),在此不再--介紹且均在保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0056]如圖1所示,還包括驅(qū)動(dòng)裝置2,驅(qū)動(dòng)裝置2與轉(zhuǎn)鼓I的旋轉(zhuǎn)端14通過傳輸帶3傳動(dòng)連接。驅(qū)動(dòng)裝置2固定設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī)的機(jī)架上,其驅(qū)動(dòng)端通過傳輸帶3與轉(zhuǎn)鼓I的旋轉(zhuǎn)端連接,進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓I轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0057]如圖7和圖8所示,轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī)的殼體5上設(shè)置有用于支撐旋轉(zhuǎn)端的支架6 ;支架6包括支撐塊62、緊固螺栓和用于支撐旋轉(zhuǎn)端14的移動(dòng)塊63 ;支撐塊62包括底板621、第一側(cè)板622和與第一側(cè)板622相對設(shè)置的第二側(cè)板623,第一側(cè)板622、底板621和第二側(cè)板623依次圍成容納移動(dòng)塊63的容納槽;底板621、第一側(cè)板622和第二側(cè)板623上均設(shè)置有與緊固螺栓相配合的螺紋孔。
[0058]緊固螺栓包括設(shè)置于底板621上的底板緊固螺栓,設(shè)置于第一側(cè)板622上的第一緊固螺栓和設(shè)置于第二側(cè)板623上的第二緊固螺栓。通過調(diào)節(jié)底板緊固螺栓達(dá)到調(diào)節(jié)移動(dòng)塊63與支撐塊62的豎直位置關(guān)系,進(jìn)而調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)端14的縱向位置;通過調(diào)節(jié)第一緊固螺栓和第二緊固螺栓達(dá)到調(diào)節(jié)移動(dòng)塊63與支撐塊62的水平位置關(guān)系,進(jìn)而調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)端14的橫向位置。
[0059]通過設(shè)置上述支架6,可以對旋轉(zhuǎn)端14進(jìn)行微調(diào),進(jìn)而提高支撐穩(wěn)定性并達(dá)到調(diào)節(jié)效果。`
[0060]本實(shí)施例為了方便支架6的安裝,還包括焊接于殼體5上的固定塊61,支撐塊62與固定塊61螺栓連接。也可以將支撐塊62直接焊接于殼體5上。
[0061]移動(dòng)部63上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)端接觸的耐磨塊64,有效提高了支架6的使用壽命。
[0062]優(yōu)選地,耐磨塊64為PP (Polypropylene,聚丙烯樹脂)塊。
[0063]如圖9所示,為了提高支撐塊62與移動(dòng)塊63的連接穩(wěn)定性,移動(dòng)塊63的底部設(shè)置有沿其長度方向延伸的移動(dòng)槽631 ;移動(dòng)槽631與底板621通過固定螺栓632連接。在調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)端14的橫向位置時(shí),固定螺栓632在移動(dòng)槽631內(nèi)移動(dòng),緊固螺栓調(diào)節(jié)完成后擰緊固定螺栓632。也可以將移動(dòng)槽631設(shè)置于支撐塊62上,以達(dá)到同樣的技術(shù)效果,在此不再--介紹且均在保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0064]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述,每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處,各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0065]對所公開的實(shí)施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)鼓,包括轉(zhuǎn)鼓本體(11),其特征在于,還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)鼓本體(11)內(nèi)壁上的截流板(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓,其特征在于,還包括環(huán)形支架(13),所述環(huán)形支架(13)包括內(nèi)圈(132)與所述轉(zhuǎn)鼓本體(11)的內(nèi)壁連接的外圈(131); 多個(gè)所述截流板(12)沿所述環(huán)形支架(13)的環(huán)向均勻設(shè)置于所述內(nèi)圈(132)與所述外圈(131)之間; 所述環(huán)形支架(13)與所述轉(zhuǎn)鼓本體(11)同軸設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)鼓,其特征在于,所述截流板(12)為扇形截流板,其具有內(nèi)弧壁和外弧壁;所述外弧壁與所述外圈(131)連接,所述內(nèi)弧壁與所述內(nèi)圈(132)連接。
4.如權(quán)利要求2或3所述的轉(zhuǎn)鼓,其特征在于,所述截流板(12)的迎料端上設(shè)置有導(dǎo)流片(121 ),所述迎料端為所述截流板(12)最先與物料接觸的一端。
5.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)鼓,其特征在于,所述轉(zhuǎn)鼓本體具有設(shè)置于其旋轉(zhuǎn)端(14)的進(jìn)料口。
6.一種轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī),包括轉(zhuǎn)鼓(I ),其特征在于,所述轉(zhuǎn)鼓(I)為如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)鼓。
7.如權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī),其特征在于,所述轉(zhuǎn)鼓(I)的旋轉(zhuǎn)端(14)外套設(shè)有軸承(4),所述軸承包括:第一軸承內(nèi)圈(41),第二軸承內(nèi)圈(42)和軸承外圈(43); 所述第二軸承內(nèi)圈(42)包括第二軸承內(nèi)圈本體和設(shè)置于所述第二軸承內(nèi)圈本體上的插接筒(421),所述插接筒的外壁直徑小于所述第二軸承內(nèi)圈本體的外壁直徑; 所述第一軸承內(nèi)圈(41)的端部具有與所述插接筒(421)相配合的插接槽(411); 所述軸承外圈(43)套設(shè)于所述插接筒(421)的外壁,所述軸承外圈(43)的內(nèi)壁直徑小于所述第一軸承內(nèi)圈的外壁直徑并且小于所述第二軸承內(nèi)圈本體的外壁直徑。
8.如權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī),其特征在于,還包括驅(qū)動(dòng)裝置(2),所述驅(qū)動(dòng)裝置(2)的驅(qū)動(dòng)端與所述轉(zhuǎn)鼓(I)的旋轉(zhuǎn)端(14)通過傳輸帶(3)傳動(dòng)連接。
9.如權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī),其特征在于,所述轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī)的殼體(5)上設(shè)置有用于支撐所述旋轉(zhuǎn)端(14)的支架(6);所述支架(6)包括支撐塊(62)、緊固螺栓和用于支撐所述旋轉(zhuǎn)端(14)的移動(dòng)塊(63); 所述支撐塊(62)包括底板(621)、第一側(cè)板(622)和與第一側(cè)板(622)相對設(shè)置的第二側(cè)板(623),所述第一側(cè)板(622)、所述底板(621)和所述第二側(cè)板(623)依次圍成容納所述移動(dòng)塊(63)的容納槽; 所述底板(621)、所述第一側(cè)板(622)和所述第二側(cè)板(623)上均設(shè)置有與所述緊固螺栓相配合的螺紋孔。
10.如權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)鼓式濃縮機(jī),其特征在于,所述移動(dòng)塊(63)的底部設(shè)置有沿其長度方向延伸的移動(dòng)槽(631); 所述移動(dòng)槽(631)與所述底板(621)通過固定螺栓(632)連接。
【文檔編號(hào)】B01D21/26GK103706490SQ201310703177
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】馬茂林 申請人:上海海巴機(jī)械工程有限公司