采用改性吸附劑處理克勞斯工藝尾氣的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種處理克勞斯工藝尾氣的方法，包括如下步驟：（1）將吸附劑浸入到質(zhì)量濃度為1-10%的金屬離子溶液中，靜置，過濾后進行干燥，得到改性后的吸附劑；（2）將改性后的吸附劑置于吸附床內(nèi)，用于脫除克勞斯尾氣中的硫化物；（3）吸附床內(nèi)的吸附劑達到吸附飽和后，采用150-500℃的熱氣流進行再生，再生后的吸附劑可以重復(fù)利用；本發(fā)明采用吸附-催化的方法脫除克勞斯裝置的尾氣中的硫化物，改性后的吸附劑可以同時處理克勞斯尾氣中的H2S、SO2、COS、CS2，以硫磺或者硫酸的形式回收，吸附飽和之后的吸附劑可以進行再生，重復(fù)利用。
【專利說明】采用改性吸附劑處理克勞斯工藝尾氣的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及克勞斯工藝尾氣中硫化物的回收工藝，采用改性固體催化劑將尾氣中 的H2S、S02、CS2、C0S進行吸附催化回收形成硫磺或者硫酸，該方法尤其適用于煉廠氣和天然 氣。

【背景技術(shù)】
[0002] 1883年Carl Friedrich Claus發(fā)明了 H2S氧化制硫法，在20世紀30年代由德國 法本公司將克勞斯工藝進行改進，首先將原料氣中的1/3的H2S在溫度為1200°C下轉(zhuǎn)化為 SO2，如反應(yīng)方程式（1)，接著將反應(yīng)得到的SO2和H2S在催化劑的作用下轉(zhuǎn)化為液態(tài)硫磺回 收利用，如反應(yīng)方程式2所示。

【權(quán)利要求】
1. 一種處理克勞斯工藝尾氣的方法，其特征在于包括如下步驟： (1) 將吸附劑浸入到質(zhì)量濃度為1-10%的金屬離子溶液中，靜置，過濾后進行干燥，得 到改性后的吸附劑； (2) 將改性后的吸附劑置于吸附床內(nèi)，用于脫除克勞斯尾氣中的硫化物； (3) 吸附床內(nèi)的吸附劑達到吸附飽和后，采用150-500°C的熱氣流進行再生，再生后的 吸附劑可以重復(fù)利用； 所述吸附劑選自活性炭、ZSM-5分子篩、絲光沸石、MCM-41介孔分子篩、SBA-15介孔分 子篩、多孔硅膠、Al203、SiC、Ti02中的一種； 所述金屬離子溶液選自Ce、Cr、Pt、V、Cu、Fe、Mn、La、Co、Ni的硝酸鹽、硫酸鹽、醋酸鹽 中的一種或兩種任意比例混合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理克勞斯工藝尾氣的方法，其特征在于步驟（1)中，靜置 2-24h，過濾后在150°C下干燥2-6h，然后于200-850°C在惰性氣體下焙燒2-5h。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理克勞斯工藝尾氣的方法，其特征在于步驟（2)中脫除克 勞斯尾氣中的硫化物的具體工藝步驟如下： a、 將克勞斯尾氣與空氣或者氧氣混合形成混合氣，混合氣中的氧氣與硫化物的體積比 為 1-15 ; b、 將混合氣通入吸附床，吸附床的溫度為60-250°C，進入吸附床的混合氣的空速為 loo-isootr1，硫化物在吸附劑表面反應(yīng)生成硫磺或者硫酸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理克勞斯工藝尾氣的方法，其特征在于所述混合氣中含有 水汽，水汽的體積占混合氣總體積的10-50%，吸附床內(nèi)的壓強為0. 1-lMpa。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理克勞斯工藝尾氣的方法，其特征在于步驟（3)中的再生 時間為20-240min，空速為50-lOOOh-1 ;再生之后的物流冷卻至100°C以下進行回收。
6. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的處理克勞斯工藝尾氣的方法，其特征在于所述克勞 斯尾氣中的硫化物包括托5、S02、COS、CS2以及硫蒸汽；硫化物的體積占勞斯尾氣總體積的 0? 2%-5%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理克勞斯工藝尾氣的方法，其特征在于所述熱氣流為氮氣 氣流。
【文檔編號】B01D53/48GK104415657SQ201310404240
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】崔群, 錢中堅, 王海燕, 樊繼利, 趙橋坡, 侯春健 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石化揚子石油化工有限公司