專利名稱：藥品苯甲酸工藝尾氣綜合回收處理器及回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及生產(chǎn)藥品苯甲酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生工藝尾氣綜合回收處理器及回收方法。
背景技術(shù)：
藥品苯甲酸生產(chǎn)工藝包括溶解、結(jié)晶、甩干、干燥、包裝等工序，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣來自于溶解過程中排空廢氣、冷卻罐產(chǎn)生的廢氣、干燥過程中產(chǎn)生的廢氣，該種尾氣既含有苯甲酸粉塵，又帶有溶解過程中產(chǎn)生有機(jī)輕組分物質(zhì)(苯甲醛、苯甲醇、聯(lián)苯等)，并且含有大量水蒸汽，溫度也較高，處理難度大。傳統(tǒng)的尾氣處理方式為噴淋塔，如圖1所示，采用噴淋水噴淋尾氣，利用噴淋水將對尾氣中苯甲酸粉塵洗滌，達(dá)到去除尾氣中苯甲酸的目的。該方式對尾氣中苯甲酸處理效 果較好，但是對尾氣中的有機(jī)輕組分物質(zhì)去除效果差，且排出的尾氣中含有大量的水蒸汽，水蒸汽中含有少量苯甲酸，同樣對環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
我們天津開發(fā)區(qū)渤海東大藥業(yè)有限公司根據(jù)具體的實(shí)際生產(chǎn)操作，經(jīng)過自主創(chuàng)新的研究和開發(fā)，提供了一種新的藥品苯甲酸工藝尾氣綜合回收處理器，該發(fā)明與傳統(tǒng)噴淋塔相比增加了一個冷卻裝置并且將冷卻裝置與噴淋系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合在一起，將噴淋水洗過的藥品苯甲酸生產(chǎn)過程中尾氣通過冷卻水冷卻，使溫度降低，降溫過程中水蒸汽及有機(jī)輕組分冷卻成為小液滴，然后通過噴淋水將苯甲酸粉塵和小液滴沖洗至噴淋循環(huán)水槽，有機(jī)輕組分在循環(huán)水槽內(nèi)浮于上層，當(dāng)輕組分量太多時，收集后輸送至工業(yè)苯甲酸生產(chǎn)車間作為原料，下層循環(huán)水苯甲酸濃度達(dá)到飽和時輸送至苯甲酸鈉車間作為溶解母液水，通過該方式藥品苯甲酸工藝尾氣中污染物全部得到回收利用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是提供一種藥品苯甲酸工藝尾氣綜合處理器15，如圖2所示，該設(shè)備包括上部封頭U，中間冷凝器M，下部封頭S。上部封頭U頂端設(shè)置排氣口 9,排氣口 9下設(shè)置折流擋水板8,折流擋水板之間距離150 300mm,擋水板下設(shè)置噴淋水管10，噴淋水管安裝噴淋水頭16 ;中間冷凝器M設(shè)置冷卻水進(jìn)口 7，冷卻水出口 13和列管11，列管排列均勻且冷卻接觸面積滿足冷卻尾氣量的要求，在冷卻水進(jìn)口 7和冷卻水出口 13之間設(shè)置折流擋板12，折流擋板之間距離300 500mm ;下部封頭S設(shè)置尾氣進(jìn)口 5，噴淋水出口 6 ;尾氣進(jìn)口 5上方設(shè)置有篩板14，篩板孔徑3 5mm，圓孔均勻排列，圓孔總的面積為進(jìn)氣口面積的4 6倍。采用本發(fā)明回收處理藥品苯甲酸工藝尾氣的方法如圖2、3所示。首先打開冷卻水進(jìn)口 7和冷卻水出口 13開通冷卻水系統(tǒng)，隨后開通噴淋循環(huán)水泵4，使噴淋循環(huán)水通過噴淋水循環(huán)至設(shè)備管線b至綜合回收處理器內(nèi)形成噴淋。然后開動引風(fēng)機(jī)1，藥品苯甲酸工藝尾氣從尾氣進(jìn)口 5進(jìn)入藥品苯甲酸工藝尾氣綜合處理器下部封頭S內(nèi)，尾氣通過篩板14時形成大量氣泡，增大了氣液接觸面積，氣體中大部分的粉塵被洗滌下來，含有粉塵的噴淋液通過噴淋水出口 6流入噴淋循環(huán)水槽3內(nèi)；隨著氣體上升至中間冷凝器M段，在冷卻列管11內(nèi)溫度降低，尾氣中有機(jī)輕組分物質(zhì)及水蒸汽被冷凝成為液體，被從噴淋管水頭16中噴淋出的噴淋水沖刷下來；含有少量水蒸汽的尾氣在上部封頭A內(nèi)經(jīng)過折流擋板8的阻擋，水蒸汽被阻留下來，尾氣從排氣口 9通過引風(fēng)機(jī)I進(jìn)入尾氣排放管線d排放至大氣中。當(dāng)噴淋水槽3內(nèi)噴淋液中苯甲酸濃度達(dá)到飽和時，開動噴淋水循環(huán)泵4，關(guān)閉噴淋水循環(huán)至設(shè)備管線b，同時打開噴淋水輸送至苯甲酸鈉生車間管線a，將噴淋水輸送至苯甲酸鈉鈉車間作為苯甲酸鈉生產(chǎn)原料，噴淋水不足時通過補(bǔ)充噴淋水管線c補(bǔ)充蒸餾水。該發(fā)明將冷凝器與噴淋塔有機(jī)結(jié)合在一起形成了一種新的有效處理藥品苯甲酸工藝尾氣的綜合回收處理器，該發(fā)明不僅消除了藥品苯甲酸尾氣中有機(jī)輕組分污染物的排放，保護(hù)了環(huán)境，還回收了尾氣中的苯甲酸原料重新用于生產(chǎn)，為我們天津開發(fā)區(qū)渤海東大藥業(yè)有限公司節(jié)省了不小的費(fèi)用，具體效益數(shù)據(jù)如下每噸藥品苯甲酸產(chǎn)品可回收苯甲酸原料0. 005噸，年產(chǎn)藥品苯甲酸量5000噸一年回收苯甲酸原料25噸/年，每噸原料苯甲酸I萬元，一年節(jié)省1萬元/噸X25噸/年=25萬元/年即一年可為我公司節(jié)省成本25萬元。


圖1 :傳統(tǒng)藥品苯甲酸工藝尾氣處理工藝示意圖；圖2 :本發(fā)明的藥品苯甲酸工藝尾氣綜合回收處理器示意圖；圖3 :本發(fā)明的藥品苯甲酸尾氣處理工藝示意圖。說明1-引風(fēng)機(jī)；2_噴淋塔；3_噴淋循環(huán)水槽；4_噴淋循環(huán)水泵；5_尾氣進(jìn)口 ；6-噴淋水出口 ；7_冷卻水進(jìn)口 ；8_折流擋水板；9_排氣口 ；10_噴淋水管；11_冷卻列管；12-折流擋板；13_冷卻水出口 ；14_篩板；15_處理器；16_噴淋水頭。a_噴淋水輸送至苯甲酸鈉生車間管線；b_噴淋水循環(huán)至設(shè)備管線；c-補(bǔ)充噴淋水管線；d_尾氣排放管線。U-上部封頭；M-冷凝器；S_下部封頭。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明采用附圖2和附圖3所示的藥品苯甲酸工藝尾氣綜合回收處理器15，該設(shè)備包括上部封頭U，中間冷凝器M，下部封頭S。上部封頭U頂端設(shè)置排氣口 9，排氣口 9下設(shè)置折流擋水板8,擋水板之間距離150 300mm,擋水板下設(shè)置噴淋水管10,噴淋水管安裝噴淋水頭16 ;中間冷凝器M設(shè)置冷卻水進(jìn)口 7，冷卻水出口 13和列管11，列管排列均勻且冷卻接觸面積滿足冷卻尾氣量的要求，在冷卻水進(jìn)口 7和冷卻水出口 13之間設(shè)置折流擋板12，折流擋板之間距離300 500mm ;下部封頭S設(shè)置尾氣進(jìn)口 5，噴淋水出口 6 ;尾氣進(jìn)口 5上方設(shè)置有篩板14，篩板孔徑3 5mm，圓孔均勻排列，圓孔總的面積為進(jìn)氣口面積的4 6倍。具體數(shù)據(jù)為藥品苯甲酸工藝尾氣綜合處理器0500 mm, U段高600mm，M段高2200mm, S段高600mm，冷卻水進(jìn)出口管徑DN25，噴淋水進(jìn)管管徑DN20，冷卻列管0 32mmx60根，尾氣進(jìn)口0150 mm,尾氣出口0200 mm,噴淋液出口0100 mm,篩板孔徑4臟，U段內(nèi)折流擋板之間距離180mm，M段均勻布置4層擋水板，噴淋水進(jìn)管安裝噴淋水頭等，本數(shù)據(jù)并非唯一的，只要達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果的藥品苯甲酸溶解罐的尺寸數(shù)據(jù)都包括在本發(fā)明的范圍以內(nèi)。實(shí)施例首先打開冷卻水進(jìn)口 7和冷卻水出口 13，開通冷卻水系統(tǒng)，隨后開通噴淋循環(huán)水泵4，使噴淋循環(huán)水通過噴淋水循環(huán)至設(shè)備管線b至綜合回收處理器內(nèi)形成噴淋。然后開動引風(fēng)機(jī)1，藥品苯甲酸工藝尾氣從尾氣進(jìn)口 5進(jìn)入藥品苯甲酸工藝尾氣綜合處理器下部封頭S內(nèi)，尾氣通過篩板14時形成大量氣泡，增大了氣液接觸面積，氣體中大部分的粉塵被洗滌下來，含有粉塵的噴淋液通過噴淋水出口 6流入噴淋循環(huán)水槽3內(nèi)；隨著氣體上升至中間冷凝器M段，在冷卻列管11內(nèi)溫度降低，尾氣中有機(jī)輕組分物質(zhì)及水蒸汽被冷凝成為液體，被從噴淋管水頭16中噴淋出的噴淋水沖刷下來；含有少量水蒸汽的尾氣在上部封頭A內(nèi)經(jīng)過折流擋板8的阻擋，水蒸汽被阻留下來，尾氣從排氣口 9通過引風(fēng)機(jī)I進(jìn)入尾氣排放管線d排放至大氣中。當(dāng)噴淋水槽3內(nèi)噴淋液中苯甲酸濃度達(dá)到飽和時，開動噴淋水循環(huán)泵4，關(guān)閉噴淋水循環(huán)至設(shè)備管線b，同時打開噴淋水輸送至苯甲酸鈉生車間管線a，將噴淋水輸送至苯甲酸鈉鈉車間作為苯甲酸鈉生產(chǎn)原料，噴淋水不足時通過補(bǔ)充噴淋水管線c補(bǔ)充蒸餾水。本發(fā)明的實(shí)施例均已達(dá)到本發(fā)明的效果，有機(jī)輕組分得到徹底回收，無任何排放，回收苯甲酸原料成本如下每噸藥品苯甲酸產(chǎn)品可回收苯甲酸原料0. 005噸，年產(chǎn)藥品苯甲酸量5000噸一年回收苯甲酸原料25噸/年，每噸原料苯甲酸I萬元，一年節(jié)省1萬元/噸X25噸/年=25萬元/年即一年可為我公司節(jié)省成本25萬元。
權(quán)利要求
1.一種藥品級苯甲酸工藝尾氣綜合處理器，其特征包括上部封頭U，中間冷凝器M，下部封頭S ;上部封頭U頂端設(shè)置排氣口(9)，排氣口(9)下設(shè)置折流擋水板(8)，擋水板之間距離150 300mm，擋水板下設(shè)置噴淋水管(10)，噴淋水管安裝噴淋水頭(16);中間冷凝器M設(shè)置冷卻水進(jìn)口(7)，冷卻水出口(13)和列管(11)，列管排列均勻且冷卻接觸面積滿足冷卻尾氣量的要求；在冷卻水進(jìn)口(7)和冷卻水出口(13)之間設(shè)置折流擋板(12)，折流擋板之間距離300 500mm ;下部封頭S設(shè)置尾氣進(jìn)口(5)，噴淋水出口(6);尾氣進(jìn)口(5)上方設(shè)置有篩板(14)，篩板孔徑3 5mm，圓孔均勻排列，圓孔總的面積為進(jìn)氣口面積的4 6倍。
2.采用權(quán)利要求1的處理器處理藥品級苯甲酸工藝尾氣的方法，其特征是首先打開冷卻水進(jìn)口(7)和冷卻水出口(13)，開通冷卻水系統(tǒng)，隨后開通噴淋循環(huán)水泵(4)，使噴淋循環(huán)水通過噴淋水循環(huán)至設(shè)備管線b至綜合回收處理器內(nèi)形成噴淋；然后開動引風(fēng)機(jī)(1)，藥品苯甲酸工藝尾氣從尾氣進(jìn)口(5)進(jìn)入藥品苯甲酸工藝尾氣綜合處理器下部封頭S內(nèi)，尾氣通過篩板(14)時形成大量氣泡，增大了氣液接觸面積，氣體中大部分的粉塵被洗滌下來，含有粉塵的噴淋液通過噴淋水出口(6)流入噴淋循環(huán)水槽(3)內(nèi)；隨著氣體上升至中間冷凝器M段，在冷卻列管(11)內(nèi)溫度降低，尾氣中有機(jī)輕組分物質(zhì)及水蒸汽被冷凝成為液體，被從噴淋管水頭(16)中噴淋出的噴淋水沖刷下來；含有少量水蒸汽的尾氣在上部封頭A內(nèi)經(jīng)過折流擋板8的阻擋，水蒸汽被阻留下來，尾氣從排氣口(9)通過引風(fēng)機(jī)(I)進(jìn)入尾氣排放管線d排放至大氣中；當(dāng)噴淋水槽(3)內(nèi)噴淋液中苯甲酸濃度達(dá)到飽和時，開動噴淋水循環(huán)泵(4)，關(guān)閉噴淋水循環(huán)至設(shè)備管線b，同時打開噴淋水輸送至苯甲酸鈉生車間管線a，將噴淋水輸送至苯甲酸鈉鈉車間作為苯甲酸鈉生產(chǎn)原料，噴淋水不足時通過補(bǔ)充噴淋水管線c補(bǔ)充蒸餾水。
全文摘要
本發(fā)明涉及藥品苯甲酸工藝尾氣綜合回收處理器及回收方法，包括上部封頭U，中間冷凝器M，下部封頭S；上部封頭U頂端設(shè)置排氣口，排氣口下設(shè)置折流擋水板，擋水板下設(shè)置噴淋水管，噴淋水管安裝噴淋水頭；中間冷凝器M設(shè)置冷卻水進(jìn)口，冷卻水出口和列管，列管排列均勻且冷卻接觸面積滿足冷卻氣的要求，在冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口之間設(shè)置折流擋板；下部封頭S設(shè)置尾氣進(jìn)口，噴淋水出口；尾氣進(jìn)口上方設(shè)置有篩板，圓孔均勻排列，圓孔總的面積為進(jìn)氣口面積的4～6倍。該發(fā)明將冷凝器與噴淋塔有機(jī)結(jié)合在一起形成了一種新的有效處理藥品苯甲酸工藝尾氣的綜合回收處理器，不僅消除了尾氣中有機(jī)輕組分污染物，還回收了尾氣中的苯甲酸原料重新用于生產(chǎn)。
文檔編號B01D50/00GK103007673SQ20131001811
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者趙富貴 申請人:天津開發(fā)區(qū)渤海東大藥業(yè)有限公司