專利名稱：微型無剪切力多功能膜分離設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種多功能膜分離設備，尤其涉及微型無剪切力多功能膜分離設備。
背景技術(shù)：
目前，膜分離設備的動力組件都使用多級離心泵，回流管外露不能形成閉路循環(huán)，很容易溶解氧氣進入溶液；膜設備都是用標準組件，設備死體積大；同時膜殼端蓋是內(nèi)置式，從而造成現(xiàn)有設備存在的以下缺陷:1)在使用過程中由于泵的運行及物料流動過程中產(chǎn)生的氣泡破裂形成的剪切力對物料結(jié)構(gòu)的破壞；尤其是在分離多糖、蛋白質(zhì)以及一些具有鏈狀結(jié)構(gòu)的化合物時很容易造成因剪切力的存在而導致化合物結(jié)構(gòu)破壞；2)現(xiàn)有的膜分離設備管路死體積大，最小循環(huán)物料需要12L，以至于試驗物料的準備周期較長，完成一次工藝研究耗費的物料及試劑較多，造成浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、過濾量低的微型無剪切力多功能膜分離設備。為解決上述問題，本實用新型所述的微型無剪切力多功能膜分離設備，其特征在于:該設備包括料桶、葉片循環(huán)泵和兩個膜組件；所述料桶底部設有三通閥，該三通閥的一端設有卸料口，其另一端通過管道I與所述葉片循環(huán)泵相連；所述循環(huán)泵通過管道II分別與所述兩個膜組件相連，該管道II上分別設有溫度傳感器、壓力傳感器；所述兩個膜組件中的每一個的一側(cè)底部均設有清液出口，其底部均設有截留料液出口和排污口 ；所述截留料液出口通過管道III與所述料桶相接。所述清液出口、所述截留料液出口和所述排污口上均設有控制閥門。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:1、由于本實用新型中設備動力組件為葉片循環(huán)泵，因此，具有體積小，揚程高且沒有剪切力的特點。2、本實用新型采用與生產(chǎn)設備一樣的錯流過濾形式，同樣的膜面流速，通過合理的系統(tǒng)優(yōu)化設計，使得本實用新型可同時滿足微濾、超濾、納濾和反滲透的技術(shù)要求，形成集微濾、超濾、納濾和反滲透功能于一體的多功能膜過濾設備，從而解決了實驗室少量樣品(400毫升)的分離、純化、濃縮等工藝連續(xù)化技術(shù)研究的瓶頸。3、本實用新型采用純物理過濾形式，沒有相變，所得實驗數(shù)據(jù)可直接用于大生產(chǎn)設備設計的數(shù)據(jù)依據(jù)。4、經(jīng)實際測試，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有活性保留量高、最小過濾量低的優(yōu)點(參見表I)。表I某種抗生素純化膜過濾運行2小時(分子量為10萬道爾頓左右)
權(quán)利要求1.微型無剪切力多功能膜分離設備，其特征在于:該設備包括料桶(I)、葉片循環(huán)泵(2)和兩個膜組件(3);所述料桶(I)底部設有三通閥(4)，該三通閥(4)的一端設有卸料口，其另一端通過管道I與所述葉片循環(huán)泵(2)相連；所述循環(huán)泵通過管道II分別與所述兩個膜組件(3)相連，該管道II上分別設有溫度傳感器(5)、壓力傳感器(6);所述兩個膜組件(3)中的每一個的一側(cè)底部均設有清液出口(7)，其底部均設有截留料液出口(8)和排污口(9);所述截留料液出口(8)通過管道III與所述料桶(I)相接。
2.如權(quán)利要求1所述的微型無剪切力多功能膜分離設備，其特征在于:所述清液出口(7)、所述截留料液出口(8)和所述排污口(9)上均設有控制閥門。
3.如權(quán)利要求1所述的微型無剪切力多功能膜分離設備，其特征在于:所述兩個膜組件(3)的過濾孔徑不同。
專利摘要本實用新型涉及一種微型無剪切力多功能膜分離設備，該設備包括料桶、葉片循環(huán)泵和兩個膜組件；所述料桶底部設有三通閥，該三通閥的一端設有卸料口，其另一端通過管道Ⅰ與所述葉片循環(huán)泵相連；所述循環(huán)泵通過管道Ⅱ分別與所述兩個膜組件相連，該管道Ⅱ上分別設有溫度傳感器、壓力傳感器；所述兩個膜組件中的每一個的一側(cè)底部均設有清液出口，其底部均設有截留料液出口和排污口；所述截留料液出口通過管道Ⅲ與所述料桶相接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍廣，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有活性保留量高、最小過濾量低的優(yōu)點。
文檔編號B01D61/00GK203043846SQ201220732748
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者趙曉輝, 禹磊 申請人:中國科學院西北高原生物研究所, 合肥禹王膜工程技術(shù)有限公司