專利名稱：一種微風量干燥配套組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥裝置，具體涉及一種微風量干燥配套組合裝置。
背景技術(shù)：
目前使用的微風量干燥由吸附式干燥器和冷凍式干燥器組合而成的，濕熱的壓縮空氣先經(jīng)冷凍式干燥器進行冷凍干燥，然后再經(jīng)吸附式干燥器進行深層干燥，以獲得更低的露點的成品氣，出口氣體溫度較低，但不能有效利用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種微風量干燥配套組合裝置，使進口氣體溫度降低，減低冷凍式干燥器的負荷，減少能耗。為實現(xiàn)該目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案:一種微風量干燥配套組合裝置，包括吸附式干燥器和冷凍式干燥器，所述吸附式干燥器包括A塔、B塔、排氣閥V1、排氣閥V2、進氣閥V3、進氣閥V4、單向止回閥1、單向止回閥2、單向止回閥3、單向止回閥4、再生調(diào)節(jié)閥和加熱器，所述單向止回閥I和單向止回閥2之間設(shè)有出氣管道，所述單向止回閥3和單向止回閥4之間連接所述加熱器和再生調(diào)節(jié)閥，所述冷凍式干燥器包括相互連接的分離器、蒸發(fā)器、過濾器、冷凝器、壓縮機、比例式旁通閥和低壓儲液器，所述吸附式干燥器通過氣管與所述分離器連接，所述蒸發(fā)器設(shè)有進氣管道，還包括預冷再熱器，所述預冷再熱器設(shè)于所述吸附式干燥器和冷凍式干燥器之間，所述預冷再熱器設(shè)于所述出氣管道與所述進氣管道交叉處。進一步地，與所述分離器連接的氣管設(shè)于所述進氣閥V3和進氣閥V4之間。
進一步地，所述預冷再熱器左右兩端為所述出氣管道。進一步地，所述預冷再熱器上下兩端為所述進氣管道。進一步地，所述排氣閥Vl和排氣閥V2之間設(shè)有消音器。本實用新型對比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，增加預冷再熱器，使出口的低溫成品氣與濕熱的進口壓縮空氣進行熱交換，使進口氣體溫度降低，減低冷凍式干燥器的負荷，減少能耗，節(jié)約成本。

附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)連接示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)參照附圖，進一步詳細說明本實用新型。如圖1所示，一種微風量干燥配套組合裝置，包括吸附式干燥器(I)和冷凍式干燥器(2)，吸附式干燥器(I)包括A塔(101)、B塔(102)、排氣閥Vl (103)、排氣閥V2 (104)、進氣閥V3 (105)、進氣閥V4 (106)、單向止回閥I (107)、單向止回閥2 (108)、單向止回閥3 (109)、單向止回閥4 (110)、再生調(diào)節(jié)閥(111)和加熱器(112)，單向止回閥I (108)和單向止回閥2 (109)之間設(shè)有出氣管道(3)，單向止回閥3 (109)和單向止回閥4 (110)之間連接加熱器(112)和再生調(diào)節(jié)閥(111)，冷凍式干燥器(2)包括相互連接的分離器(201)、蒸發(fā)器(202)、過濾器(203)、冷凝器(204)、壓縮機(205)、比例式旁通閥(206)和低壓儲液器(207)，吸附式干燥器(I)通過氣管(4)與分離器(201)連接，蒸發(fā)器(202)設(shè)有進氣管道
(5)，還包括預冷再熱器(6)，預冷再熱器(6)設(shè)于吸附式干燥器(I)和冷凍式干燥器(2)之間，預冷再熱器(6)設(shè)于出氣管道(3)與進氣管道(5)交叉處。為了能更好的提高利用效率，與分離器(201)連接的氣管(4)設(shè)于進氣閥V3 (105)和進氣閥V4 (106)之間，將原來的吸附式干燥器(I)的出口接管接到預冷再熱器(6)上，預冷再熱器(6)左右兩端為出氣管道(3)，另將原濕熱氣體的進氣管道(5)也接在預冷再熱器(6)上，預冷再熱器(6)上下兩端為進氣管道(5)，使出口的低溫成品氣與進口的濕熱氣體進行熱交換。為了給工作人員創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，排氣閥Vl (103)和排氣閥V2 (104)之間設(shè)有消音器(113 )，減少生產(chǎn)過程中噪音，提高人員工作效率。本實用新型在工作時，上半周期:濕熱的壓縮空氣先經(jīng)冷凍式干燥器(2)中的預冷再熱器(6)，在預冷再熱器(6)中與吸附式干燥器(I)出來的冷凍干燥的壓縮空氣進行熱交換，降低溫度后進入蒸發(fā)器(202)冷凍和分離器(201)分離出液態(tài)水后進入吸附式干燥器(1)，由進氣閥V3 (105)進入A塔(101)，由下而上與A塔(101)內(nèi)的干燥劑床層充分接觸，在這過程中，壓縮空氣中的微水分被干燥劑吸附，壓縮空氣得到干燥，再經(jīng)單向止回閥I(107)和預冷再熱器(6)輸出，另外，在出氣管道(3)中分出一部分(3%)成品氣作為再生氣，再生氣經(jīng)過再生氣調(diào)節(jié)閥(111)，進入加熱器(112)稍微加熱，經(jīng)單向止回閥4 (110)從塔體上部進入B塔(102)，自上而下與吸附時的流向作逆向流動，吸濕飽和的干燥劑在低壓的情況下迅速脫附，水分隨這些再生氣經(jīng)排氣閥V2 (104)和消聲器(113)排出大氣，當?shù)竭_切換時間前，排氣閥V2 (104 )關(guān)閉，B塔(102 )充壓，逐漸達到兩塔平衡，到達切換時間A塔
(101)，B塔(102)切換，進入下半周期(這上半周期是A塔(101)工作，B塔(102)再生)。下半周期:濕熱的壓縮空氣先經(jīng)冷凍式干燥器(2)中的預冷再熱器(6)，在預冷再熱器(6)中與吸附式干燥器(I)出來的冷凍干燥的壓縮空氣進行熱交換，降低溫度后進入蒸發(fā)器(202)冷凍和分離器(201)分離出液態(tài)水后進入吸附式干燥器(1)，由進氣閥V4(106)進入B塔(102)，由下而上與B塔(102)內(nèi)的干燥劑床層充分接觸，在這過程中，壓縮空氣中的微水分被干燥劑吸附，壓縮空氣得到干燥，再經(jīng)單向止回閥2 (108)和預冷再熱器(6)輸出，另外，在出氣管道(3)中分出一部分(3%)成品氣作為再生氣，再生氣經(jīng)過再生氣調(diào)節(jié)閥(111)，進入加熱器(112)稍微加熱，經(jīng)單向止回閥3 (109)從塔體上部進入A塔(101)，自上而下與吸附時的流向作逆向流動，吸濕飽和的干燥劑在低壓的情況下迅速脫附，水分隨這些再生氣經(jīng)排氣閥Vl (103)和消聲器(113)排出大氣，當?shù)竭_切換時間前，排氣閥Vl (103)關(guān)閉，B塔(102)充壓，逐漸達到兩塔平衡，到達切換時間A塔(101)，B塔
(102)切換，進入上半周期(這下半周期是A塔(101)再生，B塔(102)工作)。以上所述的本實用新型實施方式，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種微風量干燥配套組合裝置，包括吸附式干燥器和冷凍式干燥器，所述吸附式干燥器包括A塔、B塔、排氣閥V1、排氣閥V2、進氣閥V3、進氣閥V4、單向止回閥1、單向止回閥2、單向止回閥3、單向止回閥4、再生調(diào)節(jié)閥和加熱器，所述單向止回閥I和單向止回閥2之間設(shè)有出氣管道，所述單向止回閥3和單向止回閥4之間連接所述加熱器和再生調(diào)節(jié)閥，所述冷凍式干燥器包括相互連接的分離器、蒸發(fā)器、過濾器、冷凝器、壓縮機、比例式旁通閥和低壓儲液器，所述吸附式干燥器通過氣管與所述分離器連接，所述蒸發(fā)器設(shè)有進氣管道，其特征在于，還包括預冷再熱器，所述預冷再熱器設(shè)于所述吸附式干燥器和冷凍式干燥器之間，所述預冷再熱器設(shè)于所述出氣管道與所述進氣管道交叉處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微風量干燥配套組合裝置，其特征在于，與所述分離器連接的氣管設(shè)于所述進氣閥V3和進氣閥V4之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微風量干燥配套組合裝置，其特征在于，所述預冷再熱器左右兩端為所述出氣管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微風量干燥配套組合裝置，其特征在于，所述預冷再熱器上下兩端為所述進氣管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微風量干燥配套組合裝置，其特征在于，所述排氣閥Vl和排氣閥V2之間設(shè)有 消音器。
專利摘要本實用新型公開了一種微風量干燥配套組合裝置，包括吸附式干燥器和冷凍式干燥器，吸附式干燥器包括A塔、B塔、排氣閥V1、排氣閥V2、進氣閥V3、進氣閥V4、單向止回閥1、單向止回閥2、單向止回閥3、單向止回閥4、再生調(diào)節(jié)閥和加熱器，單向止回閥1和單向止回閥2之間設(shè)有出氣管道，單向止回閥3和單向止回閥4之間連接加熱器和再生調(diào)節(jié)閥，冷凍式干燥器包括相互連接的分離器、蒸發(fā)器、過濾器、冷凝器、壓縮機、比例式旁通閥和低壓儲液器，吸附式干燥器通過氣管與分離器連接，蒸發(fā)器設(shè)有進氣管道，還包括預冷再熱器，預冷再熱器設(shè)于吸附式干燥器和冷凍式干燥器之間，預冷再熱器設(shè)于出氣管道與進氣管道交叉處，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，減少能耗，節(jié)約成本。
文檔編號B01D53/02GK203123784SQ201220715090
公開日2013年8月14日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者曾慶貴, 黃雄輝, 林曉東 申請人:珠海華信凈化設(shè)備有限公司