專利名稱：一種分離膜凝膠浴溶液回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及纖維膜制備的廢液處理領(lǐng)域，具體的說，本實用新型涉及一種分離膜凝膠浴溶液回收裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段膜法處理污水問題已經(jīng)越來越多的在國內(nèi)應(yīng)用，膜法處理污水有著傳統(tǒng)工藝無法比擬的優(yōu)勢，如處理速度快，處理精度高等。而污水處理用的膜也多種多樣，現(xiàn)有的膜按形狀分有平板膜，卷式膜，中空纖維膜等，成型方法又分為干濕法、熱致相法等。市面常見的膜產(chǎn)品，無論中空纖維膜、平板膜還是管式膜在生產(chǎn)中均需要凝膠浴來進(jìn)行凝膠固化從而成型，而凝膠浴中經(jīng)常選用水與溶劑的混合液，且在生產(chǎn)過程中會有部分制膜液中的添加劑和溶劑在凝膠浴中析出，經(jīng)長時間積累，凝膠浴中的添加劑含量及溶劑含量會越來越高。部分廠家直接排放對環(huán)境造成了污染，其中較好的企業(yè)也只是對凝膠浴進(jìn)行桶裝回收，返回至溶劑的廠家?，F(xiàn)有制膜企業(yè)基本沒有自身進(jìn)行凝膠浴溶液回收工作的，其產(chǎn)生的凝膠浴廢液要么直接排放，要么賣回給溶劑生產(chǎn)廠家，這兩種方法均不能達(dá)到環(huán)保及利益最大化的效果。賣回給溶劑生產(chǎn)廠家的回收液廠家只進(jìn)行溶劑的蒸餾提純，而其中添加劑則被視為重組分殘留物排出，做垃圾處理，依然會對環(huán)境造成污染。針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出本實用新型。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述弊端，提供一種能夠有效處理分離膜凝膠浴溶液廢液的裝置。為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供的技術(shù)方案是:一種分離膜凝膠浴溶液回收裝置，包括一待回收溶液罐，所述的待回收溶液罐通過管道與一氣液分離罐連接，氣液分離罐分離出的氣體通過管路進(jìn)入精餾塔，分離出的液體經(jīng)過檢測裝置檢測后進(jìn)入回收添加劑儲存罐；精餾塔上設(shè)有真空泵，精餾塔底部設(shè)有溶劑出口 ；一蒸汽加熱裝置，通過管道分別與氣液分離罐和精餾塔連接，管道上設(shè)有閥門。還包括一計算機(jī)集成控制系統(tǒng)，計算機(jī)集成控制系統(tǒng)分別與氣液分離罐內(nèi)的檢測裝置連接，控制分離出液體檢測合格后進(jìn)入回收添加劑儲存罐；與蒸汽加熱裝置連接，控制蒸汽加熱的溫度；與精餾塔溶劑出口連接，控制精餾出的溶劑檢測合格后出料；與真空泵連接，控制提供精餾塔和氣液分離罐的負(fù)壓強(qiáng)。所述的精餾塔頂部設(shè)有通過液體閥門控制的水出口和回流管路。所述的回收添加劑儲存罐上設(shè)有出料口。有益效果:相對于現(xiàn)有部分企業(yè)凝膠浴廢液直接排放，本實用新型可以將廢液進(jìn)行完全回收，使企業(yè)更加環(huán)保。相對于把凝膠浴廢液封裝賣回給原廠家的企業(yè)，本實用新型可以實現(xiàn)利潤最大化，不但回收凝膠浴廢液中的溶劑，還能夠回收析出的添加劑，進(jìn)一步降低產(chǎn)品的成本，使生產(chǎn)原料在廠內(nèi)循環(huán)，達(dá)到效益最大化。術(shù)語解釋:分離膜是指利用孔徑篩分或滲透壓等方法對水進(jìn)行過濾的一種膜產(chǎn)品；凝膠浴是指能夠使制膜液凝膠固化的一種介質(zhì)，多為溶劑和水的混合物。

當(dāng)結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本實用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定，其中:圖1為本實用新型的管道連接結(jié)構(gòu)示意圖圖中，1.待回收溶液罐，2.蒸汽加熱裝置，3.氣液分離罐，4.回收添加劑儲存罐，
5.回收添加劑出料口，6.精餾塔，7.液體閥門，8.水出口，9.溶劑出口，10.蒸汽閥門，
11.計算機(jī)集成控制系統(tǒng)，12.真空泵。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行說明。
`[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖1，本實用新型的一種分離膜凝膠浴溶液回收裝置，包括一待回收溶液罐I，待回收溶液罐I通過管道與一氣液分離罐3連接，氣液分離罐3分離出的氣體通過管路進(jìn)入精餾塔6，分離出的液體經(jīng)過檢測裝置(圖中未示出)檢測后進(jìn)入回收添加劑儲存罐4，回收添加劑儲存罐4上設(shè)有出料口 5供回收添加劑出料；精餾塔6上設(shè)有真空泵12，精餾塔6底部設(shè)有溶劑出口 9 ;一蒸汽加熱裝置2，通過管道分別與氣液分離罐3和精餾塔6連接，管道上設(shè)有閥門10 ;精餾塔6頂部設(shè)有通過液體閥門7控制的水出口 8和回流管路。。還包括一計算機(jī)集成控制系統(tǒng)11，計算機(jī)集成控制系統(tǒng)11分別與氣液分離罐3內(nèi)的檢測裝置連接，控制分離出液體檢測合格后進(jìn)入回收添加劑儲存罐4 ;與蒸汽加熱裝置2連接，控制蒸汽加熱的溫度；與精餾塔6溶劑出口 9連接，控制精餾出的溶劑檢測合格后出料；與真空泵12連接，控制提供精餾塔6和氣液分離罐3的負(fù)壓強(qiáng)。本實用新型的工作過程是:1.向待回收溶液罐I中加入廢凝膠浴溶液，開啟真空泵12將待回收的溶液打入到氣液分離罐3中；2.由計算機(jī)集成控制系統(tǒng)11開啟整套裝置，首先控制蒸汽加熱裝置2向氣液分離罐3與精餾塔6提供熱量，在-0.Γ-0.0lmpa負(fù)壓的狀態(tài)下進(jìn)行減壓蒸餾，并通過計算機(jī)控制體統(tǒng)11來控制蒸汽閥門10，以控制氣液分離罐3與精餾塔6中的溫度在7(Γ150° C。3.氣液分離罐3中分離出的氣體流入精餾塔6中，并通過計算機(jī)控制系統(tǒng)11進(jìn)行含水率測試，判斷蒸餾出的溶劑是否達(dá)到回收標(biāo)準(zhǔn)，并通過液體閥門7來控制，是回流入精餾塔6還是通過溶劑出口 9進(jìn)行回收；4.氣液分離罐3中分離出的液體通過計算機(jī)控制系統(tǒng)11進(jìn)行含水率測試，當(dāng)含水率達(dá)到回收標(biāo)準(zhǔn)后，將流入到回收添加劑儲存罐4中，并通過回收添加劑出料口 5進(jìn)行回收。如上所述，對本實用新型的實施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但是只要實質(zhì)上沒有脫離本實用新型的實用新型點及效果可以有很多的變形，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.種分離膜凝膠浴溶液回收裝置，包括一待回收溶液罐，其特征在于，所述的待回收溶液罐通過管道與一氣液分離罐連接，氣液分離罐分離出的氣體通過管路進(jìn)入精餾塔，分離出的液體經(jīng)過檢測裝置檢測后進(jìn)入回收添加劑儲存罐；精餾塔上設(shè)有真空泵，精餾塔底部設(shè)有溶劑出口 ；一蒸汽加熱裝置，通過管道分別與氣液分離罐和精餾塔連接，管道上設(shè)有閥門。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離膜凝膠浴溶液回收裝置，其特征在于，還包括一計算機(jī)集成控制系統(tǒng)，計算機(jī)集成控制系統(tǒng)分別與氣液分離罐內(nèi)的檢測裝置連接，控制分離出液體檢測合格后進(jìn)入回收添加劑儲存罐；與蒸汽加熱裝置連接，控制蒸汽加熱的溫度；與精餾塔溶劑出口連接，控制精餾出的溶劑檢測合格后出料；與真空泵連接，控制提供精餾塔和氣液分離罐的負(fù)壓強(qiáng)。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離膜凝膠浴溶液回收裝置，其特征在于，所述的精餾塔頂部設(shè)有通過液體閥門控制的水出口和回流管路。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離膜凝膠浴溶液回收裝置，其特征在于，所述的回收添加劑儲存罐上設(shè)有出料口。
專利摘要本實用新型公開了一種分離膜凝膠浴溶液回收裝置，包括一待回收溶液罐，所述的待回收溶液罐通過管道與一氣液分離罐連接，氣液分離罐分離出的氣體通過管路進(jìn)入精餾塔，分離出的液體經(jīng)過檢測裝置檢測后進(jìn)入回收添加劑儲存罐；精餾塔上設(shè)有真空泵，精餾塔底部設(shè)有溶劑出口；一蒸汽加熱裝置，通過管道分別與氣液分離罐和精餾塔連接，管道上設(shè)有閥門。相對于現(xiàn)有部分企業(yè)凝膠浴廢液直接排放，本實用新型可以將廢液進(jìn)行完全回收，使企業(yè)更加環(huán)保。相對于把凝膠浴廢液封裝賣回給原廠家的企業(yè)，本實用新型可以實現(xiàn)利潤最大化，不但回收凝膠浴廢液中的溶劑，還能夠回收析出的添加劑，進(jìn)一步降低產(chǎn)品的成本，使生產(chǎn)原料在廠內(nèi)循環(huán)，達(dá)到效益最大化。
文檔編號B01D67/00GK202921012SQ201220609569
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者李鎖定, 陳亦力, 彭興崢, 吳強(qiáng), 文劍平 申請人:北京碧水源膜科技有限公司