專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品的反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油石化設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種用于生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品的反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工等領(lǐng)域，是用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝的壓力容器。現(xiàn)有的反應(yīng)釜反應(yīng)物在從進(jìn)料口進(jìn)入到釜體的這一過(guò)程中，反應(yīng)物會(huì)附著在釜體的側(cè)壁上，一方面會(huì)腐蝕釜體，影響其使用壽命，另一方面也非常的不好清潔。采用進(jìn)料管道來(lái)投放反應(yīng)物，雖然有一定程度的改善，但也存在著浪費(fèi)資源、占用釜內(nèi)空間、反應(yīng)物容易堆積等一系列的問(wèn)題，因此應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問(wèn)題。另夕卜，采用攪拌器對(duì)化合物進(jìn)行攪拌，會(huì)形成渦流，渦流是指流體的旋轉(zhuǎn)角速度矢量不為零，也成為有旋運(yùn)動(dòng)，流體質(zhì)點(diǎn)或流體微團(tuán)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中繞其自身軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，將導(dǎo)致反應(yīng)釜機(jī)身震動(dòng)較大，這不僅會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，而且容易造成設(shè)備的零件松脫，使生產(chǎn)過(guò)程中留下隱患，可能導(dǎo)致機(jī)器故障或產(chǎn)品外泄；由于攪拌過(guò)程中存在渦流，所以化合物的混合方向相同，使得化合物的混合不充分，存在過(guò)多的雜質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出一種用于生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品的反應(yīng)釜，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的反應(yīng)釜在反應(yīng)物從進(jìn)料口進(jìn)入到釜體的這一過(guò)程中，反應(yīng)物會(huì)附著在釜體的側(cè)壁的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種用于生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品的反應(yīng)釜，包括:釜體；驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置于所述釜體頂部；攪拌器，設(shè)置于所述釜體內(nèi)，與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，包括攪拌軸和設(shè)置于所述攪拌軸上的攪拌槳葉；進(jìn)料口，設(shè)置于所述釜體頂部；人孔，設(shè)置于所述釜體頂部；人孔蓋，設(shè)置于所述人孔上；放料閥，設(shè)置于所述釜體底部；進(jìn)料導(dǎo)向擋板，設(shè)置于所述進(jìn)料口下方，與所述進(jìn)料口底端連接；熱交換管,設(shè)置于所述爸體內(nèi)，所述熱交換管為U型熱交換管；熱交換介質(zhì)管，設(shè)置于所述釜體外，與所述熱交換管連接；攪拌擋板，設(shè)置于所述釜體內(nèi)，且所述攪拌擋板沿所述釜體內(nèi)壁軸向設(shè)置。優(yōu)選地，所述攪拌擋板沿所述釜體內(nèi)壁軸向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置，所述攪拌擋板的數(shù)量至少為兩塊。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的反應(yīng)釜，還包括:[0019]防腐層，涂覆于所述釜體內(nèi)壁、所述進(jìn)料導(dǎo)向擋板、所述攪拌擋板和所述攪拌器表面。優(yōu)選地，所述熱交換管的底部低于所述攪拌槳葉運(yùn)動(dòng)軌跡最低處3 4cm。本實(shí)用新型的有益效果為:1、本實(shí)用新型所述的反應(yīng)釜，在釜體內(nèi)進(jìn)料口的下方設(shè)置進(jìn)料導(dǎo)向擋板，可以幫助反應(yīng)物向釜體底部攪拌槳葉處運(yùn)動(dòng)，避免其附著在釜體的側(cè)壁上腐蝕釜體的側(cè)壁，釜體內(nèi)設(shè)有U型熱交換管，U型熱交換管與豎直換熱管相比其導(dǎo)熱效率更高，換熱更充分，且U型熱交換管的底部低于攪拌槳葉運(yùn)動(dòng)軌跡最低處3 4cm，不會(huì)影響攪拌槳葉和攪拌軸的工作。2、本實(shí)用新型所述的反應(yīng)釜，由于設(shè)有攪拌擋板，所以當(dāng)攪拌器進(jìn)行攪拌時(shí)，攪拌形成的渦流被攪拌擋板阻斷，減少了化合物混合時(shí)對(duì)釜體的沖擊，從而減少了釜體的震動(dòng)，減少了噪音，而且保證了反應(yīng)釜在一個(gè)穩(wěn)定的環(huán)境下運(yùn)行，減少了反應(yīng)釜出現(xiàn)故障的幾率，從而節(jié)省了維修時(shí)間和成本，提高了產(chǎn)量。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型一種用于生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、釜體；2、驅(qū)動(dòng)裝置；3、攪拌軸；4、攪拌槳葉；5、進(jìn)料口 ；6、人孔；7、人孔蓋；8、放料閥；9、進(jìn)料導(dǎo)向擋板；10、熱交換管；11、熱交換介質(zhì)管；12、攪拌擋板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種用于生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品的反應(yīng)釜，包括:釜體I ;驅(qū)動(dòng)裝置2，設(shè)置于釜體I頂部；攪拌器，設(shè)置于釜體I內(nèi)，與驅(qū)動(dòng)裝置2連接，包括攪拌軸3和設(shè)置于攪拌軸3上的攪拌槳葉4 ；進(jìn)料口 5，設(shè)置于釜體I頂部；人孔6，設(shè)置于釜體I頂部；人孔蓋7,設(shè)置于人孔6上；放料閥8，設(shè)置于釜體I底部；進(jìn)料導(dǎo)向擋板9，設(shè)置于進(jìn)料口 5下方，與進(jìn)料口 5底端連接；[0038]熱交換管10，設(shè)置于釜體I內(nèi)，熱交換管10為U型熱交換管；熱交換介質(zhì)管11，設(shè)置于釜體I外，與熱交換管10連接；攪拌擋板12，設(shè)置于釜體I內(nèi)，且攪拌擋板12沿釜體I內(nèi)壁軸向設(shè)置。本實(shí)用新型所述的反應(yīng)釜，在釜體I內(nèi)進(jìn)料口 5的下方設(shè)置進(jìn)料導(dǎo)向擋板9，可以幫助反應(yīng)物向釜體I底部攪拌槳葉4處運(yùn)動(dòng)，避免其附著在釜體I的側(cè)壁上腐蝕釜體I的側(cè)壁，釜體I內(nèi)設(shè)有U型熱交換管，U型熱交換管與豎直換熱管相比其導(dǎo)熱效率更高，換熱更充分。其中，攪拌擋板12的數(shù)量為兩個(gè)以上，其形狀可以為長(zhǎng)方形、圓形、橢圓形等，本實(shí)用新型對(duì)此不進(jìn)行限定。本實(shí)用新型所述的反應(yīng)釜，由于設(shè)有攪拌擋板12，所以當(dāng)攪拌器進(jìn)行攪拌時(shí)，攪拌形成的渦流被攪拌擋板12阻斷，減少了化合物混合時(shí)對(duì)釜體I的沖擊，從而減少了釜體I的震動(dòng)，減少了噪音，而且保證了反應(yīng)釜在一個(gè)穩(wěn)定的環(huán)境下運(yùn)行，減少了反應(yīng)釜出現(xiàn)故障的幾率，從而節(jié)省了維修時(shí)間和成本，提高了產(chǎn)量。其中，優(yōu)選地，所述攪拌擋板12沿釜體I內(nèi)壁軸向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置，攪拌擋板12的數(shù)量至少為兩塊。本實(shí)用新型所述的反應(yīng)釜，還包括:防腐層，涂覆于釜體I內(nèi)壁、進(jìn)料導(dǎo)向擋板9、攪拌擋板12和攪拌器表面。其中，防腐層將增強(qiáng)本實(shí)用新型所述的反應(yīng)釜的抗腐蝕能力，減少檢修更換工作，延長(zhǎng)了使用壽命，也避免了化合物腐蝕釜體I等而造成原料浪費(fèi)、產(chǎn)生雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題。其中，優(yōu)選地，所述熱交換管10的底部低于攪拌槳葉4運(yùn)動(dòng)軌跡最低處3 4cm，不會(huì)影響攪拌槳葉4和攪拌軸3的工作以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品的反應(yīng)釜，其特征在于，包括: 釜體⑴； 驅(qū)動(dòng)裝置(2)，設(shè)置于所述釜體(I)頂部； 攪拌器，設(shè)置于所述釜體(I)內(nèi)，與所述驅(qū)動(dòng)裝置(2)連接，包括攪拌軸(3)和設(shè)置于所述攪拌軸⑶上的攪拌槳葉⑷； 進(jìn)料口(5)，設(shè)置于所述釜體(I)頂部； 人孔出)，設(shè)置于所述釜體(I)頂部； 人孔蓋(7)，設(shè)置于所述人孔(6)上； 放料閥(8)，設(shè)置于所述釜體(I)底部； 進(jìn)料導(dǎo)向擋板(9)，設(shè)置于所述進(jìn)料口(5)下方，與所述進(jìn)料口(5)底端連接； 熱交換管(10)，設(shè)置于所述釜體(I)內(nèi)，所述熱交換管(10)為U型熱交換管； 熱交換介質(zhì)管(11)，設(shè)置于所述釜體(I)外，與所述熱交換管(10)連接； 攪拌擋板(12)，設(shè)置于所述釜體(I)內(nèi)，且所述攪拌擋板(12)沿所述釜體(I)內(nèi)壁軸向設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌擋板(12)沿所述釜體(I)內(nèi)壁軸向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置，所述攪拌擋板(12)的數(shù)量至少為兩塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的反應(yīng)釜，其特征在于，還包括: 防腐層，涂覆于所述釜體(I)內(nèi)壁、所述進(jìn)料導(dǎo)向擋板(9)、所述攪拌擋板(12)和所述攪拌器表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)釜，其特征在于，所述熱交換管(10)的底部低于所述攪拌槳葉(4)運(yùn)動(dòng)軌跡最低處3 4cm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提出一種用于生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品的反應(yīng)釜，用于解決現(xiàn)有反應(yīng)釜在反應(yīng)物從進(jìn)料口進(jìn)入到釜體過(guò)程中，反應(yīng)物附著在釜體側(cè)壁的問(wèn)題。反應(yīng)釜包括釜體；驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置于釜體頂部；攪拌器，設(shè)置于釜體內(nèi)，與驅(qū)動(dòng)裝置連接，包括攪拌軸和設(shè)置于攪拌軸上的攪拌槳葉；進(jìn)料口，設(shè)置于釜體頂部；人孔，設(shè)置于釜體頂部；人孔蓋，設(shè)置于人孔上；放料閥，設(shè)置于釜體底部；進(jìn)料導(dǎo)向擋板，設(shè)置于進(jìn)料口下方，與進(jìn)料口底端連接；熱交換管，設(shè)置于釜體內(nèi)，熱交換管為U型熱交換管；熱交換介質(zhì)管，設(shè)置于釜體外，與熱交換管連接。本實(shí)用新型的反應(yīng)釜，設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)向擋板，可以幫助反應(yīng)物向釜體底部攪拌槳葉處運(yùn)動(dòng)，避免其附著在釜體的側(cè)壁上腐蝕釜體的側(cè)壁。
文檔編號(hào)B01J19/18GK202951472SQ20122060952
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者范洪勝, 付宇飛 申請(qǐng)人:北京寶沃石油技術(shù)有限責(zé)任公司