專(zhuān)利名稱(chēng)：阻尼式降膜蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
阻尼式降膜蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種降膜蒸發(fā)器，特別是一種阻尼式降膜蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
[0002]將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各 換熱管內(nèi)，在重力誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過(guò)程中，被換熱管加 熱介質(zhì)產(chǎn)生的熱量汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸 汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液 相則由分尚室排出。[0003]為了使料液得到較好的濃度和黏度，需要將其經(jīng)降膜蒸發(fā)器進(jìn)行處理，盡可能地 將料液中所含的氣泡脫盡?，F(xiàn)有的直管式降膜蒸發(fā)器對(duì)料液進(jìn)行處理時(shí)，由于現(xiàn)有的直管 式降，因此料液沿著導(dǎo)流管流動(dòng)時(shí)，其流動(dòng)的速度較快，致使其內(nèi)所含的氣泡無(wú)以及水法很 好地被脫盡，影響其濃度和黏度。發(fā)明內(nèi)容[0004]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種阻尼式降膜蒸發(fā)器，本實(shí)用能 降低料液沿著導(dǎo)流管管壁的流動(dòng)速度，使料液經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的降膜蒸發(fā)器處理后，具有 較好的濃度和黏度。[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下[0006]阻尼式降膜蒸發(fā)器，包括換熱管、導(dǎo)流管、真空泵以及上管箱，換熱管的管壁上設(shè) 有加熱體，換熱管的底部設(shè)有出料口，導(dǎo)流管位于換熱管中，導(dǎo)流管與換熱管之間的間隔成 為氣液分離室，真空泵通過(guò)管道與氣液分離室連通，上管箱位于換熱管的進(jìn)料端口附近，導(dǎo) 流管的上端與上管箱的底部連接，導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)加熱器，所述導(dǎo)流管的外壁面上間隔布置有 多個(gè)阻擋片，各個(gè)阻擋片上均具有供料液通過(guò)的通孔。[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流管為呈螺旋狀的導(dǎo)流管。[0008]進(jìn)一步地，所述加熱器為螺旋彈簧，該螺旋彈簧呈螺旋狀地布置在導(dǎo)流管的內(nèi)壁 面上。[0009]采用了上述方案，本實(shí)用新型的導(dǎo)流管的外壁面上間隔布置有多個(gè)阻擋片，各個(gè) 阻擋片上均具有供料液通過(guò)的通孔。料液在沿著導(dǎo)流管的管壁面流動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)阻擋 片的阻擋作用，使料液的流速降低，經(jīng)過(guò)加熱和真空泵的抽吸作用，從料液中脫離出來(lái)的氣 體排出到降膜蒸發(fā)器的外部，以利于提高濃度和黏度。[0010]此外，本實(shí)用新型還采用了螺旋狀的導(dǎo)流管，料液在沿著導(dǎo)流管流動(dòng)的過(guò)程中，不 但延長(zhǎng)了其流動(dòng)的路徑，而且由于導(dǎo)流管的螺旋狀作用，使得料液在流動(dòng)過(guò)程中受到的阻 力大小直管式導(dǎo)流管管壁面上的阻力，因此，料液的流動(dòng)速度進(jìn)一步地得以降低，經(jīng)過(guò)充分 加熱和真空泵的抽吸作用，將料液散發(fā)出來(lái)的氣體排出到降膜蒸發(fā)器的外部，以利于提高 濃度和黏度。


[0011]圖1為本實(shí)用新型的阻尼式降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]附圖中，I為換熱管,2為導(dǎo)流管,3為真空泵,4為上管箱,5為加熱體,6為出料口， 7為氣液分離室，8為螺旋彈簧，9為阻擋片，10為通孔。
具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0014]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的阻尼式降膜蒸發(fā)器，包括換熱管1、導(dǎo)流管2、真空泵3以及 上管箱4。換熱管I的管壁上設(shè)有加熱體5，該加熱體5發(fā)出的熱量通過(guò)換熱管I的管壁進(jìn) 行散發(fā)，使換熱管I內(nèi)部形成一個(gè)具有熱量的氛圍。換熱管I的底部設(shè)有出料口 6，該出料 口用于將經(jīng)過(guò)加熱的料液輸出。導(dǎo)流管2位于換熱管I中，導(dǎo)流管2通過(guò)支架固定在換熱 管I中，且位于換熱管的中部。導(dǎo)流管2的外壁面上間隔布置有多個(gè)阻擋片9，各個(gè)阻擋片 上均具有供料液通過(guò)的通孔10，這些阻擋片9的一端通過(guò)焊接方式與導(dǎo)流管2進(jìn)行固定。 導(dǎo)流管2與換熱管I之間的間隔成為氣液分離室7，料液在加熱過(guò)程中，其內(nèi)部所含的氣泡 或水蒸發(fā)出來(lái)，形成氣體散布在該氣液分離室7中。真空泵3通過(guò)管道與氣液分離室連通， 通過(guò)真空泵3將散布在氣液分離室7中的氣體進(jìn)行抽吸，使得氣液分離室7中臨界于真空 狀態(tài)。導(dǎo)流管2為呈螺旋狀的導(dǎo)流管。料液在沿著導(dǎo)流管流動(dòng)的過(guò)程中，不但延長(zhǎng)了其流 動(dòng)的路徑，而且由于導(dǎo)流管的螺旋狀作用，使得料液在流動(dòng)過(guò)程中受到的阻力大小直管式 導(dǎo)流管管壁面上的阻力，因此，料液的流動(dòng)速度得以降低，經(jīng)過(guò)充分加熱和真空泵的抽吸作 用，將料液散發(fā)出來(lái)的氣體排出到降膜蒸發(fā)器的外部，以利于提高濃度和黏度。導(dǎo)流管2內(nèi) 設(shè)有加熱介質(zhì)或者加熱器。加熱介質(zhì)為水蒸氣。加熱器為螺旋彈簧，該螺旋彈簧呈螺旋狀 地布置在導(dǎo)流管的內(nèi)壁面上，本實(shí)施例中優(yōu)選為螺旋彈簧8。上管箱4位于換熱管I的進(jìn)料 端口附近并位于導(dǎo)流管的上方，上管箱4為一端封閉另一端具有開(kāi)口的箱體，將料液源源 不斷地輸入到上管箱4中后，這些料液隨著體積的增加而從上管箱4的端口溢出，在重力的 作用下，沿著上管箱4的管壁面流動(dòng)，然后流到動(dòng)導(dǎo)流管的管壁上。
權(quán)利要求1.阻尼式降膜蒸發(fā)器，包括換熱管、導(dǎo)流管、真空泵以及上管箱，換熱管的管壁上設(shè)有加熱體，換熱管的底部設(shè)有出料口，導(dǎo)流管位于換熱管中，導(dǎo)流管與換熱管之間的間隔成為氣液分離室，真空泵通過(guò)管道與氣液分離室連通，上管箱位于換熱管的進(jìn)料端口附近，導(dǎo)流管的上端與上管箱的底部連接，導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)加熱器，其特征在于，所述導(dǎo)流管的外壁面上間隔布置有多個(gè)阻擋片，各個(gè)阻擋片上均具有供料液通過(guò)的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻尼式降膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述導(dǎo)流管為呈螺旋狀的導(dǎo)流管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻尼式降膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述加熱器為螺旋彈簧，該螺旋彈簧呈螺旋狀地布置在導(dǎo)流管的內(nèi)壁面上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種阻尼式降膜蒸發(fā)器，包括換熱管、導(dǎo)流管、真空泵以及上管箱，換熱管的管壁上設(shè)有加熱體，換熱管的底部設(shè)有出料口，導(dǎo)流管位于換熱管中，導(dǎo)流管與換熱管之間的間隔成為氣液分離室，真空泵通過(guò)管道與氣液分離室連通，上管箱位于換熱管的進(jìn)料端口附近，導(dǎo)流管的上端與上管箱的底部連接，導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)加熱器，所述導(dǎo)流管的外壁面上間隔布置有多個(gè)阻擋片,各個(gè)阻擋片上均具有供料液通過(guò)的通孔。本實(shí)用能降低料液沿著導(dǎo)流管管壁的流動(dòng)速度，使料液經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的降膜蒸發(fā)器處理后，具有較好的濃度和黏度。
文檔編號(hào)B01D1/22GK202876391SQ201220574950
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者虞興東, 陳耀良 申請(qǐng)人:常州市中亞化工有限公司