專利名稱：靜電凈油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種凈油機，尤其是一種靜電凈油機。
背景技術(shù)：
油品氧化是產(chǎn)生廢油的主要原因。液壓系統(tǒng)設(shè)備的問題85%是油品的污染造成的；在油的污染物中，水的含量占5%，雜質(zhì)顆粒的含量占15%，氧化物的含量占80%。油的污染80%是由于氧化物的污染，單純的過濾對氧化物毫無作用。目前市場上通常采用的凈油機為離心式凈油機和濾網(wǎng)式凈油機，傳統(tǒng)的濾網(wǎng)式過濾方式存在因堵塞而造成的設(shè)備故障、污染物清除率低等缺陷。另外，傳統(tǒng)的靜電凈油機在過濾過程中加裝多層電極，很容易在過濾過程中加速油品的氧化，產(chǎn)生更多的氧化污染物
實用新型內(nèi)容
·本技術(shù)是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的靜電凈油裝置，過濾效率更高，過濾效果更好，可以使油品達到NS O級。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種靜電凈油機，包括機體、用于產(chǎn)生高壓電的高壓靜電發(fā)生器、位于機體前部的吸油泵、位于機體前部用于控制所述吸油泵和高壓靜電發(fā)生器的控制器、位于高壓靜電發(fā)生器上部的靜電分離箱，所述的吸油泵具有吸進油口，通過油管路與靜電分離箱的進油口連通，所述的靜電分離箱為一密閉筒狀結(jié)構(gòu)，包括筒體、密封圈與密封壓蓋，密封壓蓋通過密封圈與筒體密封固定在一起；筒體的下部設(shè)置進油口，上部設(shè)置有出油口 ；所述的靜電分離箱內(nèi)部中央設(shè)置有一豎直的電極棒，電極棒與設(shè)置在靜電分離箱下部的高壓靜電發(fā)生器的正電極連接，在電極棒和靜電分離箱的內(nèi)筒壁之間設(shè)置有集電器。所述的集電器由聚丙烯材質(zhì)多曲面濾紙與不銹鋼圈相間設(shè)置構(gòu)成。所述的高壓靜電發(fā)生器外部設(shè)置有保護箱體。所述的集電器下部設(shè)置有電極絕緣體，高壓靜電發(fā)生器通過電極絕緣體的絕緣通道與電極棒連接。所述的靜電分離箱的密封壓蓋上設(shè)置有排氣口，用于排出靜電分離箱內(nèi)的空氣。所述的靜電分離箱下部設(shè)置有排油口，用于排出剩油與雜質(zhì)。本實用新型的靜電凈油機的有益效果是能夠一直保持油品的物理特性與超越油品原來的清潔度；能夠主動有效的清理設(shè)備內(nèi)部管路中油品的雜質(zhì)，這是其他設(shè)備不能做到的。通過油品的凈化，使得設(shè)備減少電力消耗，降低非計劃外停機，提高生產(chǎn)效率與降低不良品率等等。

圖I是本實用新型靜電凈油機結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖I中所示靜電分離箱結(jié)構(gòu)圖；[0013]圖3是圖2中所示集電器的俯視圖。I、機體；2、吸進油口 ；3、吸油泵；4、油管路；5、控制器；6、排油口 ；7、高壓靜電發(fā)生器；8、進油口 ；9、靜電分離箱；10、出油口 ；11、密封圈；12、密封壓蓋；13、排氣口 ；14、電極棒；15、集電器；16、保護箱體；17、不銹鋼外壁；18、電極絕緣體。
具體實施方式
結(jié)合附圖和實施例詳細說明本實用新型的技術(shù)方案。如圖I所示，一種靜電凈油機，包括機體I、用于產(chǎn)生高壓電的高壓靜電發(fā)生器7、位于機體前部的吸油泵3、位于機體前部用于控制所述吸油泵3和高壓靜電發(fā)生器7的控制 器5、位于高壓靜電發(fā)生器7上部的靜電分離箱9，所述的高壓靜電發(fā)生器7的外部設(shè)置有保護箱體16，所述的吸油泵3具有吸進油口 2，吸油泵3通過油管路4與靜電分離箱9的進油口 8連通；如圖2所示，靜電分離箱9為一密閉筒狀結(jié)構(gòu)，包括筒體、第一密封圈11與密封壓蓋12，密封壓蓋12通過密封圈11與筒體密封固定在一起；密封壓蓋12上設(shè)置有管路與閥門控制的排氣口 13 ;筒體的下部設(shè)置進油口 8，筒體上部設(shè)置有出油口 10 ;靜電分離箱9的筒體外壁為不銹鋼外壁17，在筒體內(nèi)部中央設(shè)置有電極棒14，在電極棒與筒體內(nèi)壁之間設(shè)置有集電器15，在集電器下方設(shè)有與靜電分離箱同心的中空電極絕緣體18，高壓靜電發(fā)生器7通過電極絕緣體18的絕緣通道與電極棒14連接；所述的靜電分離箱9下部設(shè)置有排油口 6，用于控制污油回流與清潔箱體內(nèi)部時排出污染物用；如圖3所示，集電器15由聚丙烯材質(zhì)多曲面濾紙與不銹鋼圈相間設(shè)置構(gòu)成，每層濾紙經(jīng)過折疊后再做成筒狀，增加油品與濾紙的接觸面，不銹鋼圈為外圍，數(shù)層濾紙之間設(shè)置一個不銹鋼圈，增強靜電場強度與吸附能力。工作時，控制器5打開吸油泵3，經(jīng)吸進油口 2吸入需要凈化的油品，在壓力的作用下，由油管路4經(jīng)進油口 8進入到靜電分離箱9，控制器5打開高壓靜電發(fā)生器7，電極棒14產(chǎn)生高壓靜電，在靜電分離箱內(nèi)產(chǎn)生高壓環(huán)形電場，通過電泳原理與電介質(zhì)遷移同時發(fā)生的現(xiàn)象，將油品中的雜質(zhì)吸附在由聚丙烯材質(zhì)多曲面濾紙與不銹鋼圈構(gòu)成的集電器上，在壓力的作用下潔凈的油品從出油口 10流出，從而完成整個凈化過程。
權(quán)利要求1.一種靜電凈油機，包括機體、用于產(chǎn)生高壓電的高壓靜電發(fā)生器、位于機體前部的吸油泵、位于機體前部用于控制所述吸油泵和高壓靜電發(fā)生器的控制器、位于高壓靜電發(fā)生器上部的靜電分離箱，所述的吸油泵具有吸進油口，通過油管路與靜電分離箱的進油口連通，其特征在于所述的靜電分離箱為一密閉筒狀結(jié)構(gòu)，包括筒體、密封圈與密封壓蓋，密封壓蓋通過密封圈與筒體密封固定在一起；筒體的下部設(shè)置進油口，上部設(shè)置有出油口 ；所述的靜電分離箱內(nèi)部中央設(shè)置有一豎直的電極棒，電極棒與設(shè)置在靜電分離箱下部的高壓靜電發(fā)生器的正電極連接，在電極棒和靜電分離箱的內(nèi)筒壁之間設(shè)置有集電器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的靜電凈油機，其特征在于所述的集電器由聚丙烯材質(zhì)多曲面濾紙與不銹鋼圈相間設(shè)置構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的靜電凈油機，其特征在于所述的高壓靜電發(fā)生器外部設(shè)置有保護箱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的靜電凈油機，其特征在于所述的集電器下部設(shè)置有電極絕緣體，高壓靜電發(fā)生器通過電極絕緣體的絕緣通道與電極棒連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的靜電凈油機，其特征在于所述的靜電分離箱的密封壓蓋上設(shè)置有排氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的靜電凈油機，其特征在于所述的靜電分離箱下部設(shè)置有排油口。
專利摘要本實用新型涉及一種凈油機，尤其是一種靜電凈油機。一種靜電凈油機，包括機體、用于產(chǎn)生高壓電的高壓靜電發(fā)生器、位于機體前部的吸油泵、位于機體前部用于控制所述吸油泵和高壓靜電發(fā)生器的控制器、位于高壓靜電發(fā)生器上部的靜電分離箱，所述的吸油泵具有吸進油口，通過油管路與靜電分離箱的進油口連通，所述的靜電分離箱為一筒體，其上部設(shè)置有密封壓蓋，側(cè)壁上設(shè)置有一出油口和進油口，且出油口位于進油口上部，所述的靜電分離箱內(nèi)部中央設(shè)置有一豎直的電極棒，電極棒與設(shè)置在靜電分離箱下部的高壓靜電發(fā)生器的正電極連接，在電極棒和靜電分離箱的內(nèi)筒壁之間設(shè)置有集電器。通過油品的凈化，使設(shè)備減少電力消耗，提高生產(chǎn)效率與降低不良品率等。
文檔編號B01D35/06GK202762198SQ20122044976
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者馬海偉 申請人:青島可林泰克環(huán)保節(jié)能科技有限公司