專利名稱：一種組合填料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種組合填料
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煉油化工行業(yè)，尤其涉及一種普遍用于煉油行業(yè)的填料。
背景技術(shù)：
塔填料是填料塔的核心內(nèi)件，其作用是為氣、液兩相提供充分而密切的接觸，以實現(xiàn)相際間傳質(zhì)(或傳熱)過程，按填料元件的結(jié)構(gòu)和使用方式可分為散堆和規(guī)整兩大類。散堆填料是一個個具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機的方式堆積在塔內(nèi)，規(guī)整填料是按照一定幾何構(gòu)形排列，整齊堆砌的填料，由于它結(jié)構(gòu)均勻、規(guī)則、對稱性，與散堆填料具有相同的比表面積的同時，填料的空隙率更大，具有更大的通量，綜合處理能力比板式塔和散堆填料塔大得多，規(guī)整填料一般可分為格柵填料、波紋填料、脈沖填料。本實用新型涉及規(guī)整填料中的波紋填料，波紋填料是目前工業(yè)上應(yīng)用最多的規(guī)整調(diào)料。但波紋填料在腐蝕性較高的環(huán)境中使用存在許多問題，如在煉油裝置中的減壓塔內(nèi)，在腐蝕介質(zhì)的作用下，填料被腐蝕發(fā)生變形，是使塔器的阻力增大，孔隙率降低，造成塔器的效率下降，使填料壽命驟減，產(chǎn)品質(zhì)量波動大，影響生產(chǎn)的正常進行，研究者一直試圖解決腐蝕環(huán)境下的高效、高通量、低阻降的傳質(zhì)問題，改進方式一類是新型材質(zhì)的利用，如鈦合金、陶瓷如CN1193957C及塑料等高效規(guī)整填料相繼問世，但鈦合金價格昂貴；陶瓷無彈性、易碎，且無法與壁面貼緊，壁流量大增；塑料材質(zhì)的填料不適于溫度較高環(huán)境，對大多數(shù)有機溶劑不耐腐蝕且表面潤濕性差，另一類是傳統(tǒng)的金屬板波紋填料表面做化學(xué)處理如CN1166813C，此類填料只對特定的介質(zhì)適合，不能廣泛應(yīng)用，而且由于普通金屬板波紋填料上氣流呈不對稱流動，壓降增大，降低了傳質(zhì)過程，使得操作費用提高。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對以上問題提出了一種應(yīng)用廣泛、高強度、效率高的組合填料。本實用新型的技 術(shù)方案是:一種組合填料，具有多個上下層疊放置的填料盤，每個填料盤由多個作為基本單元的填料單元組成，其特征在于，所述填料單元包括上頂面和下底面，在上頂面和下底面之間具有加厚金屬板波紋填料構(gòu)成的側(cè)面，在每個填料單元的內(nèi)部交錯豎直放置金屬板波紋填料與加厚金屬板波紋填料，由多片層疊的金屬板波紋填料的厚度側(cè)面構(gòu)成了填料單元的上頂面和下底面，在所述填料單元的側(cè)面具有導(dǎo)流口，多個填料單元側(cè)面貼合拼接組合成填料盤，相鄰填料單元之間內(nèi)置的金屬板波紋填料方向交錯；上下相鄰填料盤旋轉(zhuǎn)30°、0°。在填料單元的側(cè)面上設(shè)有正三角均布孔徑為Φ2 Φ6圓形導(dǎo)流口。所述金屬板波紋填料長度為200mm以上，高度為100 200mm，每個波紋片上有波峰、波谷，各個波紋片豎立放置，波紋方向與垂直方向有一傾角，相鄰波紋片的波紋傾角大小相等，方向相反。填料單元的加厚金屬板波紋填料厚度為0.2 0.8mm,高度為10(T200mm。所述填料單元頂面和底面為三角形、四邊形或者六邊形，所述填料單元之間以鄰邊相貼合的方式拼接成為填料盤。本實用新型的有益效果在于，將整塊所述填料盤分為多塊相互平行、獨立的氣液兩相通道，氣液呈柱塞式流動，避免了流體通過Z字型通道產(chǎn)生的額外壓降，氣相阻力低，通量大，具有較高的傳質(zhì)效率，所述加厚及所述加厚帶導(dǎo)流口金屬板波紋填料的使用，可使內(nèi)部的金屬板波紋填料免受外力擠壓彎曲變形，提高了填料盤的強度和抗腐蝕能力，減緩了填料的腐蝕，延長了填料的使用周期，保證了填料的各項技術(shù)性能參數(shù)以產(chǎn)品的分離效果和產(chǎn)品質(zhì)量，所述加厚帶導(dǎo)流口金屬板板波紋填料上均布的圓形導(dǎo)流口可起到防壁流的作用，所述金屬板波紋填料單元形成多邊形排布可保證安裝準(zhǔn)確，檢修方便，由于每個基本單元尺寸相同，有利于填料的規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化。

圖1是本實用新型一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中單個填料單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是單個的四邊形填料單元的側(cè)視圖；圖4是填料單元為正六邊形結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是單個的六邊形填料單元側(cè)視圖。其中:1、填料盤;2、填料單元;21、上頂面；22、下底面；23、側(cè)面；231、導(dǎo)流口 ；24、
金屬板波紋填料；25、加厚金 屬板波紋填料。
具體實施方式本實用新型針對高腐蝕環(huán)境中使用填料，為了減緩填料腐蝕情況，延長填料使用壽命而設(shè)計，力圖開發(fā)出一種高效、高通量、低阻降、高強度的規(guī)整填料。一種組合填料，具有多個上下層疊放置的填料盤1，每個填料盤I由多個作為基本單元的填料單元2組成，其特征在于，所述填料單元2包括上頂面21和下底面22，在上頂面21和下底面22之間具有加厚金屬板波紋填料構(gòu)成的側(cè)面23，在每個填料單元的內(nèi)部依次交錯豎直放置金屬板波紋填料24與加厚金屬板波紋填料25，由多片層疊的金屬板波紋填料的厚度側(cè)面構(gòu)成了填料單元的上頂面21和下底面22，在所述填料單元的側(cè)面23具有導(dǎo)流口 231，多個填料單元2側(cè)面貼合拼接組合成填料盤1，相鄰填料單元2之間內(nèi)置的板波紋填料方向交錯；上下相鄰填料盤I旋轉(zhuǎn)30°。在填料單元的側(cè)面上設(shè)有正三角均布孔徑為Φ2 Φ6圓形導(dǎo)流口 231。所述金屬板波紋填料長度為200mm以上，高度為100 200mm的波紋片，每個波紋片上有波峰、波谷，各個波紋片豎立放置，波紋方向與垂直方向有一傾角，相鄰波紋片的波紋傾角大小相等，方向相反。填料單元的加厚金屬板波紋填料厚度為0.2 0.8mm,高度為10(T200mm。所述填料單元上頂面和下底面為三角形、四邊形或者六邊形，所述填料單元之間以鄰邊相貼合的方式拼接成為填料盤。本實用新型的有益效果在于，將整塊所述填料盤分為多塊相互平行、獨立的氣液兩相通道，氣液呈柱塞式流動，避免了流體通過Z字型通道產(chǎn)生的額外壓降，氣相阻力低，通量大，具有較高的傳質(zhì)效率，所述加厚及所述加厚帶導(dǎo)流口金屬板波紋填料的使用，可使內(nèi)部的金屬板波紋填料免受外力擠壓彎曲變形，提高了抗腐蝕能力，減緩了填料的腐蝕，延長了填料的使用周期，保證了填料的各項技術(shù)性能參數(shù)以產(chǎn)品的分離效果和產(chǎn)品質(zhì)量，所述加厚帶導(dǎo)流口金屬板板波紋填料上均布的圓形導(dǎo)流口可起到防壁流的作用，所述金屬板波紋填料單元形成多邊形排布可保證安裝準(zhǔn)確，檢修方便，由于每個基本單元尺寸相同，有利于填料的規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化。以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)是指對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種組合填料，具有多個上下層疊放置的填料盤，每個填料盤由多個作為基本單元的填料單元組成，其特征在于，所述填料單元包括上頂面和下底面，在上頂面和下底面之間具有加厚金屬板波紋填料構(gòu)成的側(cè)面，在每個填料單元的內(nèi)部交錯豎直放置金屬板波紋填料與加厚金屬板波紋填料，由多片層疊的金屬板波紋填料的厚度側(cè)面構(gòu)成了填料單元的上頂面和下底面，在所述填料單元的側(cè)面具有導(dǎo)流口，多個填料單元側(cè)面貼合拼接組合成填料盤，相鄰填料單元之間內(nèi)置的板波紋填料方向交錯；上下相鄰填料盤旋轉(zhuǎn)30°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合填料，其特征在于，在填料單元的側(cè)面上設(shè)有正三角均布孔徑為Φ2 Φ6圓形導(dǎo)流口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合填料，其特征在于，所述金屬板波紋填料長度為200mm以上，高度為100 200mm的波紋片，每個波紋片上有波峰、波谷，各個波紋片豎立放置，波紋方向與垂直方向有一傾角，相鄰波紋片的波紋傾角大小相等，方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合填料，其特征在于，填料單元側(cè)面的加厚金屬板波紋填料厚度為0.2 0.8mm,高度為100 200_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合填料，其特征在于，所述填料單元頂面和底面相同，其形狀為三角形、四邊形或者六邊形，所述填料單元之間以鄰邊相貼合的方式拼接成為填料盤。
專利摘要一種組合填料，具有多個上下層疊放置的填料盤，每個填料盤由多個填料單元組成，所述填料單元包括上頂面和下底面和側(cè)面，在每個填料單元的內(nèi)部交錯豎直放置金屬板波紋板波紋填料與加厚金屬板波紋板波紋填料，多個填料單元側(cè)面貼合拼接組合成填料盤；相鄰填料單元之間內(nèi)置的板波紋填料方向交錯；上下相鄰填料盤旋轉(zhuǎn)30°~90°，將整塊填料盤分為多塊相互平行、獨立的氣液兩相通道，避免了流體通過Z字型通道產(chǎn)生的額外壓降，氣相阻力低，通量大，具有較高的傳質(zhì)效率，帶導(dǎo)流口金屬板波紋填料的使用，可使內(nèi)部的金屬板波紋填料免受外力擠壓彎曲變形，提高了填料盤的強度和抗腐蝕能力，減緩了填料的腐蝕，延長了填料的使用周期。
文檔編號B01J19/32GK202951482SQ20122041365
公開日2013年5月29日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者金旭東, 張道光, 許凱, 玄昌海, 陳超 申請人:深圳市誠達(dá)科技股份有限公司, 海工英派爾工程有限公司