專利名稱：人造毛絨袋式除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種袋式除塵器，尤其涉及紡織人造毛絨行業(yè)的一種由布袋過(guò)濾系統(tǒng)和清灰系統(tǒng)組成的袋式除塵裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的人造毛絨行業(yè)，其工藝流程大多包括燙毛、刷毛、剪毛等工序，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有大量的長(zhǎng)短纖維及粉塵溢出。為了保證人造毛絨行業(yè)生產(chǎn)車間的清潔工作環(huán)境，清除產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、長(zhǎng)短纖維是非常重要的環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)往往采用含有旋風(fēng)除塵器或者袋式除塵器為主的除塵設(shè)備來(lái)進(jìn)行除塵工作，控制人造毛絨生產(chǎn)車間的粉塵濃度。旋風(fēng)分離器可以捕集直徑5 10 μ m以上的粉塵，但是它對(duì)5 10 μ m以下的小顆粒(包括短絨類的粉塵、纖維)捕集分離能力差。而且，旋風(fēng)除塵器進(jìn)口需要的空氣速 度較高，其空氣流動(dòng)阻力也較大。目前國(guó)內(nèi)外旋風(fēng)除塵器的應(yīng)用逐漸減少，而袋式除塵的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。由于工藝流程中所產(chǎn)生的粉塵及纖維量較大，一般雙燙環(huán)節(jié)產(chǎn)生的毛量就有I 2噸。故整個(gè)除塵器所需風(fēng)量相應(yīng)較大，袋式除塵器其所用的集塵袋一般都比較大，相應(yīng)袋上所積的粉塵也比較多，隨系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行，系統(tǒng)阻力不斷增加，袋式除塵器過(guò)濾效率顯著下降，與系統(tǒng)匹配的主風(fēng)機(jī)能耗不斷上升。同時(shí)由于過(guò)濾風(fēng)量較大，不合理的氣流形式往往使除塵器下部灰斗產(chǎn)生二次揚(yáng)塵的現(xiàn)象，造成灰斗內(nèi)部灰塵累積，以及布袋內(nèi)部無(wú)法順暢的進(jìn)行過(guò)濾工作?？焖儆行У那宄即鼉?nèi)部所積累的灰塵將對(duì)整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生巨大的效益?，F(xiàn)有的袋式除塵器的清灰方式主要有機(jī)械振動(dòng)、分室反吹、噴嘴反吹、脈沖噴吹等幾種。脈沖清灰是依靠周期性的向?yàn)V袋內(nèi)噴吹壓縮空氣實(shí)現(xiàn)清灰功能，凈化效率較高，濾布的磨損較輕；噴嘴反吹可實(shí)現(xiàn)濾袋過(guò)濾面積處理能力較大，無(wú)需分室；但噴嘴反吹與脈沖噴吹均屬于外濾式清灰方法，對(duì)于所積灰塵位于布袋內(nèi)部則無(wú)法使用；機(jī)械振動(dòng)是利用手動(dòng)，電磁或氣動(dòng)的機(jī)械系統(tǒng)使濾袋抖動(dòng)而清灰，振動(dòng)頻率有高低之分，但其很難兼顧清灰效果與濾袋磨損之間的關(guān)系；而分室反吹往往清灰能力差，設(shè)計(jì)時(shí)過(guò)濾風(fēng)速較低，而且設(shè)備的壓力損失也較大。在中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書(shū)CN101785945A中公開(kāi)的分室反吹袋式除塵器用瞬吹清灰系統(tǒng)其瞬吹清灰系統(tǒng)通過(guò)一種簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)袋式除塵器在過(guò)濾狀態(tài)和清灰狀態(tài)間進(jìn)行切換，但其無(wú)法滿足布袋過(guò)濾與清灰同時(shí)進(jìn)行，即系統(tǒng)過(guò)濾過(guò)程仍會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)阻力出現(xiàn)周期變化的現(xiàn)象。宣伯民申請(qǐng)的“似捋式袋式除塵器濾袋清灰裝置”(專利號(hào)為CN201020530092. I)提出了采用清掃刷和控制繩對(duì)布袋進(jìn)行上下清灰，可實(shí)現(xiàn)布袋的連續(xù)清灰，但其只適用于布袋外部，對(duì)于布袋內(nèi)部清灰沒(méi)有涉及。到目前為止，使用在人造皮毛行業(yè)的袋式除塵器內(nèi)部清灰主要為間歇清灰的方式，不可避免的帶來(lái)除塵器運(yùn)行阻力的周期性變化，從而導(dǎo)致除塵器的處理風(fēng)量也產(chǎn)生周期性的變化。目前尚沒(méi)有一個(gè)完善的方法解決上述問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種人造毛絨袋式除塵裝置，通過(guò)該裝置解決現(xiàn)有布袋內(nèi)部粉塵的堆積，保證順暢的氣流組織以及系統(tǒng)高效的運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種人造毛絨袋式除塵裝置，其特征在于包括箱體，箱體的上部一側(cè)通過(guò)管道與吸塵罩相連，箱體的另一側(cè)通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)相連，箱體與風(fēng)機(jī)相連的一側(cè)呈錐形，在箱體內(nèi)設(shè)有布袋，在布袋的上方及下方分別設(shè)有上花板及下花板，在上花板及下花板上開(kāi)有圓形孔洞，布袋的兩端分別通過(guò)固定裝置與圓柱型腔體相連，位于兩端的圓柱型腔體分別與上花板及下花板相連，電機(jī)固定在箱體內(nèi)的蓋板的上方，蓋板位于上花板的上方，電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠相連，滾珠絲杠的下部位于布袋內(nèi)，毛刷經(jīng)金屬桿與滾珠絲杠相連，毛刷緊貼布袋內(nèi)壁，在箱體的下方設(shè)有灰斗，在灰斗下部安裝有卸灰閥。優(yōu)選地，在所述箱體的下部設(shè)有維修門(mén)。優(yōu)選地，在所述下花板上設(shè)有清灰蓋。 優(yōu)選地，所述清灰孔蓋為方形孔蓋，所述布袋為至少兩個(gè)，清灰孔蓋的長(zhǎng)度與所述布袋兩兩之間的間距之比為I : I。優(yōu)選地，所述固定裝置采用彈簧搭扣型抱箍，所述布袋兩端通過(guò)彈簧搭扣型抱箍與所述圓柱型腔體之間自由箍緊。優(yōu)選地，位于所述上花板及所述下花板上的圓形孔洞大小及形狀與所述圓柱腔體相同。優(yōu)選地，所述毛刷的刷毛采用防靜電塑膠絲，刷毛與所述布袋內(nèi)壁之間的間距為l-2mm。優(yōu)選地，所述箱體的錐形側(cè)的角度為100-120度。本實(shí)用新型的有益效果(1)袋式除塵器氣流組織合理，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)阻力降低，袋式除塵器箱體右部為錐形結(jié)構(gòu)起到一定的氣流緩沖作用，含塵空氣經(jīng)箱體上部進(jìn)入后，潔凈空氣能夠均勻的由錐形箱體側(cè)排出，流程短，局部阻力小，避免了含塵空氣速度過(guò)大而導(dǎo)致灰斗內(nèi)引起的二次揚(yáng)塵現(xiàn)象。(2)新型的清灰系統(tǒng)中采用防靜電塑膠毛刷，這種清灰方式代替原有的機(jī)械振動(dòng)，分室反吹，脈沖噴吹等方式，使布袋內(nèi)部累積粉塵纖維能夠及時(shí)快速的排出，防靜電功能也避免了因毛絨的靜電導(dǎo)致毛刷上粉塵的堆積，提高布袋的過(guò)濾效率，延長(zhǎng)布袋使用壽命。(3)系統(tǒng)能耗降低，沒(méi)有過(guò)多的機(jī)械設(shè)備，清灰系統(tǒng)能夠與過(guò)濾系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)行，堆積在布袋內(nèi)部的灰塵減少，與系統(tǒng)匹配的風(fēng)機(jī)能耗減小。

圖I為本實(shí)用新型提供的一種人造毛絨袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型清灰系統(tǒng)中布袋內(nèi)部清灰詳圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。如圖I所示，新型人造毛絨袋式除塵裝置包括布袋過(guò)濾系統(tǒng)和清灰系統(tǒng)。布袋過(guò)濾系統(tǒng)包含管路在內(nèi)的吸塵罩I、箱體3、上花板2、布袋4、風(fēng)機(jī)15。上花板2密封焊接在箱體3內(nèi)部，上花板2上開(kāi)有圓形孔洞，與下部尺寸相同的圓柱型腔體10焊接在一起。箱體3左側(cè)下部開(kāi)有專用維修門(mén)5，方便工作人員進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行濾袋更換等維護(hù)作用。與風(fēng)機(jī)15相連的箱體3為錐形結(jié)構(gòu)，角度為100-120度，實(shí)現(xiàn)氣流的直入直出，保證氣流組織平穩(wěn)運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)部阻力保持平衡。布袋過(guò)濾系統(tǒng)流程為工藝生產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生的長(zhǎng)短纖維及粉塵被吸塵罩I吸收后經(jīng)管道送入袋式除塵器的箱體3內(nèi)部，這部分含粉塵和纖維的空氣(簡(jiǎn)稱含塵空氣)均勻通過(guò)圓柱型腔體10進(jìn)入布袋4內(nèi)，布袋4為三維的立體多孔濾料編織而成，部分粉塵及纖維不斷沖擊并直接粘附在布袋4內(nèi)壁上，其他的隨著下吹氣流下落到灰斗8內(nèi)，經(jīng)卸灰閥9不斷攪動(dòng)逐漸排出室外，而潔凈空氣從布袋外溢出經(jīng)過(guò)箱體3被風(fēng)機(jī)15排出。布袋清灰系統(tǒng)包含電機(jī)19、聯(lián)軸器18、蓋板17、滾珠絲杠12、毛刷14、下花板6、灰斗8、卸灰閥9，聯(lián)軸器18與電機(jī)19相連接，并將其固定于箱體3內(nèi)部的蓋板17上方，避免含塵空氣進(jìn)入電機(jī)19及聯(lián)軸器18內(nèi)；箱體3內(nèi)部的蓋板17上開(kāi)有小孔，聯(lián)軸器18經(jīng)蓋板17與滾珠絲杠12相連；毛刷14經(jīng)金屬桿13與的滾珠絲杠12相連，下花板6開(kāi)有圓形孔
洞，與圓柱型腔體10相連，同時(shí)其還設(shè)有清灰孔蓋7，方便在維護(hù)時(shí)段將布袋中溢出的纖維粉塵清掃，布袋4通過(guò)固定裝置11與圓柱型腔體10相連；灰斗8位于箱體3下方，并在灰斗8下部安裝卸灰閥9。清灰系統(tǒng)的氣流流程為灰塵隨著含塵空氣的流動(dòng)進(jìn)入箱體3內(nèi)部，并不斷累積在布袋4內(nèi)壁上，通過(guò)電機(jī)19轉(zhuǎn)動(dòng)使?jié)L珠絲杠12帶動(dòng)的毛刷14沿著導(dǎo)軌16上下運(yùn)動(dòng)，保證布袋4內(nèi)壁上的灰塵不斷下落，堆積于灰斗8內(nèi)，之后由卸灰閥9排出。圖2為清灰系統(tǒng)中布袋內(nèi)部清灰詳圖。滾珠絲杠12與四根金屬桿13直接連接，金屬桿13頂端固定住毛刷14，清灰過(guò)程中，隨著電機(jī)19的轉(zhuǎn)動(dòng)，滾珠絲杠12將帶動(dòng)金屬桿13上下運(yùn)動(dòng)，金屬桿13間為中空狀態(tài)，含塵空氣可直接穿過(guò)，毛刷14隨著金屬桿清掃布袋4內(nèi)壁,實(shí)現(xiàn)清灰過(guò)程。本實(shí)用新型的布袋過(guò)濾系統(tǒng)和清灰系統(tǒng)可以同時(shí)運(yùn)行，從圓柱型腔體10送出的含塵氣流中的粉塵纖維不斷富集在布袋4內(nèi)壁上，而隨著電機(jī)19的正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)，在滾珠絲杠12帶動(dòng)下，毛刷14沿著導(dǎo)軌16上下運(yùn)動(dòng)，不斷的清刷布袋4內(nèi)壁，使灰塵源源不斷的掉落至灰斗8內(nèi)。保證系統(tǒng)內(nèi)部的氣流組織順暢，同時(shí)布袋內(nèi)壁4不至于出現(xiàn)粉塵堆積，使除塵器維持穩(wěn)定的系統(tǒng)阻力。本實(shí)用新型中與箱體3內(nèi)部直接接觸的所有部件(蓋板17，上花板2，下花板6)均采用焊接方式，保證箱體3內(nèi)部的氣密性和密閉性；同時(shí)，毛刷14、金屬桿13、滾珠絲杠12之間的連接也同樣采用焊接形式。本實(shí)用新型中的固定裝置11可采用彈簧搭扣型抱箍，由于其容易調(diào)節(jié)松緊度，操作方便。當(dāng)然也可以采用其他形式固定，如螺栓連接，鋼帶沖制等方式。綜上，本實(shí)用新型保證了人造毛絨袋式除塵器內(nèi)合理的氣流組織形式，通過(guò)有效的清灰結(jié)構(gòu)解決布袋4內(nèi)壁上的粉塵積累問(wèn)題，使系統(tǒng)運(yùn)行阻力能夠始終處于較低的數(shù)值，提高布袋過(guò)濾效率，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)降低系統(tǒng)總體能耗。
權(quán)利要求1.一種人造毛絨袋式除塵裝置，其特征在于包括箱體(3)，箱體(3)的上部一側(cè)通過(guò)管道與吸塵罩(I)相連，箱體(3)的另一側(cè)通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)(15)相連，箱體(3)與風(fēng)機(jī)(15)相連的一側(cè)呈錐形，在箱體(3)內(nèi)設(shè)有布袋(4)，在布袋(4)的上方及下方分別設(shè)有上花板(2)及下花板￠)，在上花板(2)及下花板(6)上開(kāi)有圓形孔洞，布袋(4)的兩端分別通過(guò)固定裝置(11)與圓柱型腔體(10)相連，位于兩端的圓柱型腔體(10)分別與上花板(2)及下花板(6)相連，電機(jī)(19)固定在箱體(3)內(nèi)的蓋板(17)的上方，蓋板(17)位于上花板(2)的上方，電機(jī)(19)通過(guò)聯(lián)軸器(18)與滾珠絲杠(12)相連，滾珠絲杠(12)的下部位于布袋⑷內(nèi)，毛刷(14)經(jīng)金屬桿(13)與滾珠絲杠(12)相連，毛刷(14)緊貼布袋⑷內(nèi)壁，在箱體(3)的下方設(shè)有灰斗(8)，在灰斗(8)下部安裝有卸灰閥(9)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種人造毛絨袋式除塵裝置，其特征在于在所述箱體(3)的下部設(shè)有維修門(mén)(5)。
3.如權(quán)利要求I所述的一種人造毛絨袋式除塵裝置，其特征在于在所述下花板(6)上設(shè)有清灰蓋(7)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種人造毛絨袋式除塵裝置，其特征在于所述清灰孔蓋(7)為方形孔蓋，所述布袋(4)為至少兩個(gè)，清灰孔蓋(7)的長(zhǎng)度與所述布袋(4)兩兩之間的間距之比為I : I。
5.如權(quán)利要求I所述的一種人造毛絨袋式除塵裝置，其特征在于所述固定裝置(11)采用彈簧搭扣型抱箍，所述布袋(4)兩端通過(guò)彈簧搭扣型抱箍與所述圓柱型腔體(10)之間自由箍緊。
6.如權(quán)利要求I所述的一種人造毛絨袋式除塵裝置，其特征在于位于所述上花板(2)及所述下花板(6)上的圓形孔洞大小及形狀與所述圓柱腔體(10)相同。
7.如權(quán)利要求I所述的一種人造毛絨袋式除塵裝置，其特征在于所述毛刷(14)的刷毛采用防靜電塑膠絲，刷毛與所述布袋內(nèi)壁之間的間距為l_2mm。
8.如權(quán)利要求I所述的一種人造毛絨袋式除塵裝置，其特征在于所述箱體(3)的錐形側(cè)的角度為100-120度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型人造毛絨袋式除塵裝置，包括布袋過(guò)濾系統(tǒng)和清灰系統(tǒng)。所述布袋過(guò)濾系統(tǒng)包含管路在內(nèi)的吸塵罩、箱體、上花板、布袋、風(fēng)機(jī)，其中布袋與上花板相連接，箱體右側(cè)為錐形結(jié)構(gòu)；所述的布袋清灰系統(tǒng)包含電機(jī)、聯(lián)軸器、蓋板、滾珠絲杠、毛刷、下花板、灰斗、卸灰閥，系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)軸器與電機(jī)相連，固定于蓋板上方；聯(lián)軸器經(jīng)蓋板與滾珠絲杠相連；毛刷經(jīng)金屬桿與滾珠絲杠相連，下花板上設(shè)有清灰蓋，灰斗位于箱體下方，并在灰斗下部設(shè)置卸灰閥。本實(shí)用新型可以保證系統(tǒng)內(nèi)部氣流平穩(wěn)的流動(dòng)，避免灰斗內(nèi)產(chǎn)塵二次揚(yáng)塵；同時(shí)實(shí)現(xiàn)袋式除塵器內(nèi)部的連續(xù)清灰，減小系統(tǒng)內(nèi)部阻力，降低風(fēng)機(jī)的能耗，提高布袋使用壽命。
文檔編號(hào)B01D46/02GK202569824SQ20122016203
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者陳鵬, 劉剛, 孟祥來(lái), 張?jiān)?申請(qǐng)人:東華大學(xué)