專利名稱：一種用于干粉造粒的組合式混料造粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于陶瓷行業(yè)粉料干法制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種用于干粉造粒的組合式混料造粒機。
背景技術(shù)：
目前，陶瓷行業(yè)的粉料制備基本上使用噴霧干燥塔技術(shù)，但該技術(shù)由于受其エ藝方法限制，能耗很大。而采用干法制粉技術(shù)制備陶瓷原料粉時，國內(nèi)常用的造粒機包括圓盤造粒機、回轉(zhuǎn)帶式冷卻造粒機、捏合式粉體擠出造粒機、對齒式粉體擠出造粒機、平模碾壓造粒機、對輥干法造粒機、臥式造粒機等，但這些造粒機均不能滿足目前陶瓷生產(chǎn)中對粉料粒度大小、顆粒級配、流動性和外觀形狀等指標(biāo)參數(shù)的要求。目前，國內(nèi)尚無專業(yè)應(yīng)用于陶瓷行業(yè)干法制粉エ藝的混料造粒機。國外雖然有此類設(shè)備，但其エ藝復(fù)雜，且設(shè)備價格昂貴，不適應(yīng)國內(nèi)市場需要。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供ー種結(jié)構(gòu)簡單的組合式混料造粒機，其適用于陶瓷行業(yè)的粉料干粉造粒。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種用于干粉造粒的組合式混料造粒機，主要由進料裝置、臥式滾筒混合裝置、粘合劑加注裝置和立軸式造粒裝置組成，所述進料裝置與臥式滾筒混合裝置的進料ロ連接，所述粘合劑加注裝置設(shè)置在臥式滾筒混合裝置的滾筒內(nèi)，所述立軸式造粒裝置的進料ロ與臥式滾筒混合裝置的出料ロ連接。進ー步，所述進料裝置主要由料斗、進料管和推料機構(gòu)組成，所述料斗與進料管的入口端連通，所述進料管的出口端與臥式滾筒混合裝置的進料ロ連接，所述推料機構(gòu)設(shè)置在進料管中。進ー步,所述推料機構(gòu)主要由推料電機和帶螺旋導(dǎo)流板的導(dǎo)流轉(zhuǎn)軸組成，所述推料電機固定在進料管的一端；所述導(dǎo)流轉(zhuǎn)軸軸向設(shè)置在進料管中，其一端與推料電機的轉(zhuǎn)軸連接。進ー步，所述臥式滾筒混合裝置包括進料轉(zhuǎn)座；出料轉(zhuǎn)座，其內(nèi)設(shè)有出料通道；臣ト式滾筒，其兩端分別設(shè)有進料口和出料ロ，所述臥式滾筒的進料ロ端以可轉(zhuǎn)動方式與進料轉(zhuǎn)座連接，所述臥式滾筒的出料ロ端以可轉(zhuǎn)動方式與出料轉(zhuǎn)座連接，且其出料ロ與出料轉(zhuǎn)座的出料通道入口連通；和滾筒旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。作為ー種選擇，所述滾筒旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括滾筒旋轉(zhuǎn)電機；主動齒輪，與滾筒旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸連接；從動齒輪，設(shè)置在臥式滾筒的外周壁上并與主動齒輪嚙合。作為優(yōu)選，所述臥式滾筒內(nèi)設(shè)有軸向推料機構(gòu)。 進ー步，所述立軸式造粒裝置包括立式筒體，其頂部設(shè)有進料ロ，其底部設(shè)有出料ロ ；立軸，同軸設(shè)置在立式筒體內(nèi)，其上設(shè)有至少ー層槳葉；和立軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，與立軸連接。作為優(yōu)選，所述立軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)由立軸旋轉(zhuǎn)電機和傳動組件組成,所述傳動組件連接在立軸和立軸旋轉(zhuǎn)電機之間。進ー步，本實用新型還包括 控制裝置，分別與進料裝置、臥式滾筒混合裝置、粘合劑加注裝置和立軸式造粒裝置電性連接。本實用新型通過采用上述結(jié)構(gòu)，具有如下有益效果1、本實用新型與傳統(tǒng)噴霧干燥塔相比具有占地面積小、設(shè)備投資低和能耗低的特點；2、本實用新型與其它行業(yè)現(xiàn)有造粒機相比可以滿足目前陶瓷行業(yè)粉料壓制成型エ藝對粉料的參數(shù)要求；3、本實用新型改變了傳統(tǒng)干粉造粒中擠壓成型的方式，而是采用碰撞的方式；4、本實用新型可以實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，而且產(chǎn)量高、粉體相對密度小；5、本實用新型填補了國內(nèi)在陶瓷干法制粉エ藝中造粒技術(shù)的空白。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-進料裝置；11_料斗；12_進料管；13_推料電機；14_帶螺旋導(dǎo)流板的導(dǎo)流轉(zhuǎn)軸；2_臥式滾筒混合裝置；21_進料轉(zhuǎn)座；22_出料轉(zhuǎn)座；23_臥式滾筒；24_滾筒旋轉(zhuǎn)電機；25_主動齒輪；26_從動齒輪；3_粘合劑加注裝置；4_立軸式造粒裝置；41_立式筒體；411-立式筒體的出料ロ ；42_立軸；421_槳葉；43_立軸旋轉(zhuǎn)電機；44_傳動組件；5_控制裝置?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進ー步詳細說明。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型所述的ー種用于干粉造粒的組合式混料造粒機，由進料裝置I、臥式滾筒混合裝置2、粘合劑加注裝置3、立軸式造粒裝置4和控制裝置5組成。進料裝置I主要由料斗11、進料管12和推料機構(gòu)組成。料斗11與進料管12的入ロ端連通，進料管12的出ロ端與臥式滾筒混合裝置2的進料ロ連接。推料機構(gòu)由推料電機13和帶螺旋導(dǎo)流板的導(dǎo)流轉(zhuǎn)軸14組成，推料電機13固定在進料管12的一端；導(dǎo)流轉(zhuǎn)軸14軸向設(shè)置在進料管12中，其一端與推料電機14的轉(zhuǎn)軸連接。臥式滾筒混合裝置2主要由進料轉(zhuǎn)座21、出料轉(zhuǎn)座22、臥式滾筒23和滾筒旋轉(zhuǎn)機構(gòu)組成。出料轉(zhuǎn)座22內(nèi)設(shè)有出料通道。臥式滾筒23的兩端分別設(shè)有進料口和出料ロ，其進料ロ端以可轉(zhuǎn)動方式與進料轉(zhuǎn)座21連接，其出料ロ端以可轉(zhuǎn)動方式與出料轉(zhuǎn)座22連接，且其出料ロ與出料轉(zhuǎn)座的出料通道入口連通。滾筒旋轉(zhuǎn)機構(gòu)主要由滾筒旋轉(zhuǎn)電機24、主動齒輪25和從動齒輪26組成。主動齒輪25與滾筒旋轉(zhuǎn)電機24的轉(zhuǎn)軸連接。從動齒輪26設(shè)置在臥式滾筒23的外周壁上并與主動齒輪25嚙合。粘合劑加注裝置3設(shè)置在臥式滾筒23內(nèi)。立軸式造粒裝置4主要由立式筒體41、立軸42和立軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)組成。立式筒體41的頂部設(shè)有與出料轉(zhuǎn)座22的出料通道出口連通的進料ロ，其底部設(shè)有出料ロ 411。立軸42同軸設(shè)置在立式筒體內(nèi)，其上設(shè)有至少ー層槳葉421。立軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)由立軸旋轉(zhuǎn)電機43和傳動組件44 (本實施例為皮帶輪-皮帶傳動組件)組成，所述傳動組件連接在立軸42和立軸旋轉(zhuǎn)電機43之間?？刂蒲b置5分別與推料電機13、滾筒旋轉(zhuǎn)電機24、粘合劑加注裝置3和立軸旋轉(zhuǎn)電機43電性連接。本實用新型的工作過程如下干粉經(jīng)進料裝置定量供給臥式滾筒混合裝置，同時控制裝置根據(jù)給料量控制粘合劑加注裝置供給相應(yīng)的粘合劑，干粉與粘合劑在臥式滾筒內(nèi)混合均勻，然后進入立軸式造粒裝置，在高速旋轉(zhuǎn)的漿葉的撞擊作用及漿葉旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的氣流沖擊實現(xiàn)造粒。造粒后物料經(jīng)立式筒體的出料ロ出料進入下一環(huán)節(jié)。本實用新型將粉料的混合與造粒分段進行在混合段，通過臥式筒體旋轉(zhuǎn)使粉料 立式筒體中心的高速運轉(zhuǎn)漿葉的撞擊作用及漿葉旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的氣流沖擊實現(xiàn)造粒效果。
權(quán)利要求1.一種用于干粉造粒的組合式混料造粒機，其特征在于，主要由進料裝置、臥式滾筒混合裝置、粘合劑加注裝置和立軸式造粒裝置組成，所述進料裝置與臥式滾筒混合裝置的進料口連接，所述粘合劑加注裝置設(shè)置在臥式滾筒混合裝置的滾筒內(nèi)，所述立軸式造粒裝置的進料口與臥式滾筒混合裝置的出料口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式混料造粒機，其特征在于，所述進料裝置主要由料斗、進料管和推料機構(gòu)組成，所述料斗與進料管的入口端連通，所述進料管的出口端與臥式滾筒混合裝置的進料口連接，所述推料機構(gòu)設(shè)置在進料管中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式混料造粒機，其特征在于，所述推料機構(gòu)主要由推料電機和帶螺旋導(dǎo)流板的導(dǎo)流轉(zhuǎn)軸組成，所述推料電機固定在進料管的一端；所述導(dǎo)流轉(zhuǎn)軸軸向設(shè)置在進料管中，其一端與推料電機的轉(zhuǎn)軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式混料造粒機，其特征在于，所述臥式滾筒混合裝置包括 進料轉(zhuǎn)座； 出料轉(zhuǎn)座，其內(nèi)設(shè)有出料通道； 臥式滾筒，其兩端分別設(shè)有進料口和出料口，所述臥式滾筒的進料口端以可轉(zhuǎn)動方式與進料轉(zhuǎn)座連接，所述臥式滾筒的出料口端以可轉(zhuǎn)動方式與出料轉(zhuǎn)座連接，且其出料口與出料轉(zhuǎn)座的出料通道入口連通；和 滾筒旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式混料造粒機，其特征在于，所述滾筒旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括 滾筒旋轉(zhuǎn)電機； 主動齒輪，與滾筒旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸連接； 從動齒輪，設(shè)置在臥式滾筒的外周壁上并與主動齒輪嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的組合式混料造粒機，其特征在于，所述臥式滾筒內(nèi)設(shè)有軸向推料機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式混料造粒機，其特征在于，所述立軸式造粒裝置包括 立式筒體，其頂部設(shè)有進料口，其底部設(shè)有出料口 ； 立軸，同軸設(shè)置在立式筒體內(nèi)，其上設(shè)有至少一層槳葉；和 立軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，與立軸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式混料造粒機，其特征在于，所述立軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)由立軸旋轉(zhuǎn)電機和傳動組件組成，所述傳動組件連接在立軸和立軸旋轉(zhuǎn)電機之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式混料造粒機，其特征在于，還包括控制裝置，分別與進料裝置、臥式滾筒混合裝置、粘合劑加注裝置和立軸式造粒裝置電性連接。
專利摘要本實用新型公開了一種用于干粉造粒的組合式混料造粒機。其主要由進料裝置、臥式滾筒混合裝置、粘合劑加注裝置和立軸式造粒裝置組成，所述進料裝置與臥式滾筒混合裝置的進料口連接，所述粘合劑加注裝置設(shè)置在臥式滾筒混合裝置的滾筒內(nèi)，所述立軸式造粒裝置的進料口與臥式滾筒混合裝置的出料口連接。本實用新型具有占地面積小、設(shè)備投資低和能耗低的特點，可以滿足目前陶瓷行業(yè)粉料壓制成型工藝對粉料的參數(shù)要求；并且可以實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，而且產(chǎn)量高、粉體相對密度小，填補了國內(nèi)在陶瓷干法制粉工藝中造粒技術(shù)的空白。
文檔編號B01J2/12GK202460575SQ201220044910
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者王斌斌, 謝穎純, 黃慧林 申請人:廣東科達機電股份有限公司