專利名稱：一種生物除臭濾塔及生物除臭方法
技術領域：
本發(fā)明屬于環(huán)保領域，具體涉及一種能自動更換、添加濾料的廢氣生物處理設備，應用于廢氣的生物處理。
背景技術：
在工農業(yè)生產、污水處理、垃圾處理等過程中，會產生大量的廢氣，不但對周圍環(huán)境造成污染，同時也對人體健康和生態(tài)環(huán)境造成嚴重危害，廢氣治理越來越受到人們的關
注。 廢氣治理的技術有吸收吸附法、焚燒法、冷凝法及生物法等，廢氣的生物處理是利用微生物將廢氣中有機污染物或惡臭物質降解或轉化為無害或低害類物質的過程。與其它處理方法相比，生物法具有處理效果好、無二次污染、適用范圍廣、運行成本低、易于管理等優(yōu)點，從而得到了廣泛的應用。生物除臭濾塔是廢氣生物治理的一種常用設備，現代生物除臭濾塔，其過濾材料分為無機濾料和有機濾料兩種，無機濾料多以加氣混凝土、多孔陶粒、熔巖顆?；虻V渣等無機材料制成；而有機濾料多用鋸末、樹皮、樹枝、植物根須等碎塊組成。很明顯，無論采用何種濾料，濾料都不可能無限期的使用，必須通過更換濾料以保持除臭效果，而濾料的更換是一項繁重、骯臟的體力勞動。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是解決上述現有生物除臭濾塔存在的問題，而提供一種生物除臭濾塔及生物除臭方法，既可避免濾料老化導致除臭效率下降、壓實等問題，還可避免濾料的更換弓I起微生物重新培養(yǎng)馴化導致的除臭中斷的問題。本發(fā)明所采用的技術方案是
一種生物除臭濾塔，包括上部結構、圓筒和下部結構。上部結構位于圓筒的頂部，下部結構位于圓筒的下部；上部結構的蓋板與圓筒密封連接，下部結構與圓筒密封焊接。上部結構由蓋板、進料裝置、排氣裝置、噴淋裝置組成；蓋板開有孔，用于進料和排氣，在蓋板的下方，設置有噴淋裝置，噴淋裝置有接入管從生物除臭濾塔的外部接入并與噴淋裝置相連。下部結構由布氣裝置和出料裝置組成；布氣裝置設置有進氣管及接口 ；布氣裝置的上部與圓筒密封焊接，布氣裝置的下部設置有出料裝置，出料裝置的進料口與布氣裝置下部的出料口連接。布氣裝置由上部錐筒、布氣圍板、底部錐形料斗組成；上部錐筒與布氣圍板密封焊接，布氣圍板與底部錐形料斗密封焊接，上部錐筒與底部錐形料斗間存在通氣間隙，上部錐筒與底部錐形料斗通過布氣圍板連接在一起；底部錐形料斗的下部設置有出料口 ；出料裝置的進料口與底部錐形料斗下部的出料口連接。
布氣圍板采用圓形，布氣裝置的進氣管沿布氣裝置切線方向布置。出料裝置可采用插板閥或卸料閥，或采用螺旋輸送機。上部結構用于進料和排氣的開孔，可分別開在蓋板上。進料孔上連接有進料法蘭，排氣孔上連接有排氣法蘭。上部結構用于進料和排氣的開孔，可只在蓋板上開一個孔。其上連接排氣法蘭和進料法蘭。上部結構用于進料和排氣的開孔，也可分別開在圓筒上。進料孔上連接有進料管和進料法蘭，排氣孔上連接排氣管和排氣管法蘭。生物除臭濾塔內裝有生物濾料，待處理的廢氣從生物除臭濾塔下部的布氣裝置通過上部錐筒與底部錐形料斗間存在的通氣間隙進入塔內，經由塔內生物濾料中的微生物的過濾作用，降解和凈化廢氣中的有機物質及一些生物可降解的無機物質，廢氣得到凈化，再·從生物除臭濾塔上部的排氣裝置流出，通過與其相連的外部排出管道，凈化后的廢氣再向外達標排放。在生物濾料層的上部空間內設置的噴淋裝置，為生物降解和代謝提供必要的水份
和營養(yǎng)鹽。在更換濾料時，啟動塔體下方的生物濾料出料裝置，塔體內的生物濾料從出料裝置卸出，新的生物濾料經外部加料輸送設備通過生物除臭濾塔的上部的進料口加入?？刂泼看纬隽蟽H為塔內濾料的一部分，而不是全部；留在生物除臭濾塔內的濾料中所含的微生物作為菌母通過臭氣向上繁殖，使新加入的濾料很快布滿微生物，為微生物的繁衍傳承創(chuàng)造了有利條件。也可增設控制設備和出料輸送裝置，根據濾料使用時間，控制設備控制生物除臭濾塔的生物濾料出料裝置的啟動和運行時間。也可增設控制設備和進料輸送裝置，控制設備在出料輸送裝置啟動運行時控制進料輸送裝置同步啟動，向生物除臭濾塔輸送新鮮的生物濾料，并由控制設備控制進料輸送裝置的運行時間。也可增設控制設備、出料輸送裝置、進料輸送裝置和料位傳感器，當濾料老化、壓實等因素造成料位低于下限值時，控制設備將自動啟動出料輸送裝置和進料輸送裝置的啟動，排出部分濾料后控制出料輸送裝置停止運行；當料位傳感器檢測到濾料料位超過上限值時，將自動控制關閉外部加料設備的運行。還可以增設濕度傳感器和控制設備，對噴淋裝置加以控制，根據濕度傳感器測得的濾料濕度控制噴淋裝置的噴淋時間和流量大小。還可增設溫度傳感器和控制設備，對生物過濾過程的溫度加以控制，根據溫度傳感器測得的生物除臭濾塔濾料溫度，調整噴淋液和廢氣溫度的高低，從而控制生物過濾過程的溫度。在生物除臭濾塔外設置保溫層。對于高濃度的臭氣治理，可使用多個本發(fā)明的生物濾塔進行串聯(lián)除臭，以達標排放。從生物除臭濾塔經出料裝置卸出的生物濾料可經外部輸送設備送往好氧發(fā)酵工藝作為含碳輔料。在蓋板上分別開有進料孔和排氣孔，進料孔上連接有進料法蘭，排氣孔上連接排氣管和排氣法蘭；或在蓋板上只開一個孔，其上連接排氣管和排氣法蘭；在排氣管上再開進料孔，其上連接有進料法蘭；或分別開在圓筒上；進料孔上連接有進料管和進料法蘭，排氣孔上連接排氣管和排氣管法蘭。本發(fā)明還提出一種生物除臭方法，包括下述步驟
1)、生物除臭濾塔啟動時，生物濾料由外部進料輸送裝置輸入除臭濾塔內，當料位傳感器檢測到除臭濾塔內料位達到上限位時，控制設備控制外部進料輸送裝置停止送料；
2)、啟動外部噴淋水供水系統(tǒng)，通過噴淋裝置向生物濾料噴淋加濕，為生物降解和代謝提供必要的水份和營養(yǎng)鹽；
3)、在外部經過加濕的廢氣從除臭濾塔下部經布氣裝置進入塔內，經由塔內生物濾料中微生物的過濾作用，降解和凈化廢氣中的有機物質及一些生物可降解的無機物質，廢氣 得到凈化，通過與其相連的外部管道排出，凈化后的廢氣向外達標排放；
4)、當料位傳感器檢測到濾料老化、壓實等因素造成料位低于下限值，或濾料使用的時間達到了控制設備設定的時間，控制設備自動啟動出料輸送裝置和進料輸送裝置，除臭濾塔內的部分生物濾料經出料輸送裝置自動卸出，新的生物濾料經外部進料輸送裝置自動加入，排出部分濾料后控制出料輸送裝置停止運行；當料位傳感器檢測到濾料料位超過上限值時，自動控制關閉外部進料輸送裝置的運行；每次出料為筒體內濾料的一部分，留在除臭濾塔內的濾料中所含的微生物作為菌母通過臭氣向上繁殖，使新加入的濾料很快布滿微生物，為微生物的繁衍傳承創(chuàng)造有利條件；
5)、控制設備根據濕度傳感器測得除臭濾塔內濾料的濕度，控制噴淋裝置的噴淋時間和流量大?。豢刂圃O備根據溫度傳感器測得的除臭濾塔內生物濾料的溫度，通過調整噴淋液和廢氣溫度的高低，對生物過濾過程的溫度加以控制。本發(fā)明提出的能自動更換、添加濾料的生物除臭濾塔及生物除臭方法，通過微生物過濾技術來降解和凈化廢氣中的揮發(fā)性有機物質及一些生物可降解的無機物質，使廢氣得到凈化；采用錐形漏斗式樣的布氣裝置，廢氣通過上部錐筒與底部錐形料斗間存在的通氣間隙，從上部錐筒的底部進入過濾區(qū)，可避免濾料堵塞，使老化濾料的卸料更容易；通過自動更換濾料使微生物得到繁衍、傳承，既可避免濾料老化導致除臭效率下降、壓實等問題，還可避免濾料的更換引起微生物重新培養(yǎng)馴化導致的除臭中斷的問題。優(yōu)點效果
I.效率高，廢氣經過短時間的微生物過濾處理就可得到凈化；2.使用安全，與其它治理臭氣和有機廢氣的物理化學技術相比，沒有任何安全隱患；3.成本低，因處理時間很短，所以生物除臭濾塔體積小，再加上不需添加任何化學物質，故設備投資和運行費用低；4.濾料更換、添加方便，降低了勞動用工成本；5.廢濾料可作為好氧發(fā)酵工藝的含碳輔料，無任何二次污染。


附圖I為本發(fā)明生物除臭濾塔實施方式一的布局示意圖 附圖2為本發(fā)明生物除臭濾塔布氣裝置的俯視示意圖
附圖3為本發(fā)明生物除臭濾塔實施方式二的布局示意圖 附圖4為本發(fā)明生物除臭濾塔實施方式三的布局示意圖附圖5為本發(fā)明生物除臭濾塔實施方式四的布局示意圖
圖中編號I一支柱，2—螺旋輸送機，3—底部錐形料斗，4一進氣法蘭，5—溫度傳感器，6一支腿，7 —圓筒，8—蓋板，9一料位傳感器，10一進料法蘭，11 一排氣法蘭，12一噴淋裝置，13—濕度傳感器，14 一上部錐筒，15—布氣圍板，16—通氣間隙，17—底部錐形料斗，18—控制設備，19一插板閥，20—卸料閥。
具體實施例方式參見附圖1、2，本發(fā)明的一種生物除臭濾塔包括上部結構、圓筒和下部結構。上部結構由蓋板8、進料裝置、排氣裝置、噴淋裝置組成；蓋板8開有進料孔，其上連接有進料法蘭10 ;蓋板8開有排氣孔，其上連接排氣法蘭11 ;蓋板8上還裝有料位傳感器9。 在蓋板8的下方，設置有噴淋裝置12，噴淋裝置12布置在圓筒7的上部，噴淋裝置12有接入管從生物除臭濾塔的外部接入并與噴淋裝置12相連。下部結構由布氣裝置和出料裝置組成。布氣裝置由上部錐筒14、布氣圍板15、底部錐形料斗17組成；上部錐筒14與布氣圍板15密封焊接，布氣圍板15與底部錐形料斗17密封焊接，上部錐筒14與底部錐形料斗17間存在通氣間隙16，上部錐筒14與底部錐形料斗17通過布氣圍板15連接在一起，布氣裝置設置有進氣管和進氣法蘭4，進氣管與布氣裝置成切線方向；底部錐形料斗17的下部設置有出料裝置-螺旋輸送機2，出料裝置-螺旋輸送機2的進料口與底部錐形料斗17下部的出料口連接。上部結構位于圓筒7的頂部，下部結構位于圓筒7的下部；上部結構的蓋板8與圓筒7密封連接，下部結構的布氣裝置的上部錐筒14與圓筒7密封焊接。生物除臭濾塔的排氣法蘭11與外部排氣管連接，噴淋裝置的接入管與外部噴淋供水系統(tǒng)連接，進氣法蘭4與外部的廢氣管道連接，外部的生物濾料輸送裝置的卸料口與進料法蘭10密封連接。在生物除臭濾塔內設置有溫度傳感器5和濕度傳感器13，在生物除臭濾塔外設置有控制設備18。生物除臭濾塔啟動時，生物濾料由外部輸送設備輸送至生物除臭濾塔上部,從進料法蘭10進入生物除臭濾塔內，當料位傳感器9檢測到生物除臭濾塔內料位達到上限位時，控制設備18控制外部輸送設備停止送料。啟動外部噴淋水供水系統(tǒng)，外部噴淋水經接入管通過噴淋裝置12向生物濾料噴淋加濕，為生物降解和代謝提供必要的水份和營養(yǎng)鹽。在外部經過加濕的廢氣從生物除臭濾塔下部的進氣法蘭4進入布氣裝置，通過上部錐筒14與底部錐形料斗17間的通氣間隙16進入生物除臭濾塔內，經由生物除臭濾塔內生物濾料中的微生物的過濾作用，降解和凈化廢氣中的揮發(fā)性有機物質及一些生物可降解的無機物質，廢氣得到凈化，再從生物除臭濾塔上部的排氣法蘭11，通過與其相連的外部排出管道，凈化后的廢氣再向外達標排放。當料位傳感器9檢測到濾料老化、壓實等因素造成料位低于下限值時，控制設備18將自動啟動出料輸送裝置-螺旋輸送機2和進料輸送裝置，生物除臭濾塔內的生物濾料經底部錐形料斗17自動從出料裝置-螺旋輸送機2卸出部分濾料，新的生物濾料經外部加料輸送設備通過生物除臭濾塔的上部的進料法蘭10自動加入。排出部分濾料后控制出料輸送裝置-螺旋輸送機2停止運行；當料位傳感器9檢測到生物除臭濾塔內濾料料位超過上限值時，將自動控制關閉外部加料設備的運行。每次出料僅為塔內濾料的一部分，而不是全部；留在生物除臭濾塔內的濾料中所含的微生物作為菌母通過臭氣向上繁殖，使新加入的濾料很快布滿微生物，為微生物的繁衍傳承創(chuàng)造了有利條件。控制設備18根據濕度傳感器13測得生物除臭濾塔內濾料的濕度，控制噴淋裝置12的噴淋時間和流量大小?？刂圃O備18根據溫度傳感器5測得的生物除臭濾塔內生物濾料的溫度，通過調整噴淋液和廢氣溫度的高低，對生物過濾過程的溫度加以控制。從生物除臭濾塔經出料裝置-螺旋輸送機2卸出的生物濾料經外部輸送設備送往好氧發(fā)酵工藝作為含碳輔料。 參見附圖2，3，對本發(fā)明生物除臭濾塔實施方式二進行說明。生物除臭濾塔實施方式二與實施方式一只有進料的方式不同。生物除臭濾塔包括上部結構、圓筒和下部結構。上部結構由蓋板8、進料裝置、排氣裝置、噴淋裝置組成；蓋板8開有排氣孔，其上連接排氣管和排氣法蘭11 ;在排氣管上開有進料孔，其上連接有進料法蘭10 ;蓋板8上還裝有料位傳感器9。在蓋板8的下方，設置有噴淋裝置12，噴淋裝置12布置在圓筒7的上部，噴淋裝置12有接入管從生物除臭濾塔的外部接入并與噴淋裝置12相連。下部結構由布氣裝置和出料裝置組成。布氣裝置由上部錐筒14、布氣圍板15、底部錐形料斗17組成；上部錐筒14與布氣圍板15密封焊接，布氣圍板15與底部錐形料斗17密封焊接，上部錐筒14與底部錐形料斗17間存在通氣間隙16，上部錐筒14與底部錐形料斗17通過布氣圍板15連接在一起，布氣裝置設置有進氣管和進氣法蘭4，進氣管與布氣裝置成切線方向；底部錐形料斗17的下部設置有出料裝置-螺旋輸送機2，出料裝置-螺旋輸送機2的進料口與底部錐形料斗17下部的出料口連接。上部結構位于圓筒7的頂部，下部結構位于圓筒7的下部；上部結構的蓋板8與圓筒7密封連接，下部結構的布氣裝置的上部錐筒14與圓筒7密封焊接。生物除臭濾塔的排氣法蘭11與外部排氣管連接，噴淋裝置的接入管與外部噴淋供水系統(tǒng)連接，進氣法蘭4與外部的廢氣管道連接，外部的生物濾料輸送裝置的卸料口與進料法蘭10密封連接。在生物除臭濾塔內設置有溫度傳感器5和濕度傳感器13，在生物除臭濾塔外設置有控制設備18。生物除臭濾塔啟動時，生物濾料由外部輸送設備輸送至生物除臭濾塔上部，從進料法蘭10進入生物除臭濾塔內，當料位傳感器9檢測到生物除臭濾塔內料位達到上限位時，控制設備18控制外部輸送設備停止送料。啟動外部噴淋水供水系統(tǒng)，外部噴淋水經接入管通過噴淋裝置12向生物濾料噴淋加濕，為生物降解和代謝提供必要的水份和營養(yǎng)鹽。在外部經過加濕的廢氣從生物除臭濾塔下部的進氣法蘭4進入布氣裝置，通過上部錐筒14與底部錐形料斗17間的通氣間隙16進入生物除臭濾塔內，經由生物除臭濾塔內生物濾料中的微生物的過濾作用，降解和凈化廢氣中的揮發(fā)性有機物質及一些生物可降解的無機物質，廢氣得到凈化，再從生物除臭濾塔上部的排氣法蘭11，通過與其相連的外部排出管道，凈化后的廢氣再向外達標排放。當料位傳感器9檢測到濾料老化、壓實等因素造成料位低于下限值時，控制設備18將自動啟動出料輸送裝置-螺旋輸送機2和進料輸送裝置，生物除臭濾塔內的生物濾料經底部錐形料斗17自動從出料裝置-螺旋輸送機2卸出部分濾料，新的生物濾料經外部加料輸送設備通過生物除臭濾塔的上部的進料法蘭10自動加入。排出部分濾料后控制出料輸送裝置-螺旋輸送機2停止運行；當料位傳感器9檢測到生物除臭濾塔內濾料料位超過上限值時，將自動控制關閉外部加料設備的運行。每次出料僅為塔內濾料的一部分，而不是全部；留在生物除臭濾塔內的濾料中所含的微生物作為菌母通過臭氣向上繁殖，使新加入的濾料很快布滿微生物，為微生物的繁 衍傳承創(chuàng)造了有利條件?？刂圃O備18根據濕度傳感器13測得生物除臭濾塔內濾料的濕度，控制噴淋裝置12的噴淋時間和流量大小?？刂圃O備18根據溫度傳感器5測得的生物除臭濾塔內生物濾料的溫度，通過調整噴淋液和廢氣溫度的高低，對生物過濾過程的溫度加以控制。從生物除臭濾塔經出料裝置-螺旋輸送機2卸出的生物濾料經外部輸送設備送往好氧發(fā)酵工藝作為含碳輔料。生物除臭濾塔實施方式三與實施方式一只有出料裝置不同，采用插板閥19取代螺旋輸送機2。生物除臭濾塔實施方式四與實施方式一只有出料裝置不同，采用卸料閥20取代螺旋輸送機2。本發(fā)明還提出一種生物除臭方法，包括下述步驟
1)、生物除臭濾塔啟動時，生物濾料由外部進料輸送裝置輸入除臭濾塔內，當料位傳感器檢測到除臭濾塔內料位達到上限位時，控制設備控制外部進料輸送裝置停止送料；
2)、啟動外部噴淋水供水系統(tǒng)，通過噴淋裝置向生物濾料噴淋加濕，為生物降解和代謝提供必要的水份和營養(yǎng)鹽；
3)、在外部經過加濕的廢氣從除臭濾塔下部經布氣裝置進入塔內，經由塔內生物濾料中微生物的過濾作用，降解和凈化廢氣中的有機物質及一些生物可降解的無機物質，廢氣得到凈化，通過與其相連的外部管道排出，凈化后的廢氣向外達標排放；
4)、當料位傳感器檢測到濾料老化、壓實等因素造成料位低于下限值，或濾料使用的時間達到了控制設備設定的時間，控制設備自動啟動出料輸送裝置和進料輸送裝置，除臭濾塔內的部分生物濾料經出料輸送裝置自動卸出，新的生物濾料經外部進料輸送裝置自動加入，排出部分濾料后控制出料輸送裝置停止運行；當料位傳感器檢測到濾料料位超過上限值時，自動控制關閉外部進料輸送裝置的運行；每次出料為筒體內濾料的一部分，留在除臭濾塔內的濾料中所含的微生物作為菌母通過臭氣向上繁殖，使新加入的濾料很快布滿微生物，為微生物的繁衍傳承創(chuàng)造有利條件；
5)、控制設備根據濕度傳感器測得除臭濾塔內濾料的濕度，控制噴淋裝置的噴淋時間和流量大??；控制設備根據溫度傳感器測得的除臭濾塔內生物濾料的溫度，通過調整噴淋液和廢氣溫度的高低，對生物過濾過程的溫度 加以控制。
權利要求
1.一種生物除臭濾塔，包括上部結構、圓筒和下部結構，其特征是上部結構位于圓筒的頂部，下部結構位于圓筒的下部；上部結構的蓋板與圓筒密封連接，下部結構與圓筒密封焊接；上部結構由蓋板、進料裝置、排氣裝置、噴淋裝置組成；蓋板開有孔，用于進料和排氣，在蓋板的下方，設置有噴淋裝置，噴淋裝置有接入管從生物除臭濾塔的外部接入并與噴淋裝置相連；下部結構由布氣裝置和出料裝置組成；布氣裝置設置有進氣管及接口 ；布氣裝置的上部與圓筒密封焊接，布氣裝置的下部設置有出料裝置，出料裝置的進料口與布氣裝置下部的出料口連接。
2.根據權利要求I所述的生物除臭濾塔，其特征是布氣裝置由上部錐筒、布氣圍板、底部錐形料斗組成；上部錐筒與布氣圍板密封焊接，布氣圍板與底部錐形料斗密封焊接，上部錐筒與底部錐形料斗間存在通氣間隙，上部錐筒與底部錐形料斗通過布氣圍板連接在一起，底部錐形料斗的下部設置有出料口，出料裝置的進料口與底部錐形料斗下部的出料口連接。
3.根據權利要求2所述的生物除臭濾塔，其特征是布氣圍板采用圓形，布氣裝置的進氣管沿布氣裝置切線方向布置。
4.根據權利要求I所述的生物除臭濾塔，其特征是出料裝置采用插板門或卸料閥，或采用螺旋輸送機。
5.根據權利要求I所述的生物除臭濾塔，其特征是還設置有控制設備和出料輸送裝置，控制設備控制生物除臭濾塔的生物濾料出料裝置的啟動和運行時間。
6.根據權利要求I所述的生物除臭濾塔，其特征是還設置有控制設備和進料輸送裝置，控制設備在出料輸送裝置啟動運行時控制進料輸送裝置同步啟動，向生物除臭濾塔輸送新鮮的生物濾料，并由控制設備控制進料輸送裝置的運行時間。
7.根據權利要求I所述的生物除臭濾塔，其特征是還設置有控制設備、出料輸送裝置、進料輸送裝置和料位傳感器，當濾料老化、壓實等因素造成料位低于下限值時，控制設備將自動啟動出料輸送裝置和進料輸送裝置的啟動，排出部分濾料后控制出料輸送裝置停止運行；當料位傳感器檢測到濾料料位超過上限值時，將自動控制關閉外部加料設備的運行。
8.根據權利要求I所述的生物除臭濾塔，其特征是還設置有濕度傳感器和控制設備，對噴淋裝置加以控制，根據濕度傳感器測得的濾料濕度控制噴淋裝置的噴淋時間和流量大?。贿€設置有溫度傳感器和控制設備，對生物過濾過程的溫度加以控制，根據溫度傳感器測得的生物除臭濾塔濾料溫度，調整噴淋液和廢氣溫度的高低，從而控制生物過濾過程的溫度。
9.根據權利要求I所述所述的生物除臭濾塔，其特征是在蓋板上分別開有進料孔和排氣孔，進料孔上連接有進料法蘭，排氣孔上連接排氣管和排氣法蘭；或在蓋板上只開一個孔，其上連接排氣管和排氣法蘭；在排氣管上再開進料孔，其上連接有進料法蘭；或分別開在圓筒上；進料孔上連接有進料管和進料法蘭，排氣孔上連接排氣管和排氣管法蘭。
10.一種生物除臭方法，其特征在于包括下述步驟 1)、生物除臭濾塔啟動時，生物濾料由外部進料輸送裝置輸入除臭濾塔內，當料位傳感器檢測到除臭濾塔內料位達到上限位時，控制設備控制外部進料輸送裝置停止送料； 2)、啟動外部噴淋水供水系統(tǒng)，通過噴淋裝置向生物濾料噴淋加濕，為生物降解和代謝提供必要的水份和營養(yǎng)鹽； 3)、在外部經過加濕的廢氣從除臭濾塔下部經布氣裝置進入塔內，經由塔內生物濾料中微生物的過濾作用，降解和凈化廢氣中的有機物質及一些生物可降解的無機物質，廢氣得到凈化，通過與其相連的外部管道排出，凈化后的廢氣向外達標排放； 4)、當料位傳感器檢測到濾料老化、壓實等因素造成料位低于下限值，或濾料使用的時間達到了控制設備設定的時間，控制設備自動啟動 出料輸送裝置和進料輸送裝置，除臭濾塔內的部分生物濾料經出料輸送裝置自動卸出，新的生物濾料經外部進料輸送裝置自動加入，排出部分濾料后控制出料輸送裝置停止運行；當料位傳感器檢測到濾料料位超過上限值時，自動控制關閉外部進料輸送裝置的運行；每次出料為筒體內濾料的一部分，留在除臭濾塔內的濾料中所含的微生物作為菌母通過臭氣向上繁殖，使新加入的濾料很快布滿微生物，為微生物的繁衍傳承創(chuàng)造有利條件； 5)、控制設備根據濕度傳感器測得除臭濾塔內濾料的濕度，控制噴淋裝置的噴淋時間和流量大??；控制設備根據溫度傳感器測得的除臭濾塔內生物濾料的溫度，通過調整噴淋液和廢氣溫度的高低，對生物過濾過程的溫度加以控制。
全文摘要
一種生物除臭濾塔及生物除臭方法，生物除臭濾塔包括上部結構、圓筒和下部結構。上部結構由蓋板、進料裝置、排氣裝置、噴淋裝置組成；下部結構由布氣裝置和出料裝置組成；廢氣從布氣裝置進入生物除臭塔內，凈化處理后向外達標排放。噴淋裝置為生物降解和代謝提供必要的水份，控制設備根據傳感器的檢測結果，控制出料輸送裝置和進料輸送裝置的啟動和運行；控制噴淋裝置的噴淋時間和流量大小；通過調整噴淋液和廢氣溫度的高低對生物過濾過程的溫度加以控制。本發(fā)明效率高,使用安全,成本低,濾料更換、添加方便,降低了勞動用工成本，無任何二次污染。
文檔編號B01D53/84GK102949929SQ20121049838
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權日2012年8月28日
發(fā)明者汪深 申請人:湖南深拓智能設備股份有限公司, 汪深