專利名稱：負(fù)壓式有機(jī)尾氣回收塔及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域尾氣回收エ藝與裝置，具體涉及ー種負(fù)壓式有機(jī)尾氣回收塔及其エ藝。
ニ背景技術(shù)：
用有機(jī)溶劑浸提棉籽中的油脂，實(shí)現(xiàn)冷榨法生產(chǎn)，較傳統(tǒng)的熱榨エ藝可避免棉仁蛋白受熱變性，并可進(jìn)一步脫酚得到棉蛋白。申請(qǐng)?zhí)枮?0134520. 6的中國專利說明書公開了一種棉籽的處理方法，是采用有機(jī)溶劑從棉籽浸提油脂后，再對(duì)棉柏進(jìn)行甲醇脫酚從而得到棉仁蛋白的エ藝方法。在該エ藝方法中，有機(jī)溶劑為循環(huán)利用，其中對(duì)汽化的有機(jī)溶劑尾氣需要在エ藝末端進(jìn)行液化回收。專利號(hào)為02231730. 9的中國專利公開的ー種負(fù)壓法氨氣尾氣安全環(huán)?；厥昭b 置，由射流噴射器、冷卻器、氨水負(fù)壓罐和循環(huán)泵組成，通過回收裝置所產(chǎn)生的負(fù)壓將氨氣尾氣吸入，并將其溶解在水中，從而實(shí)現(xiàn)氨氣尾氣回收和消除尾氣帶來的環(huán)境污染。但該方法的回收對(duì)象氨氣為溶于水的氣體，與有機(jī)溶劑尾氣不相同，因而不能用于有機(jī)尾氣的回收。專利號(hào)為ZL201020167633. 9的實(shí)用新型公開了ー種正己烷尾氣回收裝置，包括尾氣過濾器、活性炭吸附罐、分汽缸、冷凝器、分層槽，利用顆?；钚蕴孔鳛槲浇橘|(zhì)，將有機(jī)尾氣中的正己烷吸附，再采用低壓蒸汽作為脫附介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)正己烷回收再利用。但該方法是針對(duì)已被冷凝回收過的排出廢氣進(jìn)行再次回收，其有機(jī)尾氣中正己烷的含量已大大降低，所采用的吸附和脫附エ藝運(yùn)行成本相對(duì)較高，也不適應(yīng)于濃度較高的一次尾氣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供ー種適用于浸出法生產(chǎn)棉籽油和棉蛋白的エ藝中有機(jī)尾氣回收エ藝與裝置。本負(fù)壓式有機(jī)尾氣回收塔，包括噴淋筒、底罐、真空泵，所述的噴淋筒為多層噴淋，每層包括噴淋頭、填料，在噴淋供給管路上設(shè)有水泵并與底罐底部相通，筒頂設(shè)開ロ。所述的底罐內(nèi)部設(shè)置冷卻盤管與外部循環(huán)制冷機(jī)相連。所述的真空泵與尾氣管和尾氣輸入管相連，并且通過抽水管和輸水管分別與底罐的中部和下部相連通。另外在底罐外平行設(shè)置暫存罐，該暫存罐與底罐通過U型管連接，在暫存罐上部設(shè)有溢流ロ。本回收塔的回收エ藝為有機(jī)尾氣-多級(jí)噴淋(負(fù)壓、冷卻環(huán)境)-有機(jī)粗溶液-暫存分離提純-有機(jī)溶液。本回收塔在傳統(tǒng)噴淋エ藝基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了負(fù)壓環(huán)境，有效防止有機(jī)尾氣的溢出損失。并且循環(huán)制冷，冷卻水強(qiáng)制循環(huán)噴淋，不僅節(jié)約用水，而且使有機(jī)尾氣液化徹底。U型管旁路很好地實(shí)現(xiàn)了負(fù)壓環(huán)境下上層有機(jī)溶液的導(dǎo)出和暫存，有機(jī)尾氣回收率可達(dá)90%以上。三、附圖及說明
圖I是本發(fā)明回收塔的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明回收エ藝流程圖。
具體實(shí)施例方式如

圖1，本發(fā)明負(fù)壓式有機(jī)尾氣回收塔，包括噴淋筒4、底罐I、真空泵10，所述的噴淋筒4為兩層噴淋，每層包括噴淋頭8、填料5，在噴淋供給管路上設(shè)有水泵17并與底罐I底部相通，筒頂設(shè)開ロ 6。所述的底罐I內(nèi)部設(shè)置冷卻盤管2與外部循環(huán)制冷機(jī)7相連。所述的真空泵10與尾氣管9和尾氣輸入管3相連，并且通過抽水管11和輸水管12分別與底罐I的中部和下部相連通。在底罐I外平行設(shè)置暫存罐14，該暫存罐14與底罐I通過U型管13連接，U型管13的兩端ロ在罐體內(nèi)均向下延伸，并且其在暫存罐14中的出口端設(shè)置防沖帽18。在暫存罐14上部設(shè)有溢流ロ 16。本回收塔在傳統(tǒng)噴淋エ藝基礎(chǔ)上進(jìn)行了大幅度改進(jìn)，環(huán)形真空泵10不僅向噴淋筒4內(nèi)輸送有機(jī)尾氣，而且通過抽水管11和輸水管12與底罐I內(nèi)的液體進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，從 而為噴淋系統(tǒng)提供了 0. 03-0. 04MPa的負(fù)壓環(huán)境，使噴淋筒4內(nèi)的有機(jī)尾氣不會(huì)從頂部溢出。冷卻盤管2與外部循環(huán)制冷機(jī)7進(jìn)行循環(huán)制冷，底罐I中的冷卻水(16°C -21 °C )經(jīng)水泵17強(qiáng)制循環(huán)噴淋，雙層噴淋筒4加長噴淋距離，使有機(jī)尾氣與冷卻水接觸更徹底，實(shí)現(xiàn)充分液化。U型管13構(gòu)造的旁路很好地實(shí)現(xiàn)了負(fù)壓環(huán)境下上層有機(jī)溶液的導(dǎo)出和暫存。防沖帽18使從U型管13進(jìn)入暫存罐14的有機(jī)溶液減少?zèng)_擊，從而減小對(duì)暫存罐14內(nèi)的液相系統(tǒng)的擾亂，促進(jìn)其穩(wěn)定并沉淀分離。本回收塔的回收エ藝為有機(jī)尾氣-多級(jí)噴淋(負(fù)壓、冷卻環(huán)境)-有機(jī)粗溶液-暫存分離提純-有機(jī)溶液。該系統(tǒng)不僅節(jié)約用水，而且有機(jī)尾氣液化徹底,并且有機(jī)尾氣回收率可達(dá)95 %以上。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐，浸出法棉蛋白生產(chǎn)全エ藝有機(jī)溶劑消耗率可控制在4%以下。不僅節(jié)省原料消耗，而且減少了廢氣排放。
權(quán)利要求
1.一種負(fù)壓式有機(jī)尾氣回收塔，包括噴淋筒(4)、底罐(I)、真空泵(10)，其特征在于所述的噴淋筒(4)為多層噴淋，每層包括噴淋頭(8)、填料(5)，在噴淋供給管路上設(shè)有水泵(17)并與底罐(I)底部相通，筒頂設(shè)開ロ(6);所述的底罐(I)內(nèi)部設(shè)置冷卻盤管(2)與外部循環(huán)制冷機(jī)(7)相連，所述的真空泵(10)與尾氣管(9)和尾氣輸入管(3)相連，并且通過抽水管(11)和輸水管(12)分別與底罐(I)的中部和下部相連通；另外在底罐(I)外平行設(shè)置暫存罐(14)，該暫存罐(14)與底罐(I)通過U型管(13)連接，在暫存罐(14)上部設(shè)有溢流ロ(16)。
2.如權(quán)利要求I所述的回收塔，其特征在于所述的噴淋筒(4)為兩層，所述的U型管(13)的兩端ロ在罐體內(nèi)均向下延伸，并且其在暫存罐(14)中的出口端設(shè)置防沖帽(18)。
3.如權(quán)利要求I所述的負(fù)壓式有機(jī)尾氣回收塔，特征在于其回收エ藝路線為有機(jī)尾氣-多級(jí)噴淋(負(fù)壓、冷卻環(huán)境)-有機(jī)粗溶液-暫存分離提純-有機(jī)溶液。
全文摘要
負(fù)壓式有機(jī)尾氣回收塔及其工藝，包括噴淋筒、底罐、真空泵，其噴淋筒為多層噴淋，在噴淋供給管路上設(shè)有水泵并與底罐底部相通，筒頂設(shè)開口。所述的底罐內(nèi)部設(shè)置冷卻盤管與外部循環(huán)制冷機(jī)相連。所述的真空泵與尾氣管和尾氣輸入管相連，并且通過抽水管和輸水管分別與底罐的中部和下部相連通。另外在底罐外平行設(shè)置暫存罐，該暫存罐與底罐通過U型管連接，在暫存罐上部設(shè)有溢流口。本回收塔及其工藝在傳統(tǒng)噴淋工藝基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了負(fù)壓環(huán)境，減少有機(jī)尾氣溢出。并且循環(huán)制冷，冷卻水強(qiáng)制循環(huán)噴淋，不僅節(jié)約用水，而且使有機(jī)尾氣液化徹底。U型管旁路實(shí)現(xiàn)了負(fù)壓環(huán)境下有機(jī)溶液的導(dǎo)出和暫存，有機(jī)尾氣回收率可達(dá)90％以上。
文檔編號(hào)B01D53/78GK102772994SQ201210208088
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者盧作文, 楊頌榮, 王道舉, 葛玉梅 申請(qǐng)人:新疆震企生物科技有限公司