專利名稱：具有四腳底部的浸出槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工、冶金領(lǐng)域的浸出設(shè)備，尤其涉及一種帶機(jī)械攪拌裝置的浸出槽。
背景技術(shù)：
浸出槽是在常壓和低于373K溫度下實(shí)現(xiàn)浸出作業(yè)的液固反應(yīng)器。在有色金屬提取冶金中應(yīng)用較廣泛的浸出槽主要有滲濾槽、壓縮空氣攪拌槽、機(jī)械攪拌槽、空氣與機(jī)械聯(lián)合攪拌槽及卡邁爾塔。普通攪拌浸出槽包括上端敞口的筒狀槽體，設(shè)于槽體上端起密封作用的槽蓋，以及設(shè)置在所述槽蓋上伸入槽體內(nèi)腔的攪拌裝置，攪拌浸出槽槽體底部為錐形，有利于物料隨錐面滑落，避免物料封死環(huán)形底隙，克服攪拌死角問題。但是由于槽體底部形狀較為單一，對(duì)物料的攪拌不夠強(qiáng)烈，容易發(fā)生沉槽現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攪拌充分而穩(wěn)定，使物料波動(dòng)更大，提高反應(yīng)質(zhì)量的具有四腳底部的浸出槽。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種具有四腳底部的浸出槽，包括上端敞口的筒狀槽體，設(shè)于槽體上端起密封作用的槽蓋，以及設(shè)置在所述槽蓋上伸入槽體內(nèi)腔的攪拌裝置，其特征在于所述槽體具有截面為四葉花形的四腳底部。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述攪拌裝置包括縱長(zhǎng)攪拌軸和設(shè)于所述攪拌軸底端的攪拌槳葉，所述攪拌軸底端還設(shè)有同軸連接且下端固定于槽體底部的固定軸。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述槽體四腳底部的中央設(shè)有一底部中心平臺(tái)，所述固定軸底端插接或螺紋連接于所述底部中心平臺(tái)上。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述攪拌槳葉底端距離底部中心平臺(tái)的距離為槽體總長(zhǎng)的0. 1-0. 2倍。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述攪拌槳葉底端距離底部中心平臺(tái)的距離為槽體總長(zhǎng)的0. 14-0. 16倍。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述固定軸直徑等于攪拌軸直徑。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述底部中心平臺(tái)至槽體最底端的垂直距離為槽體總長(zhǎng)的0. 07-0. 08倍。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述底部中心平臺(tái)面積為固定軸截面積的I. 5-2 倍。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述底部四腳各自的側(cè)壁為弧形側(cè)壁。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的具有四腳底部的浸出槽以其獨(dú)特的底部形狀配合攪拌裝置能對(duì)槽體中液體尤其靠近底部的液體造成最大程度的攪動(dòng)，提高反應(yīng)質(zhì)量，同時(shí)由底部形狀保證浸出槽整體的穩(wěn)定性。可以進(jìn)一步地將攪拌軸底部固定于槽體，提高攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)的徑向穩(wěn)定性，提高對(duì)液體的攪拌穩(wěn)定性。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的仰視 圖中2、槽體，21、四腳底部，4、槽蓋、6、攪拌軸，8、攪拌槳葉，10、固定軸，12、底部中心
Tno
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1-2所示，本發(fā)明的一種具有四腳底部的浸出槽，包括上端敞口的筒狀槽體2，設(shè)于槽體2上端起密封作用的槽蓋4，以及設(shè)置在所述槽蓋4上伸入槽體2內(nèi)腔的攪拌裝置，所述槽體2具有截面為四葉花形的四腳底部21。所述攪拌裝置包括縱長(zhǎng)攪拌軸6和設(shè)于所述攪拌軸6底端的攪拌槳葉8，所述攪拌軸6底端還設(shè)有同軸連接且下端固定于槽體2底部的固定軸10。所述槽體2底部四腳各自的側(cè)壁為弧形側(cè)壁，且各自靠近槽體2軸線的側(cè)壁斜向上向所述軸線聚攏，在底部的中央形成一底部中心平臺(tái)12，所述固定軸10底端插接或螺紋連接于所述底部中心平臺(tái)12上，固定軸10直徑等于攪拌軸6直徑，進(jìn)一步保證穩(wěn)定性，固定軸10同底部中心平臺(tái)12的連接方式有利于攪拌裝置相對(duì)于浸出槽的拆卸。底部中心平臺(tái)12面積為固定軸10截面積的I. 5-2倍。所述攪拌槳葉8底端距離底部中心平臺(tái)12的距離為槽體2總長(zhǎng)的0. 14-0. 16倍。所述底部中心平臺(tái)12至槽體2最底端的垂直距離為槽體2總長(zhǎng)的0. 07-0. 08倍。保證對(duì)靠近槽體2底部液體的攪動(dòng)度提高作用。工作時(shí)，攪拌軸6下端的固定，保證了攪拌的基礎(chǔ)穩(wěn)定性，同時(shí)由于所述槽體2中液體因底部的特別形狀而產(chǎn)生了渦流，并且所述四腳底部21于橫截面上對(duì)稱地從四個(gè)方向影響液體的波動(dòng)，大大增加攪拌強(qiáng)烈度。另外，四個(gè)腳的底部也有利于浸出槽設(shè)備的穩(wěn)定。以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.ー種具有四腳底部的浸出槽，包括上端敞ロ的筒狀槽體，設(shè)于槽體上端起密封作用的槽蓋，以及設(shè)置在所述槽蓋上伸入槽體內(nèi)腔的攪拌裝置，其特征在于所述槽體具有截面為四葉花形的四腳底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有四腳底部的浸出槽，其特征在于所述攪拌裝置包括縱長(zhǎng)攪拌軸和設(shè)于所述攪拌軸底端的攪拌槳葉，所述攪拌軸底端還設(shè)有同軸連接且下端固定于槽體底部的固定軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有四腳底部的浸出槽，其特征在于所述槽體四腳底部的中央設(shè)有ー底部中心平臺(tái)，所述固定軸底端插接或螺紋連接于所述底部中心平臺(tái)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有四腳底部的浸出槽，其特征在于所述攪拌槳葉底端距離底部中心平臺(tái)的距離為槽體總長(zhǎng)的O. 1-0. 2倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有四腳底部的浸出槽，其特征在于所述攪拌槳葉底端距離底部中心平臺(tái)的距離為槽體總長(zhǎng)的O. 14-0. 16倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有四腳底部的浸出槽，其特征在于所述固定軸直徑等于攪拌軸直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有四腳底部的浸出槽，其特征在于所述底部中心平臺(tái)至槽體最底端的垂直距離為槽體總長(zhǎng)的O. 07-0. 08倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有四腳底部的浸出槽，其特征在于所述底部中心平臺(tái)面積為固定軸截面積的I. 5-2倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有四腳底部的浸出槽，其特征在于所述底部四腳各自的側(cè)壁為弧形側(cè)壁。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有四腳底部的浸出槽，包括上端敞口的筒狀槽體，設(shè)于槽體上端起密封作用的槽蓋，以及設(shè)置在所述槽蓋上伸入槽體內(nèi)腔的攪拌裝置，其特征在于所述槽體具有截面為四葉花形的四腳底部。本發(fā)明的具有四腳底部的浸出槽以其獨(dú)特的底部形狀配合攪拌裝置能對(duì)槽體中液體尤其靠近底部的液體造成最大程度的攪動(dòng)，提高反應(yīng)質(zhì)量，同時(shí)由底部形狀保證浸出槽整體的穩(wěn)定性?？梢赃M(jìn)一步地將攪拌軸底部固定于槽體，提高攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)的徑向穩(wěn)定性，提高對(duì)液體的攪拌穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B01D11/02GK102671421SQ20121017157
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者范祥榮 申請(qǐng)人:蘇州市金翔鈦設(shè)備有限公司