專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鈦襯浸出槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工、冶金領(lǐng)域的浸出設(shè)備，尤其涉及一種鈦襯浸出槽。
背景技術(shù)：
浸出槽是在常壓和低于373K溫度下實(shí)現(xiàn)浸出作業(yè)的液固反應(yīng)器。在有色金屬提取冶金中應(yīng)用較廣泛的浸出槽主 要有滲濾槽、壓縮空氣攪拌槽、機(jī)械攪拌槽、空氣與機(jī)械聯(lián)合攪拌槽及卡邁爾塔。普通攪拌槽包括上端敞口的筒狀槽體，設(shè)于槽體上端起密封作用的槽蓋，以及設(shè)置在所述槽蓋上伸入槽體內(nèi)腔的攪拌裝置，所述槽體內(nèi)腔中還設(shè)有換熱盤(pán)管。由于浸出槽中的反應(yīng)液往往具有很強(qiáng)的腐蝕性，人們發(fā)明了內(nèi)腔具有鈦襯的浸出槽槽體，來(lái)增強(qiáng)安全性和浸出槽設(shè)備的使用壽命。浸出槽中設(shè)置的盤(pán)管主要用來(lái)對(duì)槽體內(nèi)反應(yīng)進(jìn)行換熱，由于盤(pán)管體形較大，形狀不規(guī)則，需要較多的支撐件來(lái)固定，一定程度上增加了浸出槽結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度，增加了維修難度，也增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，盤(pán)管穩(wěn)定牢固、換熱效率高，設(shè)備內(nèi)部耐腐蝕，提高攪拌效率的鈦襯浸出槽。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種鈦襯浸出槽，包括上端敞口的帶鈦襯筒狀槽體，設(shè)于槽體上端起密封作用的槽蓋，以及設(shè)置在所述槽蓋上伸入槽體內(nèi)腔的攪拌裝置，所述槽體內(nèi)腔中還設(shè)有換熱盤(pán)管，其特征在于所述盤(pán)管包括螺旋狀本體，盤(pán)管本體的兩端開(kāi)口處均設(shè)置法蘭，盤(pán)管本體兩側(cè)沿軸向各設(shè)有一支撐腿，所述支撐腿為一側(cè)設(shè)有凹槽的縱長(zhǎng)直桿，所述凹槽的數(shù)量與盤(pán)管本體的螺旋層數(shù)相應(yīng)，且各凹槽與各層盤(pán)管一一對(duì)應(yīng)，各凹槽內(nèi)部的形狀與所對(duì)應(yīng)的一層盤(pán)管的外形相配合。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述盤(pán)管本體上端開(kāi)口處為入口法蘭，下端開(kāi)口處為出口法蘭，所述入口法蘭沿盤(pán)管本體橫截面直徑方向，所述出口法蘭沿盤(pán)管本體軸向。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述槽體內(nèi)腔中設(shè)有縱向延伸、外層鍍鈦的擋板。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述槽蓋包括圓形平板狀槽蓋本體，本體上除設(shè)有人孔、漿液口、壓縮空氣口、測(cè)溫口、鹽酸口、硫酸口、堿液口和環(huán)保排氣口，還設(shè)有液位計(jì)口和備用口，槽蓋本體底端內(nèi)側(cè)設(shè)有鈦襯。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述盤(pán)管本體橫截面直徑為所述入口法蘭的長(zhǎng)度的9-10倍。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述盤(pán)管本體兩端的最長(zhǎng)距離為螺旋狀本體中相鄰兩層盤(pán)管中心距離的16-19倍。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述出口法蘭的長(zhǎng)度等于所述入口法蘭的長(zhǎng)度。
本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述漿液口和人孔分別與槽蓋本體中心的連線(xiàn)間的夾角為45度。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述攪拌裝置，包括一縱長(zhǎng)攪拌軸，所述攪拌軸的一端連有電機(jī)，軸身上設(shè)有至少兩組垂直于攪拌軸軸向的攪拌槳，所述所有攪拌槳中，至少有一片槳葉的后緣為鋸齒狀。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的一種鈦襯浸出槽，設(shè)有縱向支撐腿，支撐腿凹槽正好與對(duì)應(yīng)的盤(pán)管卡接固定，保證盤(pán)管工作時(shí)的穩(wěn)定，盤(pán)管兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置個(gè)一根支撐腿，既達(dá)到支撐的平衡，又一定程度上減少了支撐物數(shù)量，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，方便安裝，降低成本。調(diào)整相鄰兩層盤(pán)管的間距，可以增強(qiáng)換熱效率?？梢月?lián)合使用多組攪拌槳，同時(shí)將槳葉后緣部分或全部制成鋸齒狀，有利于提高整體攪拌效率和攪拌質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I所示局部的放大示意 圖3是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中的俯視 圖4是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中盤(pán)管的結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中支撐腿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1-4所示，本發(fā)明的一種鈦襯浸出槽，包括上端敞口的帶鈦襯筒狀槽體2，設(shè)于槽體2上端起密封作用的槽蓋4，以及設(shè)置在所述槽蓋4上伸入槽體2內(nèi)腔的攪拌裝置6，所述槽體2內(nèi)腔中還設(shè)有換熱盤(pán)管8。所述槽體2內(nèi)腔中設(shè)有縱向延伸、外層鍍鈦的擋板3。所述盤(pán)管8包括螺旋狀本體81，盤(pán)管本體81的兩端開(kāi)口處均設(shè)置法蘭，盤(pán)管本體81的兩側(cè)沿軸向各設(shè)有兩個(gè)支撐腿10。所述單個(gè)支撐腿10為一側(cè)設(shè)有凹槽12的縱長(zhǎng)直桿，所述凹槽12的數(shù)量與盤(pán)管本體81的螺旋層數(shù)相應(yīng)，且各凹槽12與各層盤(pán)管一一對(duì)應(yīng)，各凹槽12的內(nèi)部形狀與所對(duì)應(yīng)的一層盤(pán)管的外形相配合。凹槽12半徑等于盤(pán)管8管體半徑等于38mm。所述支撐腿10兩端設(shè)有用于固定的連接板14，連接板14長(zhǎng)度為100mm，所述盤(pán)管本體81 一端開(kāi)口處為入口法蘭82，另一端開(kāi)口處為出口法蘭83。所述入口法蘭82沿盤(pán)管本體81橫截面直徑方向，所述出口法蘭83沿盤(pán)管本體81軸向，入口法蘭82和出口法蘭83的軸線(xiàn)相交。所述盤(pán)管本體81橫截面直徑為2500mm，所述入口法蘭82的長(zhǎng)度等于所述出口法蘭83的長(zhǎng)度等于260mm。單個(gè)支撐腿10沿入口法蘭82延伸方向的寬度為75mm。所述盤(pán)管本體81兩端的最長(zhǎng)垂直距離為2340mm，螺旋狀本體81中相鄰兩層盤(pán)管中心距離為130mm。安裝時(shí)，所述盤(pán)管8軸向豎直置于浸出槽內(nèi)，入口法蘭82位于上端，出口法蘭83位于下端，分別伸出浸出槽槽體2。盤(pán)管本體81沿直徑方向的兩側(cè)各設(shè)置兩個(gè)支撐腿10，兩個(gè)支撐腿凹槽12相對(duì)卡合將盤(pán)管8固定于中間，同時(shí)依靠支撐腿10各自的連接板14固定、于浸出槽槽體2上，使整個(gè)盤(pán)管8牢固、穩(wěn)定。盤(pán)管8工作時(shí)，水蒸氣從入口法蘭82進(jìn)入，沿盤(pán)管8將浸出槽內(nèi)盤(pán)管8外的液體加熱，自身轉(zhuǎn)化為冷凝水從出口法蘭83處流出，完成換熱。所述槽蓋4，包括一圓形平板狀槽蓋本體41，所述槽蓋本體41內(nèi)側(cè)鍍有鈦層42，本體41中心設(shè)有伸出頂面的連接法蘭，四周設(shè)有方形人孔411、漿液口 412、壓縮空氣口 413、測(cè)溫口 414、酸液口、堿液口 416和環(huán)保排氣口 417，所述人孔411和環(huán)保排氣口 417沿直徑方向設(shè)于槽蓋本體41中心的兩側(cè)。所述漿液口 412、壓縮空氣口 413、測(cè)溫口 414位于所述人孔411和環(huán)保排氣口 417連線(xiàn)的一側(cè)，所述酸液口、堿液口 416位于所述人孔411和環(huán)保排氣口 417連線(xiàn)的另一側(cè)。所述酸液口包括分設(shè)的鹽酸口 43和硫酸口 44，方便區(qū)分和清洗。所述槽蓋本體41上還設(shè)有插裝液位計(jì)用于測(cè)量反應(yīng)液液位的液位計(jì)口 418和一個(gè)緊急或特殊情況的備用口 419。所述漿液口 412和人孔411分別與槽蓋本體中心41的連線(xiàn)間的夾角為45度。所述人孔411中心到槽蓋本體41中心的距離為580mm。所述法蘭由上到下依次包括法蘭蓋、螺母、螺栓、墊片、法蘭本體和接管。所述槽蓋本體41的最大直徑長(zhǎng)度為1970mm，槽蓋本體41和鈦層42總厚度為200mm。 所述攪拌裝置6，包括一縱長(zhǎng)攪拌軸61，所述攪拌軸61的一端連有電機(jī)，軸身上設(shè)有兩組垂直于攪拌軸61軸向的攪拌槳62。一組攪拌槳62位于攪拌軸61 —端端頭，另一組攪拌槳62位于攪拌軸61兩端之間。每一片槳葉的整個(gè)后緣均為鋸齒狀，槳葉與攪拌軸61軸線(xiàn)的夾角為30-60度，每片槳葉表面鍍有一層鈦層。兩組攪拌槳62間的距離等于任一組攪拌槳的徑向長(zhǎng)度。所述的每片槳葉通過(guò)螺紋連接固定于攪拌軸61，如此可方便鍍層磨損或槳身?yè)p壞后拆卸更換，也可旋轉(zhuǎn)槳葉改變其與攪拌軸61軸線(xiàn)的夾角，以適應(yīng)不同的攪拌場(chǎng)合。以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種鈦襯浸出槽，包括上端敞口的帶鈦襯筒狀槽體，設(shè)于槽體上端起密封作用的槽蓋，以及設(shè)置在所述槽蓋上伸入槽體內(nèi)腔的攪拌裝置，所述槽體內(nèi)腔中還設(shè)有換熱盤(pán)管，其特征在于所述盤(pán)管包括螺旋狀本體，盤(pán)管本體的兩端開(kāi)口處均設(shè)置法蘭，盤(pán)管本體兩側(cè)沿軸向各設(shè)有一支撐腿，所述支撐腿為一側(cè)設(shè)有凹槽的縱長(zhǎng)直桿，所述凹槽的數(shù)量與盤(pán)管本體的螺旋層數(shù)相應(yīng)，且各凹槽與各層盤(pán)管一一對(duì)應(yīng)，各凹槽內(nèi)部的形狀與所對(duì)應(yīng)的一層盤(pán)管的外形相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鈦襯浸出槽，其特征在于所述盤(pán)管本體上端開(kāi)口處為入口法蘭，下端開(kāi)口處為出口法蘭，所述入口法蘭沿盤(pán)管本體橫截面直徑方向，所述出口法蘭沿盤(pán)管本體軸向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈦襯浸出槽，其特征在于所述槽體內(nèi)腔中設(shè)有縱向延伸、外層鍍鈦的擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦襯浸出槽，其特征在于所述槽蓋包括圓形平板狀槽蓋本體，本體上除設(shè)有人孔、漿液口、壓縮空氣口、測(cè)溫口、鹽酸口、硫酸口、堿液口和環(huán)保排氣口，還設(shè)有液位計(jì)口和備用口，槽蓋本體底端內(nèi)側(cè)設(shè)有鈦襯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈦襯浸出槽，其特征在于所述盤(pán)管本體橫截面直徑為所述入口法蘭的長(zhǎng)度的9-10倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鈦襯浸出槽，其特征在于所述盤(pán)管本體兩端的最長(zhǎng)距離為螺旋狀本體中相鄰兩層盤(pán)管中心距離的16-19倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鈦襯浸出槽，其特征在于所述出口法蘭的長(zhǎng)度等于所述入口法蘭的長(zhǎng)度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鈦襯浸出槽，其特征在于所述漿液口和人孔分別與槽蓋本體中心的連線(xiàn)間的夾角為45度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鈦襯浸出槽，其特征在于所述攪拌裝置，包括一縱長(zhǎng)攪拌軸，所述攪拌軸的一端連有電機(jī)，軸身上設(shè)有至少兩組垂直于攪拌軸軸向的攪拌槳，所述所有攪拌槳中，至少有一片槳葉的后緣為鋸齒狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鈦襯浸出槽，包括上端敞口的帶鈦襯筒狀槽體，設(shè)于槽體上端起密封作用的槽蓋，以及設(shè)置在所述槽蓋上伸入槽體內(nèi)腔的攪拌裝置，所述槽體內(nèi)腔中還設(shè)有換熱盤(pán)管，其特征在于所述盤(pán)管包括螺旋狀本體，盤(pán)管本體的兩端開(kāi)口處均設(shè)置法蘭，盤(pán)管本體兩側(cè)沿軸向各設(shè)有一支撐腿，所述支撐腿為一側(cè)設(shè)有凹槽的縱長(zhǎng)直桿，所述凹槽的數(shù)量與盤(pán)管本體的螺旋層數(shù)相應(yīng)，且各凹槽與各層盤(pán)管一一對(duì)應(yīng)，各凹槽內(nèi)部的形狀與所對(duì)應(yīng)的一層盤(pán)管的外形相配合。本發(fā)明的一種鈦襯浸出槽，支撐腿于盤(pán)管兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且支撐腿凹槽正好與對(duì)應(yīng)的盤(pán)管卡接固定，既達(dá)到支撐的平衡，保證盤(pán)管工作時(shí)的穩(wěn)定，又一定程度上減少了支撐物數(shù)量，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低成本。
文檔編號(hào)B01J19/02GK102641608SQ20121012780
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者范祥榮 申請(qǐng)人:蘇州市金翔鈦設(shè)備有限公司