專利名稱：數(shù)字化乳化液配比裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種配比裝置，尤其涉及一種數(shù)字化乳化液配比裝置。
背景技術：
乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，其主要化學成分包括水、基礎油、表面活性劑、防銹添加劑、極壓添加劑、摩擦改進劑、抗氧化劑，乳化液作為液壓傳動的一種工作介質(zhì)，由于它的粘度小、防腐、防銹、潤滑、難燃等特點在煤礦井下得到了廣泛的推廣和應用。隨著煤炭行業(yè)迅速發(fā)展，綜采工作面高產(chǎn)高效的要求，乳化液的需求量也隨之增加。帶動乳化液配比方法由人工配比逐漸向自動配比方向發(fā)展。乳化液的配比方法與煤礦生產(chǎn)的效益和自動化水平的提高密切聯(lián)系，為適應綜采 工作面高產(chǎn)高效的發(fā)展以及能夠配置出高質(zhì)量的乳化液。乳化液自動配比多采用人工地面混合、手控配液；然而，人工手控配液其效率低下，且勞動強度較大，目前，也有部分廠家采取自動配液，其多數(shù)采用機械方式來實現(xiàn)，雖然相比人工手控配液，效率有所提高，但還不足以滿足乳化液的需求量，且配出來的乳化液其質(zhì)量、濃度等滿足不了要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種數(shù)字化乳化液配比裝置，以解決原有乳化液生產(chǎn)效率低下，勞動強度大，且配比出的乳化液質(zhì)量、濃度滿足不了要求。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)一種數(shù)字化乳化液配比裝置，包括清水進水口、乳化油箱、混流器和配液箱，所述清水進水口、乳化油箱均與混流器相連，且所述清水進水口與混流器之間的管路上依次設置有電磁閥、定比減壓閥，所述電磁閥與用于控制該電磁閥開閉的電控箱電連接，所述乳化油箱與混流器之間的管路上依次設置有油泵、比例溢流閥，所述油泵由電機驅(qū)動，所述電機、比例溢流閥均與電控箱電連接，所述混流器的出液端與用于測量乳化液溫度、濃度的測量箱相連，所述測量箱與電控箱電連接，混流器的出液端還與配液箱相連，所述配液箱內(nèi)設置有超聲波液位傳感器，所述超聲波液位傳感器與電控箱電連接，所述電控箱還與用于設置配液箱內(nèi)液位高度上下限的上位機電連接。進一步的，所述電控箱包括用于供電的電源單元、用于顯示乳化液溫度、濃度、液位信息的顯示單元、用于控制電磁閥、油泵、比例溢流閥開閉的按鍵單元及依次電連接的輸入接口單元、CPU處理單元、輸出接口單元，所述CPU處理單元分別與顯示單元、按鍵單元電連接。進一步的，所述測量箱內(nèi)設置有溫度傳感器、超聲波濃度傳感器，所述溫度傳感器、超聲波濃度傳感器均與電控箱的輸入接口單元電連接。優(yōu)選的，所述溫度傳感器為ptlOO溫度傳感器。優(yōu)選的，為了防止比例溢流閥堵塞，所述油泵與乳化油箱之間的管路上設置有油過濾器。優(yōu)選的，為了防止電磁閥、定比減壓閥堵塞，所述清水進水口與電磁閥之間的管路上依次設置有截止閥、清水過濾器。優(yōu)選的，所述電磁閥為二位二通電磁閥。本發(fā)明的有益效果為，所述數(shù)字化乳化液配比裝置實現(xiàn)了乳化液配比的全自動化，其可根據(jù)配液箱內(nèi)的液位高度控制二位二通電磁閥、油泵的開閉，方便簡單，降低了勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率及系統(tǒng)的可靠性，且可根據(jù)乳化液的濃度來控制比例溢流閥的開度，從而控制乳化油的流量，所配比的乳 化液質(zhì)量高。


圖I為本發(fā)明數(shù)字化乳化液配比裝置的結構示意圖；圖2為本發(fā)明數(shù)字化乳化液配比裝置的電控箱模塊結構示意圖；圖中I、清水進水口 ；2、截止閥；3、清水過濾器；4、二位二通電磁閥；5、定比減壓閥；6、乳化油箱；7、油過濾器；8、油泵；9、比例溢流閥；10、混流器；11、配液箱；12、電機；13、測量箱；14、ptlOO溫度傳感器；15、超聲波濃度傳感器；16、電控箱；17、超聲波液位傳感器；18、上位機；19、乳化液出口 ；20 ;顯示單元；21、CPU處理單元；22、電源單元；23、輸出接口單元；24、按鍵單元；25、輸入接口單元。
具體實施例方式下面結合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的技術方案。請參照圖I所示，圖I為本發(fā)明數(shù)字化乳化液配比裝置的結構示意圖；于本實施例中，一種數(shù)字化乳化液配比裝置，包括清水進水口 I、乳化油箱6、混流器10和配液箱11，所述清水進水口 I、乳化油箱6均與混流器10相連，且所述清水進水口 I與混流器10之間的管路上依次設置有截止閥2、清水過濾器3、二位二通電磁閥4、定比減壓閥5，所述二位二通電磁閥4與用于控制該二位二通電磁閥4開閉的電控箱16電連接，所述乳化油箱6與混流器10之間的管路上依次設置有油泵8、油過濾器7、比例溢流閥9，所述油泵8由電機12驅(qū)動，所述電機12、比例溢流閥9均與電控箱16電連接，所述混流器10的出液端與測量箱13相連，所述測量箱13內(nèi)設置有ptlOO溫度傳感器14、超聲波濃度傳感器15，所述ptlOO溫度傳感器14、超聲波濃度傳感器15均與電控箱16電連接，混流器10的出液端還與配液箱11相連，所述配液箱11內(nèi)設置有超聲波液位傳感器17，所述超聲波液位傳感器17與電控箱16電連接，所述電控箱16還與用于設置配液箱11內(nèi)液位高度上下限的上位機18電連接。請參照圖2所示，圖2為本發(fā)明數(shù)字化乳化液配比裝置的電控箱模塊結構示意圖，所述電控箱16包括用于供電的電源單元22、用于顯示乳化液溫度、濃度、液位信息的顯示單元20、用于控制二位二通電磁閥、油泵、比例溢流閥開閉的按鍵單元24及依次電連接的輸入接口單元25、CPU處理單元21、輸出接口單元23，所述CPU處理單元21分別與顯示單元20、按鍵單元24電連接。工作時，清水通過清水進水口 I經(jīng)截止閥2后至清水過濾器3，清水經(jīng)清水過濾器3過濾后流到二位二通電磁閥4，經(jīng)定比減壓閥5，使不穩(wěn)定的水流變?yōu)楹懔髁亢?，流至混流?0，與此同時，油泵8工作，乳化油從乳化油箱6經(jīng)油過濾器7至比例溢流閥9后，流至混流器10與清水混合后，小部分流至測量箱13，另一部分流入配液箱11，經(jīng)配液箱11的乳化液出口 19流出。測量箱13內(nèi)裝有ptlOO溫度傳感器14和超聲波濃度傳感器15，可及時檢測乳化液的溫度及濃度，PtlOO溫度傳感器14與超聲波濃度傳感器15需要一直都在乳化液內(nèi)浸泡，若暴露在空氣中容易影響測量結果和精度，測量出的濃度信息交給電控箱16處理后，電控箱16控制比例溢流閥9的開度，從而控制乳化油的流量；上位機18可設置配液箱11內(nèi)液位高度上下限，配液箱11內(nèi)設置的超聲波液位傳感器17測量配液箱11內(nèi)乳化液高度，當高度在上下限范圍內(nèi)，數(shù)字化乳化液裝置不工作，若高度低于下限，數(shù)字化乳化液裝置開始配液，高于上限停止配液。數(shù)字化乳化液裝置并不 是一直處于工作狀態(tài)，而是當配液箱11內(nèi)液位低于乳化液高度下限時才工作，有利于提高裝置的使用壽命，延長使用時間。超聲波液位傳感器17采集配液箱11內(nèi)乳化液的液位信息，液位信息交與電控箱16的CPU處理單元21處理后，若液位在配液箱11內(nèi)乳化液高度上下限之間，發(fā)出電控信號控制二位二通電磁閥4關閉，油泵8關閉，若檢測到液位低于乳化液高度下限，則發(fā)出電控信號控制二位二通電磁閥4打開，油泵8打開。清水過濾器3是為了防止二位二通電磁閥4、定比減壓閥5堵塞，通常狀況下，清水通道中的截止閥2是一直打開的，當清洗清水過濾器3的濾芯時，需關閉截止閥2和二位二通電磁閥4，其他時刻均打開截止閥2。油過濾器7是為了防止比例溢流閥9堵塞，當清洗油過濾器7的濾芯時，直接關閉油泵8即可。以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種數(shù)字化乳化液配比裝置，包括清水進水口、乳化油箱、混流器和配液箱，其特征 在于所述清水進水口、乳化油箱均與混流器相連，且所述清水進水口與混流器之間的管路 上依次設置有電磁閥、定比減壓閥，所述電磁閥與用于控制該電磁閥開閉的電控箱電連接， 所述乳化油箱與混流器之間的管路上依次設置有油泵、比例溢流閥，所述油泵由電機驅(qū)動， 所述電機、比例溢流閥均與電控箱電連接，所述混流器的出液端與用于測量乳化液溫度、濃 度的測量箱相連，所述測量箱與電控箱電連接，混流器的出液端還與配液箱相連，所述配液 箱內(nèi)設置有超聲波液位傳感器，所述超聲波液位傳感器與電控箱電連接，所述電控箱還與 用于設置配液箱內(nèi)液位高度上下限的上位機電連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)字化乳化液配比裝置，其特征在于所述電控箱包括用于 供電的電源單元、用于顯示乳化液溫度、濃度、液位信息的顯示單元、用于控制電磁閥、油 泵、比例溢流閥開閉的按鍵單元及依次電連接的輸入接口單元、CPU處理單元、輸出接口單 元，所述CPU處理單元分別與顯示單元、按鍵單元電連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)字化乳化液配比裝置，其特征在于所述測量箱內(nèi)設置有 溫度傳感器、超聲波濃度傳感器，所述溫度傳感器、超聲波濃度傳感器均與電控箱的輸入接 口單元電連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的數(shù)字化乳化液配比裝置，其特征在于所述溫度傳感器為 pt 100溫度傳感器。
5.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)字化乳化液配比裝置，其特征在于所述油泵與乳化油箱 之間的管路上設置有油過濾器。
6.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)字化乳化液配比裝置，其特征在于所述清水進水口與電 磁閥之間的管路上依次設置有截止閥、清水過濾器。
7.根據(jù)權利要求1或6所述的數(shù)字化乳化液配比裝置，其特征在于所述電磁閥為二 位二通電磁閥。
全文摘要
本發(fā)明公開一種數(shù)字化乳化液配比裝置，包括清水進水口、乳化油箱、混流器和配液箱，清水進水口、乳化油箱均與混流器相連，清水進水口與混流器間的管路上依次設置電磁閥、定比減壓閥，電磁閥與電控箱電連接，乳化油箱與混流器間的管路上依次設置油泵、比例溢流閥，油泵由電機驅(qū)動，電機、比例溢流閥均與電控箱電連，混流器的出液端與測量箱相連，測量箱與電控箱電連，混流器的出液端還與配液箱相連，配液箱內(nèi)設置有超聲波液位傳感器，超聲波液位傳感器與電控箱電連，所述電控箱還與上位機電連。所述數(shù)字化乳化液配比裝置實現(xiàn)了乳化液配比的全自動化，且所配比的乳化液質(zhì)量高，方便簡單，降低了勞動強度，提高了系統(tǒng)的可靠性及生產(chǎn)效率。
文檔編號B01F15/04GK102658040SQ20121012557
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權日2012年4月25日
發(fā)明者申建新 申請人:無錫新礦微控電子科技有限公司