專(zhuān)利名稱(chēng)：硅切割廢砂漿攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種攪拌設(shè)備，具體涉及一種硅切割廢砂漿的攪拌裝置。
背景技術(shù)：
硅切割產(chǎn)生廢砂漿，該廢砂漿是固液相混合物，其液相成分主要是聚乙二醇、水分等，其固相成分包括碳化硅、硅粉及金屬顆粒等。廢砂漿回收利用整個(gè)過(guò)程，包含攪拌工序，即采用攪拌裝置攪拌廢砂漿，以使廢砂漿中固相在液相中均勻分散懸浮。因儲(chǔ)運(yùn)等因素，切割廢砂漿在被攪拌前已較長(zhǎng)時(shí)間靜置，固相相對(duì)聚集，且在多數(shù)情況下，固相沉積在液相底部區(qū)域。攪拌開(kāi)始后，固相在徑向流和/或軸向流等帶動(dòng)下低速密集移動(dòng)、上升。當(dāng)攪拌一定時(shí)間后，由攪拌器的剪切作用和循環(huán)流動(dòng)作用下，廢砂漿固相 已在液相中均勻分散懸浮，此時(shí)，廢砂漿攪拌工作即完成。因硅切割廢砂漿易吸收大氣水分等因素，現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外硅切割廢砂漿攪拌設(shè)備或系統(tǒng)，在攪拌過(guò)程中，設(shè)備或系統(tǒng)整體為密封結(jié)構(gòu)。如在攪拌過(guò)程中測(cè)定廢砂漿粘度、分散度等參數(shù)，須打開(kāi)密封結(jié)構(gòu)取樣，而該取樣過(guò)程，廢砂漿易吸收大氣水分，對(duì)廢砂漿物料粘度造成不利影響。而且，因安全生產(chǎn)等因素，取樣過(guò)程必須停止攪拌，導(dǎo)致所測(cè)數(shù)據(jù)誤差較大。如不在攪拌過(guò)程中對(duì)廢砂漿取樣，則廢砂漿在攪拌過(guò)程中的粘度、分散度等數(shù)據(jù)無(wú)法自動(dòng)、及時(shí)檢測(cè)及判斷，導(dǎo)致兩種不利后果攪拌不充分，廢砂漿中固相未在液相中均勻分散懸?。粩嚢璩瑫r(shí)，浪費(fèi)時(shí)間，工作效率低下，且多余的攪拌動(dòng)能破壞攪拌物料粘度，影響廢砂漿后續(xù)工序處理。綜上，國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有廢砂漿攪拌設(shè)備難以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)被攪拌廢砂漿物料粘度和分散度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可在確保攪拌裝置密封狀態(tài)下的同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)被攪拌廢砂漿物料粘度和分散度攪拌裝置。本發(fā)明提供了一種硅切割廢砂漿攪拌裝置，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸、攪拌槳，所述攪拌軸與攪拌槳固定連接；所述攪拌軸為中空結(jié)構(gòu)，該攪拌軸空腔內(nèi)沿軸向間隔固定設(shè)置至少一個(gè)粘度傳感器，所述粘度傳感器包括數(shù)據(jù)采集部件和轉(zhuǎn)換電路部件； 所述數(shù)據(jù)采集部件和轉(zhuǎn)換電路部件連接，所述攪拌軸內(nèi)對(duì)應(yīng)每一個(gè)粘度傳感器至少設(shè)置一個(gè)槽口，所述數(shù)據(jù)采集部件通過(guò)該槽口與攪拌軸外連通；所述攪拌裝置還包括數(shù)字信號(hào)無(wú)線傳輸部件、工作電源，數(shù)字信號(hào)無(wú)線傳輸部件與粘度傳感器轉(zhuǎn)換電路部件連接，工作電源為粘度傳感器以及數(shù)字信號(hào)無(wú)線傳輸部件提供電壓；所述攪拌裝置還包括數(shù)字信號(hào)無(wú)線接收及顯示部件。
該技術(shù)方案中，優(yōu)選所述攪拌軸空腔內(nèi)的軸向間隔固定3個(gè)粘度傳感器。該技術(shù)方案中，優(yōu)選所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為調(diào)速電機(jī)。該技術(shù)方案中，優(yōu)選攪拌裝置還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)支座及用于升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)支座的升降裝置，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)支座上。該技術(shù)方案中，優(yōu)選所述數(shù)據(jù)采集部件與攪拌軸接觸處設(shè)置有環(huán)氧樹(shù)脂膠密封隔斷結(jié)構(gòu)；所述攪拌軸內(nèi)對(duì)應(yīng)每一個(gè)粘度傳感器所述數(shù)據(jù)采集部件同一水平位置設(shè)置四個(gè)或六個(gè)槽口，該四個(gè)槽口或六個(gè)槽口以攪拌軸為軸心沿?cái)嚢栎S徑向等距離均勻分布，每個(gè)槽口由多個(gè)槽孔構(gòu)成、整體呈蜂窩狀。本發(fā)明還提供了一種硅切割廢砂漿攪拌裝置，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸、攪拌槳，所述攪拌軸與攪拌槳固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為調(diào)速電機(jī)； 所述攪拌裝置還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)支座及用于升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)支座的升降裝置，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)支座上；所述攪拌軸為中空結(jié)構(gòu)，該攪拌軸空腔內(nèi)沿軸向間隔固定設(shè)置至少一個(gè)粘度傳感器，所述粘度傳感器包括數(shù)據(jù)采集部件和轉(zhuǎn)換電路部件，所述數(shù)據(jù)采集部件和轉(zhuǎn)換電路部件連接，所述攪拌軸內(nèi)對(duì)應(yīng)每一個(gè)粘度傳感器至少設(shè)置一個(gè)槽口，所述數(shù)據(jù)采集部件通過(guò)該槽口與攪拌軸外連通；所述數(shù)據(jù)采集部件與攪拌軸接觸處設(shè)置有環(huán)氧樹(shù)脂膠密封隔斷結(jié)構(gòu)；所述攪拌裝置還包括控制部件，所述控制部件分別連接粘度傳感器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降裝置；所述控制部件包括電源模塊、比較控制模塊、驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊、驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降模塊；其中，電源模塊為比較控制模塊、驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊、驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降模塊提供電源；比較控制模塊接受粘度傳感器采集并轉(zhuǎn)換的粘度數(shù)字信號(hào)，與比較控制模塊設(shè)定的初始值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果向驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊和/或驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降模塊發(fā)出信號(hào)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速；驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降模塊控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降裝置升降。該技術(shù)方案中，優(yōu)選所述攪拌軸空腔內(nèi)的軸向的中間部位固定I個(gè)粘度傳感器。本發(fā)明還提供一種硅切割廢砂漿攪拌裝置的電路控制方法，包括如下步驟a、對(duì)比較控制模塊設(shè)定初始值A(chǔ)、B和C，驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)低速轉(zhuǎn)動(dòng)以攪拌漿料的步驟；b、粘度傳感器數(shù)據(jù)采集部件采集漿料粘度數(shù)值模擬信號(hào)、轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)并傳遞給比較控制模塊的步驟；C、比較控制模塊將數(shù)字信號(hào)與初始值進(jìn)行比較的步驟；d、當(dāng)數(shù)字信號(hào)大于初始值A(chǔ)，則比較控制模塊向驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降模塊發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降模塊驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降裝置下降的步驟；e、當(dāng)數(shù)字信號(hào)大于初始值B，則比較控制模塊向驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊調(diào)增驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速的步驟；f、當(dāng)數(shù)字信號(hào)大于初始值C，則比較控制模塊先后向驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊和驅(qū)動(dòng)電機(jī)支座升降模塊發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降模塊驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降裝置上升的步驟。本發(fā)明原理如下第一，因儲(chǔ)運(yùn)等因素，切割廢砂漿在被攪拌前已較長(zhǎng)時(shí)間靜置，固相相對(duì)聚集，且在多數(shù)情況下，固相沉積在液相底部區(qū)域。在攪拌開(kāi)始后的一定時(shí)間內(nèi)，料液中碳化硅等固相尚未均勻懸浮分散，所測(cè)定的粘度值始終處于離散變化狀態(tài)；只有當(dāng)碳化硅等固相基本均勻懸浮分散，所測(cè)定的粘度值基本處于某一恒定值或范圍值，換言之，當(dāng)粘度值基本處于某一恒定值或范圍值，即表明廢砂漿料液中固相已均勻懸浮分散，該攪拌工序即已完成。第二，攪拌軸為全部或部分中空結(jié)構(gòu)，即攪拌軸內(nèi)有空腔，粘度傳感器探頭即粘度數(shù)據(jù)采集部件，固定設(shè)置在攪拌軸空腔內(nèi)，攪拌軸與傳感器探頭相應(yīng)水平位置開(kāi)有兩個(gè)或多個(gè)開(kāi)口槽，以使廢砂漿料液流通，以使傳感器探頭浸沒(méi)在廢砂漿料液中，以使傳感器探頭采集廢砂漿料液粘度值。同時(shí)，傳感器非探頭部分，均可用環(huán)氧樹(shù)脂密封隔斷，以使廢砂漿料液無(wú)法侵入。
第三，粘度傳感器部件，連續(xù)采集廢砂漿粘度值數(shù)據(jù)并將該數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成可記錄、顯示和傳輸?shù)臄?shù)字信號(hào)；而數(shù)據(jù)信號(hào)無(wú)線傳輸部件則將該數(shù)字信號(hào)無(wú)線傳輸至控制部件，控制部件可以與顯示部件連接，顯示該實(shí)時(shí)數(shù)字信號(hào)，以獲取廢砂漿粘度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，及時(shí)確定攪拌過(guò)程和攪拌方法。該發(fā)明，攪拌裝置可以分為兩類(lèi)，第一類(lèi)為自帶攪拌密閉容器的攪拌裝置，即攪拌槳葉以及攪拌軸連接攪拌槳葉的一端伸入該密封容器。第二類(lèi)為不配備密封攪拌容器的攪拌裝置，即該攪拌裝置不自備密封攪拌容器，即對(duì)應(yīng)廢砂漿儲(chǔ)物容器，將攪拌裝置攪拌軸及攪拌槳從廢砂漿存儲(chǔ)容器容器口直接伸入廢砂漿儲(chǔ)物容器內(nèi)，隨后啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行攪拌，當(dāng)攪拌完成后，再將攪拌裝置攪拌軸及攪拌槳取出。當(dāng)廢砂漿儲(chǔ)存容器口徑較小時(shí)，攪拌槳葉可選擇自動(dòng)伸展式槳葉或折疊式槳葉，將收攏狀態(tài)的槳葉伸入廢砂漿儲(chǔ)存容器小口徑容器口后再打開(kāi)槳葉進(jìn)行攪拌；在攪拌完成后收攏槳葉再?gòu)膹U砂漿儲(chǔ)存容器中取出。采用數(shù)字信號(hào)無(wú)線傳輸及接收技術(shù)手段的攪拌罐裝置發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括但不限于首先，可以實(shí)時(shí)測(cè)定攪拌系統(tǒng)的粘度，并且通過(guò)實(shí)時(shí)測(cè)定的粘度數(shù)據(jù)來(lái)決定攪拌進(jìn)程和攪拌方法，提高攪拌效率，節(jié)省攪拌時(shí)間。其次，粘度傳感器設(shè)置在攪拌軸中空部，即攪拌過(guò)程中的粘度采集是在密封的攪拌裝置內(nèi)，無(wú)須打開(kāi)密封攪拌容器，可以有效避免打開(kāi)攪拌裝置檢測(cè)中廢砂漿易吸收大氣水分等等不利后果。再次，因攪拌軸為中空結(jié)構(gòu)，既大大降低了攪拌軸的自重,從而使攪拌軸和攪拌槳葉的組合重心上移，減少了攪拌軸軸偏擺量，減少了攪拌軸的磨損，延長(zhǎng)攪拌軸的工作壽命；同時(shí)，也節(jié)約了攪拌軸的制造成本，減少了資源浪費(fèi)。該技術(shù)方案中，優(yōu)選當(dāng)攪拌軸軸向較為均勻分布三個(gè)攪拌探頭時(shí)，即可對(duì)料液系統(tǒng)上中下三個(gè)不同液位的粘度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)定，有效且經(jīng)濟(jì)地提高對(duì)攪拌系統(tǒng)不同液位粘度及分散度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)效率。該技術(shù)方案中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)優(yōu)選調(diào)速電機(jī)，即攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度可以調(diào)節(jié)，即在攪拌初始，針對(duì)固相聚集未分散的特性，低速攪拌；在攪拌中期，在密集固相已漸離液相底部區(qū)域且已初步分散后，高速攪拌。該技術(shù)方案中調(diào)速電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)攪拌調(diào)速，既可有效防止攪拌槳葉和攪拌軸被聚積的固相密集沖刷和密集固相所產(chǎn)生的巨大轉(zhuǎn)矩和彎矩等磨損和毀損，更可以在最短時(shí)間內(nèi)完成攪拌任務(wù)，提高攪拌效率，節(jié)約能源，有利于流水線操作。該技術(shù)方案中，攪拌裝置優(yōu)選配置可升降裝置，即攪拌軸和攪拌槳葉可整體升降。在攪拌初始，針對(duì)固相聚集甚至沉積液相底部區(qū)域的情況下，攪拌槳葉選擇距離液相底部一定高度進(jìn)行攪拌工作，在固相因攪拌而密集移動(dòng)、上升并脫離液相底部區(qū)域后，攪拌槳葉下降至液相靠近底部區(qū)域工作，既可有效防止攪拌槳葉和攪拌軸被聚積的固相密集沖刷和密集固相所產(chǎn)生的巨大轉(zhuǎn)矩和彎矩等磨損和毀損，更可以在最短時(shí)間內(nèi)完成攪拌任務(wù)，提高攪拌效率，節(jié)約能源，有利于流水線操作。該技術(shù)方案中，優(yōu)選所述數(shù)據(jù)采集部件與攪拌軸接觸處設(shè)置有環(huán)氧樹(shù)脂膠密封隔斷結(jié)構(gòu)，粘度傳感器其余部件等免與廢砂漿接觸，免受廢砂漿料液物理侵蝕和化學(xué)腐蝕。該技術(shù)方案中，優(yōu)選所述攪拌軸內(nèi)對(duì)應(yīng)一個(gè)粘度傳感器所述數(shù)據(jù)采集部件同一水平位置設(shè)置四個(gè)或六個(gè)槽口，該四個(gè)槽口或六個(gè)槽口以攪拌軸為軸心沿?cái)嚢栎S徑向等距離均勻分布。如此結(jié)構(gòu)，可防止軸偏心，有效提高攪拌效率，延長(zhǎng)攪拌裝置工作壽命。 該技術(shù)方案中，優(yōu)選每個(gè)槽口由多個(gè)槽孔構(gòu)成、整體呈蜂窩狀。如此結(jié)構(gòu)，可控制槽口內(nèi)外料液穩(wěn)定，防止攪拌軸加速或減速時(shí)料液流劇烈變動(dòng)，確保數(shù)據(jù)采集部件等附近料液穩(wěn)定均勻，延長(zhǎng)攪拌裝置各部件工作壽命。采用控制部件自動(dòng)控制的攪拌罐裝置及方法發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括但不限于首先，可以實(shí)時(shí)測(cè)定攪拌系統(tǒng)的粘度，并且通過(guò)實(shí)時(shí)測(cè)定的粘度數(shù)據(jù)來(lái)決定攪拌進(jìn)程和攪拌方法，提高攪拌效率，節(jié)省攪拌時(shí)間。其次，粘度傳感器設(shè)置在攪拌軸中空部，即攪拌過(guò)程中的粘度采集是在密封的攪拌裝置內(nèi)，無(wú)須打開(kāi)密封攪拌容器，可以有效避免打開(kāi)攪拌裝置檢測(cè)中廢砂漿易吸收大氣水分等等不利后果。再次，因攪拌軸為中空結(jié)構(gòu)，既大大降低了攪拌軸的自重,從而使攪拌軸和攪拌槳葉的組合重心上移，減少了攪拌軸軸偏擺量，減少了攪拌軸的磨損，延長(zhǎng)攪拌軸的工作壽命；同時(shí)，也節(jié)約了攪拌軸的制造成本，減少了資源浪費(fèi)。另外，通過(guò)控制部件來(lái)控制電源模塊、比較控制模塊、驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊、驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降模塊，以調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速，以控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降裝置升降，可以做到全自動(dòng)化操作，節(jié)省人工，提高效率。該技術(shù)方案中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)為調(diào)速電機(jī)，即攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度可以調(diào)節(jié)，即在攪拌初始，針對(duì)固相聚集未分散的特性，低速攪拌；在攪拌中期，在密集固相已漸離液相底部區(qū)域且已初步分散后，高速攪拌。該技術(shù)方案中調(diào)速電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)攪拌調(diào)速，既可有效防止攪拌槳葉和攪拌軸被聚積的固相密集沖刷和密集固相所產(chǎn)生的巨大轉(zhuǎn)矩和彎矩等磨損和毀損，更可以在最短時(shí)間內(nèi)完成攪拌任務(wù)，提高攪拌效率，節(jié)約能源，有利于流水線操作。該技術(shù)方案中，攪拌裝置配置了可升降裝置，即攪拌軸和攪拌槳葉可整體升降。在攪拌初始，針對(duì)固相聚集甚至沉積液相底部區(qū)域的情況下，攪拌槳葉選擇距離液相底部一定高度進(jìn)行攪拌工作，在固相因攪拌而密集移動(dòng)、上升并脫離液相底部區(qū)域后，攪拌槳葉下降至液相靠近底部區(qū)域工作，既可有效防止攪拌槳葉和攪拌軸被聚積的固相密集沖刷和密集固相所產(chǎn)生的巨大轉(zhuǎn)矩和彎矩等磨損和毀損，更可以在最短時(shí)間內(nèi)完成攪拌任務(wù)，提高攪拌效率，節(jié)約能源，有利于流水線操作。
該技術(shù)方案中，所述數(shù)據(jù)采集部件與攪拌軸接觸處設(shè)置有環(huán)氧樹(shù)脂膠密封隔斷結(jié)構(gòu)，粘度傳感器其余部件等免與廢砂漿接觸，免受廢砂漿料液物理侵蝕和化學(xué)腐蝕。該技術(shù)方案中，所述攪拌軸內(nèi)對(duì)應(yīng)一個(gè)粘度傳感器所述數(shù)據(jù)采集部件同一水平位置設(shè)置四個(gè)或六個(gè)槽口，該四個(gè)槽口或六個(gè)槽口以攪拌軸為軸心沿?cái)嚢栎S徑向等距離均勻分布。如此結(jié)構(gòu)，可防止軸偏心，有效提高攪拌效率，延長(zhǎng)攪拌裝置工作壽命。該技術(shù)方案中，每個(gè)槽口由多個(gè)槽孔構(gòu)成、整體呈蜂窩狀。如此結(jié)構(gòu)，可控制槽口內(nèi)外料液穩(wěn)定，防止攪拌軸加速或減速時(shí)料液流 劇烈變動(dòng)，確保數(shù)據(jù)采集部件等附近料液穩(wěn)定均勻，延長(zhǎng)攪拌裝置各部件工作壽命。該技術(shù)方案中，優(yōu)選所述的攪拌軸空腔內(nèi)的軸向的中間部位固定I個(gè)粘度傳感器。其優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)多個(gè)粘度傳感器的攪拌裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易維修，且結(jié)合一個(gè)控制部件，穩(wěn)定性強(qiáng)。


圖I是采用數(shù)字信號(hào)無(wú)線傳輸及接收技術(shù)手段的攪拌罐裝置發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中N部放大剖視具體實(shí)施例方式如圖I、圖2所示，一種硅切割廢砂漿攪拌裝置，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)I和由驅(qū)動(dòng)電機(jī)I驅(qū)動(dòng)的攪拌軸2、攪拌槳3，攪拌軸2與攪拌槳3固定連接，所述的攪拌軸2為中空結(jié)構(gòu)，該攪拌軸2空腔內(nèi)沿軸向間隔固定設(shè)置至少一個(gè)粘度傳感器4，在本實(shí)施方式中，實(shí)際采用了三個(gè)粘度傳感器4，該粘度傳感器4包括數(shù)據(jù)采集部件5和轉(zhuǎn)換電路部件6，攪拌軸2內(nèi)對(duì)應(yīng)一個(gè)粘度傳感器4至少設(shè)置一個(gè)槽口 7，本實(shí)施方式中每個(gè)粘度傳感器4對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)槽口 7，所述數(shù)據(jù)采集部件5通過(guò)該槽口 7與攪拌軸2外連通，攪拌裝置還包括與粘度傳感器中數(shù)據(jù)采集部件及轉(zhuǎn)換電路部件連接的控制部件12，以及為控制部件和粘度傳感器提供電壓的工作電源11 ;所述的控制部件12與驅(qū)動(dòng)電機(jī)I連接。本發(fā)明攪拌裝置還可以包括數(shù)字信號(hào)無(wú)線傳輸部件、數(shù)字信號(hào)無(wú)線接收部件，數(shù)字信號(hào)無(wú)線傳輸部件與電路轉(zhuǎn)換部件6連接，工作電源11為粘度傳感器4以及數(shù)字信號(hào)無(wú)線傳輸部件提供12V的電壓。上述實(shí)施方式中，粘度傳感器4采用深圳市先波科技有限公司品牌FWS-2型或PWS-3型或PQM-I型粘度傳感器，所述數(shù)字信號(hào)無(wú)線傳輸部件采用深圳市先波科技有限公司品牌FWS100型信號(hào)采集通訊模塊，且數(shù)字信號(hào)無(wú)線傳輸部件作為集成模塊，固定安裝在粘度傳感器轉(zhuǎn)換電路部件6旁。如圖2所示，以上實(shí)施方式中，由于攪拌軸2為中空，所以漿料通過(guò)槽口 7進(jìn)入攪拌軸2的中空內(nèi)腔內(nèi)與數(shù)據(jù)采集部件5接觸，由于內(nèi)腔內(nèi)的漿料不隨著攪拌軸外部攪拌槳3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因此，內(nèi)腔內(nèi)的漿料粘度值則相對(duì)均勻，準(zhǔn)確性高。在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，攪拌軸2空腔內(nèi)的軸向間隔可以固定4個(gè)或5個(gè)粘度傳感器4，甚至更多，根據(jù)實(shí)際準(zhǔn)確性等需要來(lái)確定數(shù)量。在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)I為調(diào)速電機(jī)。在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，攪拌裝置還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)支座8及用于升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)支座的升降裝置9，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)支座8上，升降裝置可以采用油缸升降或者蝸輪蝸桿升降，也可以采用絲杠升降。在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，數(shù)據(jù)采集部件與攪拌軸2接觸處設(shè)置有環(huán)氧樹(shù)脂膠密封隔斷結(jié)構(gòu)10。在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述攪拌軸2內(nèi)對(duì)應(yīng)一個(gè)粘度傳感器4所述數(shù)據(jù)采集部件同一水平位置設(shè)置四個(gè)或六個(gè)槽口，該四個(gè)槽口或六個(gè)槽口以攪拌軸為軸心沿?cái)嚢栎S徑向等距離均勻分布，由于槽口。在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，每個(gè)槽口 7由多個(gè)槽孔構(gòu)成、整體呈蜂窩狀，尤其是蜂窩狀的槽口可以將液相或者固液相的物料弓I入槽口內(nèi)，從而使檢測(cè)效果更加準(zhǔn)確。該攪拌裝置啟動(dòng)，粘度傳感器采集數(shù)信號(hào)傳遞給控制部件，當(dāng)粘度信號(hào)數(shù)值大幅波動(dòng)且遠(yuǎn)離預(yù)定值，即可判定廢砂漿內(nèi)固相尚聚集，低速攪拌；當(dāng)顯示粘度數(shù)值小幅波動(dòng)且漸近預(yù)定值，即可判定廢砂漿內(nèi)固相相對(duì)分散，可高速攪拌；當(dāng)顯示粘度數(shù)值到達(dá)預(yù)訂值且基本恒定，則固相已均勻分散懸浮，攪拌完成?！に隹刂撇考娫茨K、比較控制模塊、驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊、驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降模塊；其中，電源模塊為比較控制模塊、驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊、驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降模塊提供電源。比較控制模塊接受粘度傳感器采集并轉(zhuǎn)換的粘度數(shù)字信號(hào)，與比較控制模塊設(shè)定的初始值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果向驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊和/或驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降模塊發(fā)出
信號(hào);驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速；驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降模塊控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降裝置升降。該實(shí)施方式中，粘度傳感器4可采用深圳市先波科技有限公司品牌FWS-2型或PWS-3型或PQM-I型粘度傳感器。且僅設(shè)置I個(gè)粘度傳感器，即在攪拌軸空腔內(nèi)的軸向的中間部位固定I個(gè)粘度傳感器，即當(dāng)攪拌槳位于物料容器中部附近區(qū)域時(shí)，粘度感應(yīng)器在物料容器上部區(qū)域。當(dāng)攪拌槳深入物料容器底部附近區(qū)域時(shí)，粘度感應(yīng)器在物料容器中部區(qū)域。工作時(shí)，攪拌裝置內(nèi)的漿料進(jìn)入粘度傳感器內(nèi)，通過(guò)數(shù)據(jù)采集部件采集粘度信號(hào)并轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，并經(jīng)比較控制模塊進(jìn)行比較。廢砂漿物料粘度數(shù)值的變動(dòng)范圍如下含極少量固相的物料粘度值應(yīng)趨近于I. I克每立方厘米；固相充分均勻懸浮分散時(shí)物料粘度值趨近于I. 6克每立方厘米；物料固相密集區(qū)的物料粘度值遠(yuǎn)大于2克每立方厘米。為判斷物料狀態(tài)，設(shè)置粘度初始值A(chǔ)，B，C分別I. 2克每立方厘米、I. 4克每立方厘米、I. 6克每立方厘米，并按照如下四個(gè)階段，根據(jù)物料各階段狀態(tài)對(duì)應(yīng)攪拌操作第一階段，攪拌開(kāi)始時(shí)，因儲(chǔ)運(yùn)等因素，切割廢砂漿在被攪拌前已較長(zhǎng)時(shí)間靜置，固相相對(duì)聚集，且在多數(shù)情況下，固相沉積在液相底部區(qū)域。因此，攪拌槳應(yīng)在漿料容器中部低速運(yùn)動(dòng)，通過(guò)攪拌使固相向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也防止被密集固相磨損，攪拌軸和攪拌槳應(yīng)低速運(yùn)動(dòng)。而相對(duì)應(yīng)，攪拌軸空腔內(nèi)粘度感應(yīng)器位置在容器上方區(qū)域，遠(yuǎn)離密集固相。第二階段，攪拌開(kāi)始后，容器底部固相在徑向流和/或軸向流等帶動(dòng)下低速密集移動(dòng)、上升。此時(shí)，粘度感應(yīng)器采集數(shù)值變大，當(dāng)大于A (I. 2克每立方厘米)時(shí)，說(shuō)明容器底部固相已逐漸上升，且容器上部已出現(xiàn)小密度固相。此時(shí)應(yīng)下降升降系統(tǒng)，使攪拌槳在物料容器底部附近運(yùn)動(dòng)，并且為防止被密集固相磨損，攪拌軸和攪拌槳仍應(yīng)低速運(yùn)動(dòng)。第三階段，攪拌一定時(shí)間后，由于攪拌槳在物料容器底部附近運(yùn)動(dòng)，且由于粘度感應(yīng)器在物料容器中部，該粘度感應(yīng)器所采集容器中部粘度數(shù)值變大，當(dāng)大于B (I. 4克每立方厘米)時(shí)，說(shuō)明容器底部固相已逐漸分散，出現(xiàn)相對(duì)均勻，此時(shí)攪拌軸和攪拌槳應(yīng)高速運(yùn)動(dòng)，提高攪拌效率，減少攪拌時(shí)間。第四階段，攪拌后期，攪拌槳仍在物料容器底部區(qū)域附近運(yùn)動(dòng)，粘度感應(yīng)器仍在物料容器中部區(qū)域，當(dāng)大于c(l. 6克每立方厘米)時(shí)，說(shuō)明容器底部固相已充分均勻分散懸浮，此時(shí)，廢砂漿攪拌工作即完成。即可停止攪拌，隨后提升攪拌軸和攪拌槳，復(fù)位。本發(fā)明還提供一種硅切割廢砂漿攪拌裝置的電路控制方法，包括如下步驟a、對(duì)比較控制模塊設(shè)定初始值A(chǔ)、B和C，驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)低 速轉(zhuǎn)動(dòng)以攪拌漿料的步驟；b、粘度傳感器數(shù)據(jù)采集部件采集漿料粘度數(shù)值模擬信號(hào)、轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)并傳遞給比較控制模塊的步驟；C、比較控制模塊將數(shù)字信號(hào)與初始值進(jìn)行比較的步驟；d、當(dāng)數(shù)字信號(hào)大于初始值A(chǔ)，則比較控制模塊向驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降模塊發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降模塊驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降裝置下降的步驟；e、當(dāng)數(shù)字信號(hào)大于初始值B，則比較控制模塊向驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊調(diào)增驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速的步驟；f、當(dāng)數(shù)字信號(hào)大于初始值C，則比較控制模塊先后向驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊和驅(qū)動(dòng)電機(jī)支座升降模塊發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降模塊驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降裝置上升的步驟。設(shè)置粘度初始值A(chǔ)，B, C分別I. 2克每立方厘米、I. 4克每立方厘米、I. 6克每立方厘米。
權(quán)利要求
1.一種硅切割廢砂漿攪拌裝置，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸、攪拌槳，所述攪拌軸與攪拌槳固定連接，其特征在于 所述攪拌軸為中空結(jié)構(gòu)，該攪拌軸空腔內(nèi)沿軸向間隔固定設(shè)置至少ー個(gè)粘度傳感器，所述粘度傳感器包括數(shù)據(jù)采集部件和轉(zhuǎn)換電路部件，所述數(shù)據(jù)采集部件和轉(zhuǎn)換電路部件連接，所述攪拌軸內(nèi)對(duì)應(yīng)每ー個(gè)粘度傳感器至少設(shè)置ー個(gè)槽ロ，所述數(shù)據(jù)采集部件通過(guò)該槽ロ與攪拌軸外連通； 所述攪拌裝置還包括數(shù)字信號(hào)無(wú)線傳輸部件、工作電源，數(shù)字信號(hào)無(wú)線傳輸部件與粘度傳感器轉(zhuǎn)換電路部件連接，工作電源為粘度傳感器以及數(shù)字信號(hào)無(wú)線傳輸部件提供電壓； 所述攪拌裝置還包括數(shù)字信號(hào)無(wú)線接收及顯示部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌裝置，其特征在于所述的攪拌軸空腔內(nèi)的軸向間隔固定3個(gè)粘度傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的攪拌裝置，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為調(diào)速電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的攪拌裝置，其特征在于所述的攪拌裝置還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)支座及用于升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)支座的升降裝置，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)支座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的攪拌裝置，其特征在于所述數(shù)據(jù)采集部件與攪拌軸接觸處設(shè)置有環(huán)氧樹(shù)脂膠密封隔斷結(jié)構(gòu)；所述攪拌軸內(nèi)對(duì)應(yīng)每ー個(gè)粘度傳感器所述數(shù)據(jù)采集部件同一水平位置設(shè)置四個(gè)或六個(gè)槽ロ，該四個(gè)槽ロ或六個(gè)槽ロ以攪拌軸為軸心沿?cái)嚢栎S徑向等距離均勻分布，每個(gè)槽ロ由多個(gè)槽孔構(gòu)成、整體呈蜂窩狀。
6.一種硅切割廢砂漿攪拌裝置，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸、攪拌槳，所述攪拌軸與攪拌槳固定連接，其特征在于 所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為調(diào)速電機(jī)； 所述攪拌裝置還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)支座及用于升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)支座的升降裝置，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)支座上； 所述攪拌軸為中空結(jié)構(gòu)，該攪拌軸空腔內(nèi)沿軸向間隔固定設(shè)置至少ー個(gè)粘度傳感器，所述粘度傳感器包括數(shù)據(jù)采集部件和轉(zhuǎn)換電路部件，所述數(shù)據(jù)采集部件和轉(zhuǎn)換電路部件連接，所述攪拌軸內(nèi)對(duì)應(yīng)每ー個(gè)粘度傳感器至少設(shè)置ー個(gè)槽ロ，所述數(shù)據(jù)采集部件通過(guò)該槽ロ與攪拌軸外連通； 所述數(shù)據(jù)采集部件與攪拌軸接觸處設(shè)置有環(huán)氧樹(shù)脂膠密封隔斷結(jié)構(gòu)； 所述攪拌裝置還包括控制部件，所述控制部件分別連接粘度傳感器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降裝置； 所述控制部件包括電源模塊、比較控制模塊、驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊、驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降模塊；其中，電源模塊為比較控制模塊、驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊、驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降模塊提供電源；比較控制模塊接受粘度傳感器采集并轉(zhuǎn)換的粘度數(shù)字信號(hào)，與比較控制模塊設(shè)定的初始值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果向驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊和/或驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降模塊發(fā)出信號(hào)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速；驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降模塊控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降裝置升降。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攪拌裝置，其特征在于所述的攪拌軸空腔內(nèi)的軸向的中間部位固定I個(gè)粘度傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述硅切割廢砂漿攪拌裝置的電路控制方法，其特征在于a、對(duì)比較控制模塊設(shè)定初始值A(chǔ)、B和C，驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)低速轉(zhuǎn)動(dòng)以攪拌漿料的步驟； b、粘度傳感器數(shù)據(jù)采集部件采集漿料粘度數(shù)值模擬信號(hào)、轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)并傳遞給比較控制模塊的步驟； C、比較控制模塊將數(shù)字信號(hào)與初始值進(jìn)行比較的步驟； d、當(dāng)數(shù)字信號(hào)大于初始值A(chǔ)，則比較控制模塊向驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降模塊發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降模塊驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降裝置下降的步驟； e、當(dāng)數(shù)字信號(hào)大于初始值B，則比較控制模塊向驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊調(diào)增驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速的步驟； f、當(dāng)數(shù)字信號(hào)大于初始值C，則比較控制模塊先后向驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊和驅(qū)動(dòng)電機(jī)支座升降模塊發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速控制模塊停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降模塊驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降裝置上升的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種攪拌設(shè)備，具體涉及一種硅切割廢砂漿的攪拌裝置，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸、攪拌槳，所述攪拌軸與攪拌槳固定連接，所述攪拌軸為中空結(jié)構(gòu)，該攪拌軸空腔內(nèi)沿軸向間隔固定設(shè)置至少一個(gè)粘度傳感器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)可以實(shí)時(shí)測(cè)定攪拌系統(tǒng)的粘度，而且通過(guò)實(shí)時(shí)測(cè)定的粘度數(shù)據(jù)來(lái)決定攪拌過(guò)程和攪拌方法，提高攪拌效率，節(jié)省攪拌時(shí)間。
文檔編號(hào)B01F3/12GK102836658SQ20121002149
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月31日
發(fā)明者王慶 申請(qǐng)人:無(wú)錫和榮科技有限公司