專利名稱：內(nèi)置冷壁式變換反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)置冷壁式變換反應(yīng)器，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
參見圖I，現(xiàn)有的軸向反應(yīng)器包括承壓殼體10，承壓殼體10通過支座11安裝在基礎(chǔ)上，催化劑床層30設(shè)置在承壓殼體10內(nèi)，下方通過耐火球支撐，催化劑床層30與承壓殼體10的內(nèi)殼壁接觸，在承壓殼體10的底部 設(shè)置有變換氣出口 31，在變換氣出口 31端設(shè)置有氣體收集器40，以收集絕熱變換反應(yīng)后的熱變換氣，在承壓殼體10的頂部設(shè)置有反應(yīng)原料氣入口 21，在反應(yīng)原料氣入口 21的入口端設(shè)置有氣體分布器50，反應(yīng)原料氣由反應(yīng)原料氣入口 21進(jìn)入后，通過氣體分布器50的均勻分布，軸向進(jìn)入催化劑床層30內(nèi)，進(jìn)行絕熱變換反應(yīng)。在承壓殼體10的頂部設(shè)置有人孔60，以便于催化劑卸料；在承壓殼體10的底部設(shè)置有催化劑卸料管70，以便于依靠重力卸料。在催化劑床層30內(nèi)設(shè)置有熱電偶T，熱電偶T被導(dǎo)出所述承壓殼體10外。變換反應(yīng)器的反應(yīng)原料氣入口 21設(shè)在變換反應(yīng)器頂部，連接管線較長(zhǎng)；變換氣出口設(shè)在變換反應(yīng)器底部；因?yàn)橐谎趸甲儞Q反應(yīng)是在較高的壓力和溫度下進(jìn)行，其中變換反應(yīng)器出口溫度在400°C飛oo°c之間，工藝介質(zhì)主要成分為h2、co、co2和水蒸氣，介質(zhì)氫分壓高，易燃易爆；另外由于工藝介質(zhì)存在高溫特殊介質(zhì)腐蝕環(huán)境，舊式變換反應(yīng)器殼體的材料一般采用中溫抗氫鋼內(nèi)襯不銹鋼；其材料費(fèi)用和制造、檢驗(yàn)、維護(hù)成本都很高。此外，在以舊式變換反應(yīng)器和舊式設(shè)備連接方式為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)工藝流程中，舊式設(shè)備連接方式采用管線連接，這些管線與所連接的設(shè)備不僅占用了很大的布置、配管空間，而且由于管道承載的壓力大、溫度高、直徑大，管壁也相應(yīng)較厚。同時(shí)，管道的布置，管道推力的消除需要采用大量的彎頭管件，增加了環(huán)焊縫的數(shù)量，這些原因都將造成管道材料、制造、檢驗(yàn)成本高，投資額度大，并且在高溫特殊介質(zhì)腐蝕環(huán)境下，造成了大量潛在的泄漏源和失效點(diǎn)。為保證工藝流程的安全性和可靠性，管道材料必須采用不銹鋼，不僅價(jià)格昂貴，而且不銹鋼較高的線膨脹系數(shù)也會(huì)在管道及其連接的設(shè)備之間產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，需要增加管系的柔性。因此，為了減少設(shè)備尤其是中溫抗氫鋼設(shè)備的臺(tái)數(shù)，減少設(shè)備內(nèi)襯不銹鋼的面積，須改造工藝流程，對(duì)變換反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，使殼體金屬溫度大幅降低，這樣不僅可以節(jié)約大量的設(shè)備投資，減少裝置占地面積，而且有利于裝置的長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)置冷壁式變換反應(yīng)器，減少高溫高壓厚壁管線的使用，減少裝置占地面積；降到工藝介質(zhì)對(duì)反應(yīng)器殼體材料的要求、減小壁厚，降低變換反應(yīng)器的制造成本，提高反應(yīng)器以及整個(gè)變換流程的安全性、穩(wěn)定性和耐久性。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種內(nèi)置冷壁式變換反應(yīng)器，包括承壓殼體、催化劑床層、支座、氣體收集器、出口中心管、熱電偶、催化劑卸料口和催化劑卸料管，承壓殼體通過支座固定，承壓殼體內(nèi)設(shè)置有催化劑床層，承壓殼體內(nèi)設(shè)置有熱電偶，且熱電偶延伸到承壓殼體外端，承壓殼體底部設(shè)置有出口中心管，出口中心管上端連接催化劑床層，且設(shè)置有氣體收集器，承壓殼體下封口上設(shè)置有催化劑卸料口，催化劑卸料口內(nèi)安裝有催化劑卸料管，其特征在于催化劑床層與承壓殼體的四周和上下方均設(shè)置有環(huán)形空隙，承壓殼體上端設(shè)置有人孔，人孔上設(shè)置有人孔蓋板。所述的承壓殼體下端設(shè)置有原料氣進(jìn)口，低溫原料氣通過原料進(jìn)氣口進(jìn)入承壓殼體底部，通過催化劑床層外壁空隙，進(jìn)入承壓殼體的上部空間，軸向進(jìn)入催化劑床層，并在此過程中與催化劑床層進(jìn)行熱交換，使得承壓殼體可以使用低溫材質(zhì)。原料氣進(jìn)口與承壓殼體下封頭相連通，經(jīng)催化劑床層內(nèi)部反應(yīng)的熱變換氣通過出口中心管流出，與原料氣進(jìn)行部分換熱，形成冷氣通道，此時(shí)出口變換氣通過出口中心管與原料氣進(jìn)行換熱。 原料氣通過承壓殼體內(nèi)的底部，經(jīng)過催化劑床層外壁換熱，催化劑外壁與承壓殼體的內(nèi)殼壁之間具有一環(huán)形空隙，原料氣通過環(huán)形空隙進(jìn)入催化劑床層上部，在承壓殼體內(nèi)殼壁與催化劑外框之間形成隔熱氣流層，達(dá)到承壓殼體的冷壁結(jié)構(gòu)。承壓殼體的下封頭側(cè)面設(shè)置有變換反應(yīng)器原料氣進(jìn)口，將原料氣導(dǎo)入承壓殼體內(nèi)；在催化劑床層外壁換熱，催化劑床層內(nèi)走熱變換氣，催化劑床層外壁走原料氣；原料氣通過催化劑外框與承壓殼體的內(nèi)殼壁之間的環(huán)形空隙，與催化劑床層中反應(yīng)后的變換氣進(jìn)行熱交換，由環(huán)形空隙進(jìn)入承壓殼體的上部空間后，預(yù)熱原料氣軸向進(jìn)入催化劑床層進(jìn)行絕熱變換反應(yīng)。所述的催化劑床層頂端設(shè)置有氣體分布器。氣體分布器包括鐵絲網(wǎng)、瓷球和格柵，使進(jìn)入承壓殼體上部的原料氣均勻分散后進(jìn)入催化劑床層，在達(dá)到催化劑的活化反應(yīng)溫度后，通過底部所述出口中心管流出。所述的催化劑床層外側(cè)設(shè)置有催化劑床層外框，催化劑床層外框通過支架圈支撐在承壓殼體上。在催化劑外框內(nèi)部以催化劑床層形式填有催化劑。催化劑床層，其下部裝填催化劑支撐物，所述催化劑支撐物包括瓷球、鐵絲網(wǎng)，在催化劑床層底部裝填瓷球，瓷球上部鋪一層鐵絲網(wǎng)隔絕催化劑。所述的支架圈上設(shè)置有排孔。原料氣從承壓殼體下部空間，經(jīng)由該排孔進(jìn)入所述承壓殼體的內(nèi)殼壁與所述催化劑外框之間的環(huán)隙，形成隔熱氣流層，達(dá)到承壓殼體的冷壁結(jié)構(gòu)。所述的承壓殼體不與變換反應(yīng)產(chǎn)生的高溫變換氣接觸，承壓殼體采用中溫抗氫鋼，無需采用不銹鋼襯里。所述的人孔設(shè)置在承壓殼體頂端。所述的人孔蓋板上安裝有壓力計(jì)。所述的催化劑卸料管連接催化劑床層底部，催化劑卸料管插入催化劑卸料口內(nèi)，催化劑卸料口上安裝有卸料口蓋板。卸料時(shí)以依靠重力卸料。所述的出口中心管被承壓殼體包覆，原料氣進(jìn)口設(shè)置在包覆出口中心管的承壓殼體的側(cè)壁上。所述的承壓殼體下端與出口中心管之間設(shè)置有空隙。[0022]原料氣通過所述承壓殼體底部，經(jīng)由承壓殼體的環(huán)形空隙進(jìn)行換熱后，軸向進(jìn)入催化劑床層進(jìn)行變換反應(yīng)，熱變換氣經(jīng)由出口中心管排出，因?yàn)槌袎簹んw的下封頭與出口中心管之間存在一定空間，所以管體受熱膨脹可以不受殼體限制，此時(shí)出口變換氣不與原料氣接觸換熱。本實(shí)用新型適用于一氧化碳變換反應(yīng)器、甲烷化反應(yīng)器等絕熱型反應(yīng)器。本實(shí)用新型的有益效果是(I)將傳統(tǒng)工藝流程中的變換反應(yīng)器變?yōu)槔浔谑椒磻?yīng)器的一個(gè)內(nèi)件，按壓差進(jìn)行設(shè)計(jì)，減少了一臺(tái)承壓設(shè)備殼體，減少了外部管線、泄漏源和失效點(diǎn)。(2)將變換反應(yīng)器置于承壓殼體的中心位置，并與其軸向平行，可通過設(shè)置在承壓殼體頂部的人孔進(jìn)行維修、更換和清洗。(3)催化劑床層上部設(shè)置有瓷球和鐵絲網(wǎng)，使原料氣可以軸向均勻流動(dòng)形式進(jìn)入 床層內(nèi)部進(jìn)行絕熱變換反應(yīng)，使絕熱反應(yīng)更加完全。(4)催化劑外框和承壓殼體的內(nèi)殼壁之間設(shè)置一定的間隔，并將低溫原料氣通過該間隔經(jīng)由催化劑外框?qū)氪呋瘎┐矊?，使催化劑外框與承壓殼體的內(nèi)殼壁之間不接觸，并形成一隔熱冷壁結(jié)構(gòu)，反應(yīng)后的高溫變換氣體不與反應(yīng)器承壓殼體接觸，消除了反應(yīng)器超溫或飛溫對(duì)承壓殼體的影響，降低承壓殼體的設(shè)計(jì)溫度，降低對(duì)反應(yīng)器的材料要求，使承壓殼體的壁厚大量減薄，并能采用中溫抗氫鋼，無需采用不銹鋼襯里，從而降低成本。(5)催化劑床層、出口中心管等反應(yīng)器內(nèi)件均采用一端相對(duì)固定、單向自由膨脹的結(jié)構(gòu)，消除溫差應(yīng)力、提高設(shè)備的使用壽命。(6)反應(yīng)后的熱變換氣出口采用與原料氣不接觸形式和接觸式部分換熱，即原料氣從承壓殼體的下封頭側(cè)面進(jìn)入，經(jīng)過環(huán)隙后從催化劑床層頂部軸向進(jìn)行絕熱變換反應(yīng)，反應(yīng)后的熱變換氣從底部中心管排除，不與原料氣接觸。或者原料氣入口與貫穿其中的出口中心管形成夾套式冷氣通道結(jié)構(gòu)；原料氣通過夾套式通道與中心管內(nèi)的熱變換氣部分換熱，經(jīng)由承壓殼體的環(huán)隙進(jìn)入催化劑床層進(jìn)行變換反應(yīng)，通過出口中心管流出。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I為承壓殼體；2為催化劑床層；3為支座；4為氣體收集器；5為出口中心管；6為熱電偶；7為催化劑卸料口 ；8為催化劑卸料管；9為環(huán)形空隙；10為原料氣進(jìn)口 ；11為人孔；12為人孔蓋板；13為催化劑床層外框；14為支架圈；15為氣體分布器；16為卸料口蓋板；17為壓力計(jì)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖廣2所述，本實(shí)用新型包括承壓殼體I、催化劑床層2、支座3、氣體收集器4、出口中心管5、熱電偶6、催化劑卸料口 7和催化劑卸料管8，承壓殼體I通過支座3固定，承壓殼體I內(nèi)設(shè)置有催化劑床層2，承壓殼體I內(nèi)設(shè)置有熱電偶6，且熱電偶6延伸到承壓殼體I外端，承壓殼體I底部設(shè)置有出口中心管5，出口中心管5上端連接催化劑床層2，且設(shè)置有氣體收集器4，承壓殼體I下封口上設(shè)置有催化劑卸料口 7，催化劑卸料口 7內(nèi)安裝有催化劑卸料管8，催化劑床層2與承壓殼體I的四周和上下方均設(shè)置有環(huán)形空隙9，承壓殼體I上端設(shè)置有人孔11，人孔上設(shè)置有人孔蓋板12。承壓殼體I下端設(shè)置有原料氣進(jìn)口 10。原料氣進(jìn)口 10與承壓殼體I下封頭相連通，經(jīng)催化劑床層2內(nèi)部反應(yīng)的熱變換氣通過出口中心管5流出，與原料氣進(jìn)行部分換熱，形成冷氣通道，此時(shí)出口變換氣通過出口中心管5與原料氣進(jìn)行換熱。原料氣通過承壓殼體I內(nèi)的底部，經(jīng)過催化劑床層 2外壁換熱，催化劑床層2外壁與承壓殼體I的內(nèi)殼壁之間具有一環(huán)形空隙9，原料氣通過環(huán)形空隙9進(jìn)入催化劑床層2上部，在承壓殼體I內(nèi)殼壁與催化劑床層外框13之間形成隔熱氣流層，達(dá)到承壓殼體I的冷壁結(jié)構(gòu)。承壓殼體I的下封頭側(cè)面設(shè)置有變換反應(yīng)器原料氣進(jìn)口 10，將原料氣導(dǎo)入承壓殼體I內(nèi)；在催化劑床層2外壁換熱，催化劑床層2內(nèi)走熱變換氣，催化劑床層2外壁走原料氣；原料氣通過催化劑床層外框13與承壓殼體I的內(nèi)殼壁之間的環(huán)形空隙9，與催化劑床層I中反應(yīng)后的變換氣進(jìn)行熱交換，由環(huán)形空隙9進(jìn)入承壓殼體I的上部空間后，預(yù)熱原料氣軸向進(jìn)入催化劑床層2進(jìn)行絕熱變換反應(yīng)。催化劑床層2頂端設(shè)置有氣體分布器15。氣體分布器15包括鐵絲網(wǎng)、瓷球和格柵，使進(jìn)入承壓殼體I上部的原料氣均勻分散后進(jìn)入催化劑床層2，在達(dá)到催化劑的活化反應(yīng)溫度后，通過底部所述出口中心管5流出。催化劑床層2外側(cè)設(shè)置有催化劑床層外框13，催化劑床層外框13通過支架圈14支撐在承壓殼體I上。在催化劑外框13內(nèi)部以催化劑床層2形式填有催化劑。催化劑床層2，其下部裝填催化劑支撐物，所述催化劑支撐物包括瓷球、鐵絲網(wǎng)，在催化劑床層2底部裝填瓷球，瓷球上部鋪一層鐵絲網(wǎng)隔絕催化劑。支架圈14上設(shè)置有排孔。原料氣從承壓殼體I下部空間，經(jīng)由該排孔進(jìn)入所述承壓殼體I的內(nèi)殼壁與所述催化劑床層外框13之間的環(huán)形空隙9，形成隔熱氣流層，達(dá)到承壓殼體I的冷壁結(jié)構(gòu)。承壓殼體I不與變換反應(yīng)產(chǎn)生的高溫變換氣接觸，承壓殼體I采用中溫抗氫鋼，無需采用不銹鋼襯里。人孔11設(shè)置在承壓殼體I頂端。人孔蓋板12上安裝有壓力計(jì)17。催化劑卸料管8連接催化劑床層2底部，催化劑卸料管8插入催化劑卸料口 7內(nèi)，催化劑卸料口 7上安裝有卸料口蓋板16。卸料時(shí)以依靠重力卸料。原料氣通過所述承壓殼體I底部，經(jīng)由承壓殼體I的環(huán)形空隙9進(jìn)行換熱后，軸向進(jìn)入催化劑床層2進(jìn)行變換反應(yīng)，熱變換氣經(jīng)由出口中心管5排出，因?yàn)槌袎簹んwI的下封頭與出口中心管5之間存在一定空間，所以管體受熱膨脹可以不受殼體限制，此時(shí)出口變換氣不與原料氣接觸換熱。承壓殼體I由筒體段以及上、下封頭焊接而成，筒體段和上、下封頭均采用中溫抗氫鋼材料制成，在承壓殼體I內(nèi)無需采用不銹鋼襯里。整個(gè)承壓殼體I采用支座3安裝在基礎(chǔ)上。在承壓殼體I的頂部，也就是上封頭的頂部設(shè)置有人孔11，設(shè)置人孔的目的是便于對(duì)催化劑床層2頂部?jī)?nèi)件進(jìn)行拆裝。在人孔11上安裝有一人孔蓋板12，在人孔蓋板12上安裝有壓力計(jì)17，以檢測(cè)整個(gè)承壓殼體I內(nèi)的反應(yīng)壓力。在承壓殼體I的底部，也就是下封頭上設(shè)置有變換反應(yīng)器的原料氣進(jìn)口 10和催化劑卸料口 7。變換反應(yīng)器的原料氣進(jìn)口 10可以將原料氣導(dǎo)入承壓殼體I內(nèi)。在催化劑卸料口 7上安裝有卸料口蓋板16，在由催化劑形成的催化劑床層2的底部設(shè)置有催化劑卸料管8，催化劑卸料管8插入催化劑卸料口 7內(nèi)，與催化劑卸料口 7之間形成套管式結(jié)構(gòu)，這樣打開卸料口蓋板16和催化劑卸料管8管內(nèi)設(shè)置的內(nèi)擋板，就可以依靠重力方便，安全卸料。催化劑床層2通過相互連接的催化劑床層外框13設(shè)置在承壓殼體I內(nèi)，催化劑床層外框13通過反應(yīng)器內(nèi)件支撐圈14支撐于承壓殼體I的內(nèi)殼壁上，催化劑床層外框13框體下端固定，這樣框體受熱后可以自由膨脹。在催化劑床層外框13內(nèi)部以催化劑床層2形式填有催化劑。床層外部走低溫原料氣，內(nèi)部走反應(yīng)的熱變換氣。在催化劑床層2的底部設(shè)置有出口中心管5，這樣可以使原料氣進(jìn)入承壓殼體的下封頭空間，與出口中心管5相接觸進(jìn)行部分換熱。出口中心管5的上端固定在催化劑床層2的底部，下端通過密封組件支撐連接于變換氣出口中心管5的外
管壁上。在催化劑床層外框13與承壓殼體I的內(nèi)殼壁之間具有一環(huán)形空隙9，在承壓殼體I內(nèi)殼壁與催化劑床層外框13直接形成隔熱氣流層，達(dá)成承壓殼體I的冷壁結(jié)構(gòu)。該實(shí)施例的內(nèi)置冷壁式變換反應(yīng)器的工作原理低溫原料氣由變換反應(yīng)器的原料氣進(jìn)口 10進(jìn)入變換反應(yīng)器的承壓殼體I的底部空間，再經(jīng)過催化劑床層外框13和承壓殼體I的內(nèi)殼壁間形成的環(huán)形空隙9，使催化劑床層外框13與承壓殼體I內(nèi)殼壁之間通過流動(dòng)的原料氣進(jìn)行隔熱，形成一冷壁結(jié)構(gòu)，降低了承壓殼體I的金屬壁溫。進(jìn)入承壓殼體I上部空間的原料氣，軸向進(jìn)入催化劑床層2。經(jīng)過熱變換后的原料氣在達(dá)到催化劑活化反應(yīng)溫度后，在催化劑作用下進(jìn)行絕熱變換反應(yīng)。絕熱反應(yīng)后的熱變換氣再由催化劑床層2底部上的氣體收集器4進(jìn)入到出口中心管5，與管外的低溫原料氣進(jìn)行部分熱變換。在催化劑床層2內(nèi)設(shè)置有一熱電偶6，該熱電偶6延伸出承壓殼體I外，通過熱電偶6就可以精確地控制催化劑的溫度，以免催化劑失活。實(shí)施例2在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，承壓殼體I下端與出口中心管5之間設(shè)置有空隙，以防止出口中心管5收熱膨脹，漲壞承壓殼體I。實(shí)施例3在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，出口中心管5被承壓殼體I包覆，原料氣進(jìn)口 10設(shè)置在包覆出口中心管5的承壓殼體I的側(cè)壁上。該原料氣進(jìn)口 10與貫穿其中的所述出口中心管5形成夾套式冷氣通道結(jié)構(gòu)；原料氣通過夾套式通道與出口中心管5內(nèi)的熱變換氣換熱，經(jīng)由所述承壓殼體I的環(huán)隙軸向進(jìn)入催化劑床層2進(jìn)行變換反應(yīng)，通過所述出口中心管5流出。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)置冷壁式變換反應(yīng)器，包括承壓殼體(I)、催化劑床層(2)、支座(3)、氣體收集器(4)、出口中心管(5 )、熱電偶(6 )、催化劑卸料口( 7 )和催化劑卸料管(8 )，承壓殼體(I)通過支座(3 )固定，承壓殼體(I)內(nèi)設(shè)置有催化劑床層(2 )，承壓殼體(I)內(nèi)設(shè)置有熱電偶(6)，且熱電偶(6)延伸到承壓殼體(I)外端，承壓殼體(I)底部設(shè)置有出口中心管(5)，氣體在催化劑床層(2 )反應(yīng)結(jié)束后通過出口中心管(5 )排出，出口中心管(5 )上端連接催化劑床層(2 )，且設(shè)置有氣體收集器(4)，承壓殼體(I)下封口上設(shè)置有催化劑卸料口( 7 )，催化劑卸料口(7)內(nèi)安裝有催化劑卸料管(8)，其特征在于催化劑床層(2)與承壓殼體(I)的四周和上下方均設(shè)置有環(huán)形空隙(9)，承壓殼體(I)上端設(shè)置有人孔(11 )，人孔上設(shè)置有人孔蓋板(12)。
2.根據(jù)利要求I所述的內(nèi)置冷壁式變換反應(yīng)器，其特征在于所述的承壓殼體(I)下端設(shè)置有原料氣進(jìn)口( 10)，低溫原料氣通過原料進(jìn)氣口( 10)進(jìn)入承壓殼體(I)底部，通過催化劑床層(2)外壁空隙，進(jìn)入承壓殼體(I)的上部空間，軸向進(jìn)入催化劑床層(2)，并在此過程中與催化劑床層(2)進(jìn)行熱交換，使得承壓殼體(I)可以使用低溫材質(zhì)。
3.根據(jù)利要求I所述的內(nèi)置冷壁式變換反應(yīng)器，其特征在于所述的催化劑床層(2)頂端設(shè)置有氣體分布器(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)置冷壁式變換反應(yīng)器，其特征在于所述的催化劑床層(2)外側(cè)設(shè)置有催化劑床層外框(13)，催化劑床層外框(13)通過支架圈(14)支撐在承壓殼體(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)置冷壁式變換反應(yīng)器，其特征在于所述的支架圈(14)上設(shè)置有排孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)置冷壁式變換反應(yīng)器，其特征在于所述的人孔(11)設(shè)置在承壓殼體(I)頂端。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)置冷壁式變換反應(yīng)器，其特征在于所述的人孔蓋板(12)上安裝有壓力計(jì)(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)置冷壁式變換反應(yīng)器，其特征在于所述的催化劑卸料管(8)連接催化劑床層(2)底部，催化劑卸料管(8)插入催化劑卸料口(7)內(nèi)，催化劑卸料口(7 )上安裝有卸料口蓋板(16 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)置冷壁式變換反應(yīng)器，其特征在于所述的出口中心管(5)被承壓殼體(I)包覆，原料氣進(jìn)口(10)設(shè)置在包覆出口中心管(5)的承壓殼體(I)的側(cè)壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)置冷壁式變換反應(yīng)器，其特征在于所述的承壓殼體(I)下端與出口中心管(5 )之間設(shè)置有空隙。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)置冷壁式變換反應(yīng)器，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，承壓殼體通過支座固定，承壓殼體內(nèi)設(shè)置有催化劑床層，承壓殼體內(nèi)設(shè)置有熱電偶，且熱電偶延伸到承壓殼體外端，承壓殼體底部設(shè)置有出口中心管，出口中心管上端連接催化劑床層，且設(shè)置有氣體收集器，承壓殼體下封口上設(shè)置有催化劑卸料口，催化劑卸料口內(nèi)安裝有催化劑卸料管，其特征在于催化劑床層與承壓殼體的四周和上下方均設(shè)置有環(huán)形空隙，承壓殼體上端設(shè)置有人孔，人孔上設(shè)置有人孔蓋板。將傳統(tǒng)工藝流程中的變換反應(yīng)器變?yōu)槔浔谑椒磻?yīng)器的一個(gè)內(nèi)件，按壓差進(jìn)行設(shè)計(jì)，減少了一臺(tái)承壓設(shè)備殼體，減少了外部管線、泄漏源和失效點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01J8/02GK202516536SQ201120563318
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者李海洋, 王龍江, 程玉春, 鄧建利, 高步良 申請(qǐng)人:山東齊魯科力化工研究院有限公司