專利名稱：制備可膨脹石墨的反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石墨制備領(lǐng)域，特別是一種制備可膨脹石墨的反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
可膨脹石墨是近30年來出現(xiàn)的一種重要無機(jī)非金屬材料，其密封性強(qiáng)于石棉、橡膠，主要表現(xiàn)在1、其壓縮率、回彈率相對(duì)其他現(xiàn)有材料要強(qiáng)，而密封效果好壞直接取決于壓縮率，回彈率。2、具有耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、耐油、耐高溫。在惡劣的條件下其他密封材料無法使用。3、自潤滑性，無需添加潤滑劑，而其壓縮性、回彈性的高低直接取決于可膨脹石墨的膨脹率。而在石墨的制備過程中，采用雙氧水、硫酸與石墨反應(yīng)插層的方法，其中雙氧水與硫酸發(fā)生反應(yīng)會(huì)生成大量的熱量，從而使雙氧水在與物料接觸前即與硫酸反應(yīng)而分解，與物料的接觸不充分從而造成物料氧化不均勻，影響物料的膨脹率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種制備可膨脹石墨的反應(yīng)釜，可以有效提高可膨脹石墨的膨脹率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種制備可膨脹石墨的反應(yīng)釜，包括釜體，釜體內(nèi)安裝有攪拌棒，釜體外壁設(shè)有冷卻液夾套，冷卻液夾套上設(shè)有冷卻液出口和冷卻液入口。所述的釜體上設(shè)有至少一個(gè)壓力冷氣入口。所述的壓力冷氣入口為多個(gè)，其中一個(gè)壓力冷氣入口位于攪拌棒內(nèi)。所述的釜體上還設(shè)有熱氣出口。所述的釜體上還設(shè)有物料入口和化學(xué)藥劑入口。釜體下端成倒置的錐形段，成品出料口位于錐形段的下端面。在反應(yīng)過程中，申請人發(fā)現(xiàn)除了化學(xué)藥劑與物料接觸不充分會(huì)影響膨脹率外，反應(yīng)溫度也會(huì)影響到最終成品的膨脹率。本實(shí)用新型提供的一種制備可膨脹石墨的反應(yīng)釜，通過設(shè)置強(qiáng)制冷卻的方式，即在充分?jǐn)嚢璧耐瑫r(shí)，在釜體設(shè)置冷卻液夾套，并設(shè)置壓力冷氣入口，從而使冷卻液和冷氣流帶走反應(yīng)熱量，盡量將反應(yīng)溫度控制在50°C以內(nèi)。釜體上蓋設(shè)置高壓冷氣管兩根，熱出氣管一根。其目的在于利用強(qiáng)對(duì)流氣體加速物料在釜內(nèi)翻滾充分?jǐn)嚢瑁构桃罕砻娉浞纸佑|，不留死角，尤其是設(shè)于攪拌棒的壓力冷氣入口對(duì)于物料的均勻降溫非常有效。另外強(qiáng)冷空氣帶走大量的熱量也降低了反應(yīng)溫度。通過以上的組合技術(shù)方案，達(dá)到提高石墨物料膨脹率的效果。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明[0014]


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1中，一種制備可膨脹石墨的反應(yīng)釜，包括釜體10，釜體10內(nèi)安裝有攪拌棒 7，釜體10外壁設(shè)有冷卻液夾套6，冷卻液夾套6上設(shè)有冷卻液出口 5和冷卻液入口 8。所述的釜體10上設(shè)有至少一個(gè)壓力冷氣入口 1。所述的壓力冷氣入口 1為多個(gè)，其中一個(gè)壓力冷氣入口 1位于攪拌棒7內(nèi)，由此結(jié)構(gòu)可以便于壓力冷氣與混合物料充分接觸。所述的釜體10上還設(shè)有熱氣出口 4。并在熱氣出口 4設(shè)置強(qiáng)力抽煙排風(fēng)裝置。所述的釜體10上還設(shè)有物料入口 2和化學(xué)藥劑入口 3。釜體10下端成倒置的錐形段，成品出料口 9位于錐形段的下端面。使用實(shí)例1、先從物料入口 2注入+50目的干燥鱗片450千克，關(guān)掉物料入口 2。2、打開冷卻液夾套6的冷卻液入口 8出入閥，保證注入壓力為1. 6 Mpa,開啟冷卻液出口 5保持循環(huán)。3、打開化學(xué)藥劑入口 3開關(guān)在5分鐘內(nèi)注入50千克濃度為50%的雙氧水，開動(dòng)攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌棒7進(jìn)行攪拌(速度為35轉(zhuǎn)/分鐘)。4、30秒內(nèi)打開高壓冷空氣開關(guān)，從壓力冷氣入口 1注入低溫冷空氣，加速物料翻滾蠕動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)排煙抽風(fēng)。5,20秒后打開化學(xué)藥劑入口 3，在3分鐘內(nèi)注入1. 2噸濃硫酸。6、持續(xù)20分鐘后，關(guān)閉所有裝置，準(zhǔn)備沖洗物料，全過程完畢。通過測試物料溫度彡50°C，產(chǎn)品膨脹率在220 ml/g以上。
權(quán)利要求1.一種制備可膨脹石墨的反應(yīng)釜，包括釜體(10)，釜體(10)內(nèi)安裝有攪拌棒(7)，其特征在于釜體(10)外壁設(shè)有冷卻液夾套(6)，冷卻液夾套(6)上設(shè)有冷卻液出口(5)和冷卻液入口(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備可膨脹石墨的反應(yīng)釜，其特征在于所述的釜體 (10)上設(shè)有至少一個(gè)壓力冷氣入口(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備可膨脹石墨的反應(yīng)釜，其特征在于所述的壓力冷氣入口( 1)為多個(gè)，其中一個(gè)壓力冷氣入口( 1)位于攪拌棒(7)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備可膨脹石墨的反應(yīng)釜，其特征在于所述的釜體 (10)上還設(shè)有熱氣出口(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備可膨脹石墨的反應(yīng)釜，其特征在于所述的釜體 (10)上還設(shè)有物料入口(2)和化學(xué)藥劑入口(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備可膨脹石墨的反應(yīng)釜，其特征在于釜體(10)下端成倒置的錐形段，成品出料口(9)位于錐形段的下端面。
專利摘要一種制備可膨脹石墨的反應(yīng)釜，包括釜體，釜體內(nèi)安裝有攪拌棒，釜體外壁設(shè)有冷卻液夾套，冷卻液夾套上設(shè)有冷卻液出口和冷卻液入口。所述的釜體上設(shè)有至少一個(gè)壓力冷氣入口。本實(shí)用新型提供的一種制備可膨脹石墨的反應(yīng)釜，通過設(shè)置強(qiáng)制冷卻的方式，即在充分?jǐn)嚢璧耐瑫r(shí)，在釜體設(shè)置冷卻液夾套，并設(shè)置壓力冷氣入口，從而使冷卻液和冷氣流帶走反應(yīng)熱量，盡量將反應(yīng)溫度控制在50℃以內(nèi)。釜體上蓋設(shè)置高壓冷氣管兩根，熱出氣管一根。其目的在于利用強(qiáng)對(duì)流氣體加速物料在釜內(nèi)翻滾充分?jǐn)嚢瑁构桃罕砻娉浞纸佑|，不留死角。另外強(qiáng)冷空氣帶走大量的熱量也降低了反應(yīng)溫度。通過以上幾種方案，達(dá)到提高膨脹率的效果。
文檔編號(hào)B01J19/18GK202336339SQ20112052235
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者張宏兵, 李云峰, 沈兵, 王鳳軍 申請人:中科恒達(dá)石墨股份有限公司