專利名稱：一種浮子式油水分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油分機(jī)，尤其涉及一種浮子式油水分離機(jī)。
背景技術(shù)：
油分機(jī)有盤式油分機(jī)、帶式油分機(jī)，也有浮球式油分機(jī)，可用于機(jī)床濕式加工的過濾水箱上。其中，盤式油分機(jī)，主體結(jié)構(gòu)為減速機(jī)帶動(dòng)有機(jī)玻璃板旋轉(zhuǎn)，有機(jī)玻璃板的下部分浸入帶油的切削液中，在旋轉(zhuǎn)過程中將附著在有機(jī)玻璃板上的浮油刮入集油盒中，從而完成浮油的分離。但是此種盤式油分機(jī)在使用過程中還有不足之處，主要有1、受水箱液位高度影響，當(dāng)水箱的液面低于油分機(jī)的有機(jī)玻璃板下端時(shí)，便無法實(shí)現(xiàn)油水的分離。2、受水箱內(nèi)液體溫度的影響，當(dāng)液溫過高時(shí)，有機(jī)玻璃板易發(fā)生變形，分離效果不好；帶式油分機(jī)，主體結(jié)構(gòu)為減速機(jī)帶動(dòng)油帶旋轉(zhuǎn)，油帶的下部分浸入帶油的切削液中，在旋轉(zhuǎn)過程中將附著在油帶上的浮油刮入集油盒中，從而完成浮油的分離。油帶的長短可以通過調(diào)整桿調(diào)節(jié)。但是此種帶式油分機(jī)在使用過程中也有不足之處，主要有1、受水箱液位高度影響，油帶長度雖然可調(diào)，但調(diào)整范圍有限，當(dāng)水箱的液面低于油帶的最大長度時(shí)，便無法實(shí)現(xiàn)油水的分離。2兩根油帶的長度調(diào)節(jié)需一致，若長度不同時(shí)，其中一根油帶不工作，油水分離效果不好。以上兩種油分機(jī)的分油量都很小。浮球式油分機(jī)，主體結(jié)構(gòu)為通過集油裝置收集液面上的浮油，由氣動(dòng)隔膜泵將浮油統(tǒng)一收集到分離裝置中進(jìn)行分離。這種油分機(jī)在使用上也有缺點(diǎn)1需要?dú)庠础?有噪音。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)目前現(xiàn)有的盤式油分機(jī)及帶式油分機(jī)在使用過程中存在的上述缺點(diǎn)，提供一種浮子式油分機(jī)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種浮子式油分機(jī)包括浮子、集油盤、支撐架、水泵、分離罐、導(dǎo)油管，其特征在于浮子10及集油盤11固定在支撐架12上，導(dǎo)油管4 一端連接于集油盤11的下端，導(dǎo)油管4的另一端連接于水泵3的入口，水泵3的出口與出口管2相連，入口管I與出口管2的一端連通，出口管2的另外一端連接于分離罐5上，分離罐5的上部設(shè)出污油出口 8，下部與凈液出口管路6連通，凈液出口管路6的另外一端設(shè)置有凈液出口 9 ;所述分離罐5和水泵3安裝在支架7上；所述支撐架12和浮子設(shè)置在水箱13中。本實(shí)用新型的有益效果是采用純物理原理，根據(jù)油水的密度不同來實(shí)現(xiàn)油、水的分離。安裝位置不受限制，選用的水泵可根據(jù)實(shí)際的油量多少選擇，無需氣源，工作過程中平穩(wěn)，無噪音。集油盤能自動(dòng)追蹤液面，不受液面高度影響。分離效果好，分離出來的油中不含水份，水中不含油，且分離量大，適用于大流量水箱上的油水分離。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，污油出口 8低于凈液出口 9，并且二者的高度差為2mm至25mm。進(jìn)一步，所述水泵可以為管道泵。
圖I為本實(shí)用新型浮子式油水分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；I.入口管，2.出口管，3.水泵，4.導(dǎo)油管，5.分離罐，6.凈液出口管路，7.支架，8.污油出口，9.凈液出口，10.浮子，11.集油盤，12.支撐架，13.水箱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖I所示,所述油水分離機(jī)包括入口管I、出口管2、管道泵3、導(dǎo)油管4、分離罐5、凈液出口管路6、支架7、污油出口 8、凈液出口 9、浮子10、集油盤11、支撐架12、水箱13 ；所述出口管2連接在入口管I上，所述入口管I連接在管道泵3上，所述導(dǎo)油管4 一端連接在管道泵3上，另一端連接在所述集油盤11上，所述浮子10連接在所述支撐架12上，所述集油盤11連接在所述支撐架12上，所述分離罐5固定于所述安裝支架7上，所述污油出口8連接于所述分離罐5上，分離罐5的下部與凈液出口管路6連通，所述凈液出口 9連接于所述凈液出口管路6上，所述支撐架12和浮子設(shè)置在水箱13中。本實(shí)用新型浮子式油分機(jī)的管道泵3的形式上進(jìn)行了改進(jìn)，增采用了和管道泵，確?？蛻衄F(xiàn)場(chǎng)在沒有氣源的情況下也可使用；使用管道泵后工作平穩(wěn)，無噪音。并且采用純物理方法分離，無耗材。本實(shí)用新型浮子式油分機(jī)安裝方便，不受空間限制。本實(shí)用新型浮子式油分機(jī)采用泵的形式及入液口方向及污油出口與凈液出口的高度為受保護(hù)之處。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種浮子式油水分離機(jī)，包括浮子、集油盤、支撐架、水泵、分離罐、導(dǎo)油管，其特征在于浮子(10)及集油盤(11)固定在支撐架(12)上，導(dǎo)油管(4) 一端連接于集油盤(11)的下端，導(dǎo)油管(4)的另一端連接于水泵(3)的入口，水泵(3)的出口與入口管(2)相連，入口管(2)與出口管(I)的一端連通，出口管(I)的另外一端連接于分離罐(5)上，分離罐(5)的上部設(shè)出污油出口(8)，下部與凈液出口管路(6)連通，凈液出口管路(6)的另外一端設(shè)置有凈液出口(9)； 所述分離罐(5)和水泵(3)安裝在支架(7)上； 所述支撐架(12)和浮子設(shè)置在水箱(13)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浮子式油水分離機(jī)，其特征在于，污油出口(8)高于凈液出口(9),并且而這的高度差為2_至25_。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浮子式油水分離機(jī)，其特征在于，所述水泵可以為管道泵。
專利摘要一種浮子式油水分離機(jī)包括浮子、集油盤、支撐架、水泵、分離罐、導(dǎo)油管，其特征在于浮子(10)及集油盤(11)固定在支撐架(12)上，導(dǎo)油管(4)一端連接于集油盤(11)的下端，導(dǎo)油管(4)的另一端連接于水泵(3)的入口，水泵(3)的出口與入口管(2)相連，入口管(2)與出口管(1)的一端連通，出口管(1)的另外一端連接于分離罐(5)上，分離罐(5)的上部設(shè)出污油出口(8)，下部與凈液出口管路(6)連通，凈液出口管路(6)的另外一端設(shè)置有凈液出口(9)；所述分離罐(5)和水泵(3)安裝在支架(7)上；所述支撐架(12)和浮子設(shè)置在水箱(13)中。
文檔編號(hào)B01D17/032GK202376802SQ20112051904
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者劉衛(wèi)鵬, 周博, 尹洪波, 李鐵兵, 由春暉 申請(qǐng)人:煙臺(tái)開發(fā)區(qū)博森科技發(fā)展有限公司