專利名稱：筒式濾芯壓縮空氣氣水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓縮空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種壓縮空氣氣水分離
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背景技術(shù)：
壓縮空氣氣水分離器能夠?qū)⒖諝鈮嚎s機排出的氣體中液態(tài)水、水霧、固態(tài)雜質(zhì)等進行分離。氣水分離器是各類壓縮機壓縮空氣系統(tǒng)后處理裝置。其功能是去除壓縮空氣中的固態(tài)雜質(zhì)、水等液態(tài)物質(zhì)。是壓縮機出口的壓縮空氣必不可少的初級后處理設(shè)備。氣水分離器外殼是按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150-1998進行設(shè)計、制造。氣水分離器核心技術(shù)是絲網(wǎng)除沫，絲網(wǎng)除沫是一種凝聚式分離方式。其分離效率和通過絲網(wǎng)的空氣流速有很大關(guān)系，在一般工況下，壓縮空氣氣水分離器通過絲網(wǎng)流速為0. 8 1. 2m/ s。空氣流速過高，會降低分離效率，增加壓縮空氣的阻力。如圖1、圖2，傳統(tǒng)的大型壓縮空氣氣水分離器包括圓柱體形狀的外殼1、法蘭2、壓縮空氣進口 3、空氣導(dǎo)流管8、絲網(wǎng)氣液分離芯4和壓縮空氣出口 5，外殼底部設(shè)置有排污口 6。壓縮空氣依次經(jīng)過壓縮空氣進口、空氣導(dǎo)流管進行縮徑增速，之后通過絲網(wǎng)氣液分離芯過濾，最后由壓縮空氣出口排出。傳統(tǒng)的絲網(wǎng)流通面積最大不超過外殼橫截面面積，因此當(dāng)需要過濾空氣的量大時，為了保持通過絲網(wǎng)層流速，達到較高分離效率，氣水分離器體積增大，重量加重。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種筒式濾芯壓縮空氣氣水分離器，在保證分離量和分離效率的前提下，能夠明顯增大絲網(wǎng)的流通面積，顯著減小氣水分離器的體積和重量。本實用新型采取的以下技術(shù)方案一種筒式濾芯壓縮空氣氣水分離器，包括圓柱體形狀的外殼、法蘭、壓縮空氣進口、絲網(wǎng)氣液分離芯和壓縮空氣出口，外殼底部設(shè)置有排污口，其特征在于，所述絲網(wǎng)氣液分離芯為圓筒形且所述絲網(wǎng)氣液分離芯的中軸線與所述外殼的中軸線方向相同。所述外殼內(nèi)壁上位于壓縮空氣進口處設(shè)置有空氣導(dǎo)流板。所述絲網(wǎng)氣液分離芯絲網(wǎng)層厚度為50-80mm，壓縮空氣流速為0. 8 1. 2m/s。所述通過氣液分離芯絲網(wǎng)層的空氣流向是芯外流往芯內(nèi)。本實用新型的有益效果在于1.本實用新型筒式濾芯壓縮空氣氣水分離器采用旋風(fēng)分離加絲網(wǎng)除沫兩級氣液分離，分離效率實際使用達到99%左右，空氣導(dǎo)流板能夠防止高速氣流損壞絲網(wǎng)。2.采用獨創(chuàng)圓筒式絲網(wǎng)氣液分離芯，體積小，通流面積大，阻力小，分水效率高。通過圓筒式氣液分離芯絲網(wǎng)層的空氣流向是芯外流往芯內(nèi)。和旋風(fēng)分離后的空氣合理地利用了圓筒式殼體的有效空間。實際使用圓筒式絲網(wǎng)氣液分離芯絲網(wǎng)層厚度為50-80mm， 壓縮空氣流速為0. 8 1. 2m/s (米/秒)，分離效率較高，阻力較小。[0013]3.為了保證殼體內(nèi)內(nèi)件安裝更換以及內(nèi)部防腐處理，氣水分離器的壓力容器殼體都使用壓力容器設(shè)備法蘭，壓力容器設(shè)備法蘭重量和整個壓力容器殼體的重量差不多重。 在通過絲網(wǎng)層的空氣流速0. 8-1. 2m/s的情況下，同樣空氣壓力，相同空氣流量的氣水分離器。壓力容器直徑、體積和重量大為減輕，其壓力容器重量只有原來傳統(tǒng)的同規(guī)格氣水分離器外殼的三到五分之一。大大節(jié)約了鋼材用量。

圖1是傳統(tǒng)的大型壓縮空氣氣水分離器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A向示意圖。圖3是本實用新型筒式濾芯壓縮空氣氣水分離器結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的A-A向示意圖。圖中箭頭方向為方向壓縮空氣流動方向。圖中1外殼，2法蘭，3壓縮空氣進口，4絲網(wǎng)氣液分離芯，5壓縮空氣出口，6排污口，7空氣導(dǎo)流板，8空氣導(dǎo)流管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和典型實施例對本實用新型作進一步說明，圖中箭頭方向為氣流方向。如圖3，筒式濾芯壓縮空氣氣水分離器，包括圓柱體形狀的外殼1、壓力容器設(shè)備法蘭2、壓縮空氣進口 3、圓筒形的絲網(wǎng)氣液分離芯4和壓縮空氣出口 5，外殼1底部設(shè)置有排污口 6。絲網(wǎng)氣液分離芯4的中軸線與外殼1的中軸線方向相同。外殼1內(nèi)壁上位于壓縮空氣進口 3處設(shè)置有空氣導(dǎo)流板7，設(shè)置空氣導(dǎo)流板7能夠使空氣的氣流沿外殼內(nèi)壁運動，防止直接吹向絲網(wǎng)氣液分離芯4，損壞網(wǎng)氣液分離芯4。由于圓筒形的絲網(wǎng)氣液分離芯4形狀很適宜安裝在圓柱體形狀的壓力容器外殼1 內(nèi)，在同等直徑的外殼1內(nèi)，放入本實用新型圓筒形的絲網(wǎng)氣液分離芯4，其通流面積是原來傳統(tǒng)的氣水分離器的4 6倍。傳統(tǒng)的氣水分離器絲網(wǎng)最大通流面積S= π D2/4。本實用新型圓筒形的絲網(wǎng)氣液分離芯最大通流面積=S1= π D1L0D 外殼的筒體內(nèi)直徑，D1 本實用新型圓筒形的絲網(wǎng)氣液分離芯中徑，L 本實用新型圓筒形的絲網(wǎng)氣液分離芯有效高度，當(dāng) L = 2D、Di = 0. 5D 時，S1=JiD2= 4S，當(dāng) L = 3D、D1 = 0. 5D 時，S1=L 5 π D2=6S。絲網(wǎng)氣液分離芯材料為不銹鋼。本實用新型氣水分離器殼體按壓力容器有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造與檢驗。并采用壓力容器設(shè)備法蘭2結(jié)構(gòu)，便于裝拆和內(nèi)部防腐。絲網(wǎng)氣液分離芯下部根據(jù)排水量選擇一組或二組自動排水裝置。如圖4，壓縮空氣經(jīng)過縮徑增速后切向進入氣水分離器外殼1內(nèi)部，使壓縮空氣貼近外殼1的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，由于離心力作用，使得空氣中比重較大的固態(tài)雜質(zhì)、水等液態(tài)物質(zhì)拋向外殼1內(nèi)壁，流向底部排污口 6。壓縮空氣經(jīng)過離心分離后，再通過圓筒形的絲網(wǎng)氣液分離芯4進一步過濾，最后經(jīng)過氣液分離的壓縮空氣通過壓縮空氣出口 5排出。 本實用新型筒式濾芯壓縮空氣氣水分離器通過計算改變進口氣體流速和通過絲網(wǎng)的氣體流速，也可使用在其它氣體的氣液分離上。
權(quán)利要求1.一種筒式濾芯壓縮空氣氣水分離器，包括圓柱體形狀的外殼、法蘭、壓縮空氣進口、 絲網(wǎng)氣液分離芯和壓縮空氣出口，外殼底部設(shè)置有排污口，其特征在于，所述絲網(wǎng)氣液分離芯為圓筒形且所述絲網(wǎng)氣液分離芯的中軸線與所述外殼的中軸線方向相同。
2.如權(quán)利要求1所述的筒式濾芯壓縮空氣氣水分離器，其特征在于，所述外殼內(nèi)壁上位于壓縮空氣進口處設(shè)置有空氣導(dǎo)流板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的筒式濾芯壓縮空氣氣水分離器，其特征在于，所述絲網(wǎng)氣液分離芯絲網(wǎng)層厚度為50 80mm，壓縮空氣流速為0. 8 1. 2m/s。
4.如權(quán)利要求1或2所述的筒式濾芯壓縮空氣氣水分離器，其特征在于，所述通過氣液分離芯絲網(wǎng)層的空氣流向是芯外流往芯內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及壓縮空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種壓縮空氣氣水分離器。一種筒式濾芯壓縮空氣氣水分離器，包括圓柱體形狀的外殼、法蘭、壓縮空氣進口、絲網(wǎng)氣液分離芯和壓縮空氣出口，外殼底部設(shè)置有排污口，絲網(wǎng)氣液分離芯為圓筒形且所述絲網(wǎng)氣液分離芯的中軸線與所述外殼的中軸線方向相同。外殼內(nèi)壁上位于壓縮空氣進口處設(shè)置有空氣導(dǎo)流板。絲網(wǎng)氣液分離芯絲網(wǎng)層厚度為50～80mm，壓縮空氣流速為0.8～1.2m/s。本實用新型在保證分離量和分離效率的前提下，能夠明顯增大絲網(wǎng)的流通面積，顯著減小氣水分離器外殼的體積和重量。
文檔編號B01D50/00GK202315619SQ201120445220
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者吳恒興, 張劍敏 申請人:上海超濾壓縮機凈化設(shè)備有限公司