專利名稱：一種顆粒床氣體凈化器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及過濾除塵設備技術領域，尤其是涉及ー種顆粒床氣體凈化器。
背景技術：
目前，現(xiàn)有的顆粒床氣體浄化裝置在使用一段時間后，在其濾料層中會沉積各種雜質而影響其過濾效果，因此，傳統(tǒng)的顆粒床氣體浄化裝置均需要定時清灰，即在使用過程中，需要停止過濾工作再進行清灰。顯然，這樣的顆粒床氣體浄化裝置不但工作效率低，而且還影響氣體浄化的正常進行。為此，人們設計出一種在線反吹清灰顆粒氣體浄化器，但是其也存在以下問題1、清灰區(qū)域兩側的密封隔離區(qū)域的密封效果很難保證，以致會影響除塵器的正常工作；2、該除塵器只適用于單層顆粒層除塵器，因而只能應用于小流量的氣體凈化場合；由于為了達到密封隔離區(qū)域的密封效果，其単元格中的隔板必須露于顆粒層面之上，而這樣的結構卻給濾料的添加帶來了極大的不便，以致難以做到個單元格中的濾料層同等厚度的目的，而影響浄化效果；3、由于反吹氣進氣風室的內(nèi)、外側氣流流動壓降差別大，即外側氣流速度大于內(nèi)側氣速，導致徑向風カ不均，使得単元格中的徑向反吹清灰程度不一而影響清灰效果。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種顆粒床氣體凈化器，它具有結構簡單、除塵效率高的特點。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是一種顆粒床氣體凈化器，包括筒體、將筒體分割成上、下腔的布風板、被隔板分割成多個單元的顆粒層，所述顆粒層的上部設有帶含塵氣體進ロ的進氣室，所述顆粒層的下部設有帶浄化后氣體出口的出氣室， 所述進氣室和出氣室內(nèi)分別設有相對應的反吹氣集氣罩和反吹氣風室，所述反吹氣集氣罩和反吹氣風室分別連接有反吹氣排氣管和反吹氣進氣管，所述反吹氣集氣罩和反吹氣風室分別與所述顆粒層呈相對轉動結構，所述顆粒層的截面包括過濾區(qū)和反吹區(qū)，所述顆粒層包覆有濾網(wǎng)層，所述集氣罩下部徑向設有若干擋板。其中，所述反吹氣風室內(nèi)分隔有若干漸進式過度的L型分風道，所述分風道的進風ロ連接所述反吹氣進氣管，所述分風道的進風ロ設有分風閥。其中，所述反吹氣風室的四壁含有截面呈S形或U形或V形的弾性件，所述反吹氣風室的出口設有由軟性材料制成的墊片。其中，還包括可驅動所述反吹氣進氣管、反吹氣風室同步移動的液壓缸或氣缸。其中，所述反吹氣排氣管和反吹氣進氣管位于所述顆粒層中心軸線的上下位置處且分別成為反吹氣集氣罩以及反吹氣風室的中空轉軸，且所述液壓缸或氣缸設于所述反吹氣進氣管的下部。采用上述結構后，本實用新型和現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是本實用新型結構簡單，其包括筒體、將筒體分割成上、下腔的布風板、被隔板分割成多個單元的顆粒層，所述
3顆粒層的上部設有帶含塵氣體進ロ的進氣室，所述顆粒層的下部設有帶浄化后氣體出口的出氣室，所述進氣室和出氣室內(nèi)分別設有相對應的反吹氣集氣罩和反吹氣風室，所述反吹氣集氣罩和反吹氣風室分別連接有反吹氣排氣管和反吹氣進氣管，所述反吹氣集氣罩和反吹氣風室分別與所述顆粒層呈相對轉動結構，所述顆粒層的截面包括過濾區(qū)和反吹區(qū)，所述顆粒層包覆有濾網(wǎng)層，所述集氣罩下部徑向設有若干擋板，通過將所述顆粒層的截面設置成包括過濾區(qū)和反吹區(qū)的方式，且在所述顆粒層包覆有濾網(wǎng)層，以此達到除塵效率高的
特點。


[0010]
以下結合附圖和實施例對本實用新型進ー步說明。[0011]圖I是本實用新型的結構示意圖。[0012]圖2是本實用新型中反吹區(qū)與過濾區(qū)相互關系的結構示意圖。[0013]圖3是本實用新型圖2中A-A的剖視圖。[0014]圖中1、隔板2、顆粒層；[0015]3、進氣室；4、出氣室；[0016]5、反吹氣集氣罩；6、反吹氣風室；[0017]7、分風道；8、反吹氣排氣管；[0018]9、分風閥；10、彈性件；[0019]11、墊片;12、液壓缸；[0020]13、反吹氣進氣管;31、過濾區(qū)；[0021]32、反吹區(qū)。
具體實施方式
[0022]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。[0023]如圖I至圖3所示一種顆粒床氣體凈化器，包括筒體、將筒體分割成上、下腔的布
風板、被隔板I分割成多個單元的顆粒層2，所述顆粒層2的上部設有帶含塵氣體進ロ的進氣室3，所述顆粒層2的下部設有帶凈化后氣體出口的出氣室4，所述進氣室3和出氣室4 內(nèi)分別設有相對應的反吹氣集氣罩5和反吹氣風室6，所述反吹氣集氣罩5和反吹氣風室6 分別連接有反吹氣排氣管8和反吹氣進氣管13，所述反吹氣集氣罩5和反吹氣風室6分別與所述顆粒層2呈相對轉動結構，所述顆粒層2的截面包括過濾區(qū)31和反吹區(qū)32，所述顆粒層2包覆有濾網(wǎng)層，所述集氣罩下部徑向設有若干擋板。本實施例中，所述反吹氣風室6內(nèi)分隔有若干漸進式過度的L型分風道7，所述分風道7的進風ロ連接所述反吹氣進氣管13，所述分風道7的進風ロ設有分風閥9，這樣可使反吹區(qū)32內(nèi)徑向風カ均勻，徑向風吹清灰程度相同，以此確保清灰效果。本實施例中，所述反吹氣風室6的四壁含有截面呈S形或U形或V形的弾性件10， 該彈性件10可補償變形，所述反吹氣風室6的出ロ設有由軟性材料制成的墊片11，所述墊片11可保證反吹氣風室6與反吹氣排氣管8的密封性。本實施例中，還包括可驅動所述反吹氣進氣管13、反吹氣風室6同步移動的液壓缸12或氣缸。本實施例中，所述反吹氣排氣管8和反吹氣進氣管13位于所述顆粒層2中心軸線的上下位置處且分別成為反吹氣集氣罩5以及反吹氣風室6的中空轉軸，且所述液壓缸12 或氣缸設于所述反吹氣進氣管13的下部。在本實施例中，采用反吹氣集氣罩5、反吹氣排氣管8、反吹氣風室6以及反吹氣進氣管13相對于顆粒層2同步轉動的結構，即上述反吹氣排氣管8和反吹氣進氣管13分別成為反吹氣集氣罩5和反吹氣風室6的中空轉軸。以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權利要求1.一種顆粒床氣體凈化器，包括筒體、將筒體分割成上、下腔的布風板、被隔板a)分割成多個單元的顆粒層(2)，所述顆粒層(2)的上部設有帶含塵氣體進ロ的進氣室(3)，所述顆粒層(2)的下部設有帶凈化后氣體出口的出氣室(4)，所述進氣室(3)和出氣室(4)內(nèi)分別設有相對應的反吹氣集氣罩(5)和反吹氣風室(6)，所述反吹氣集氣罩(5)和反吹氣風室(6)分別連接有反吹氣排氣管(8)和反吹氣進氣管(13)，所述反吹氣集氣罩(5)和反吹氣風室(6)分別與所述顆粒層(2)呈相對轉動結構，其特征在于所述顆粒層(3)的截面包括過濾區(qū)(31)和反吹區(qū)(32)，所述顆粒層(3)包覆有濾網(wǎng)層，所述集氣罩(5)下部徑向設有若干擋板。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種顆粒床氣體凈化器，其特征在于所述反吹氣風室(6) 內(nèi)分隔有若干漸進式過度的L型分風道(7)，所述分風道(7)的進風ロ連接所述反吹氣進氣管(8)，所述分風道(7)的進風ロ設有分風閥(9)。
3.根據(jù)權利要求I所述的ー種顆粒床氣體凈化器，其特征在干所述反吹氣風室(6) 的四壁含有截面呈S形或U形或V形的彈性件(10)，所述反吹氣風室￠)的出口設有由軟性材料制成的墊片(11)。
4.根據(jù)權利要求2所述的ー種顆粒床氣體凈化器，其特征在于還包括可驅動所述反吹氣進氣管(8)、反吹氣風室(6)同步移動的液壓缸(12)或氣缸。
5.根據(jù)權利要求I所述的ー種顆粒床氣體凈化器，其特征在于所述反吹氣排氣管(8) 和反吹氣進氣管(13)位于所述顆粒層(2)中心軸線的上下位置處且分別成為反吹氣集氣罩(5)以及反吹氣風室(6)的中空轉軸，且所述液壓缸(12)或氣缸設于所述反吹氣進氣管(13)的下部。
專利摘要本實用新型涉及過濾除塵設備技術領域，尤其是涉及一種顆粒床氣體凈化器，本實用新型結構簡單，包括筒體、將筒體分割成上、下腔的布風板、被隔板分割成多個單元的顆粒層，顆粒層的上部設有帶含塵氣體進口的進氣室，顆粒層的下部設有帶凈化后氣體出口的出氣室，進氣室和出氣室內(nèi)分別設有相對應的反吹氣集氣罩和反吹氣風室，反吹氣集氣罩和反吹氣風室分別連接有反吹氣排氣管和反吹氣進氣管，反吹氣集氣罩和反吹氣風室分別與所顆粒層呈相對轉動結構，顆粒層的截面包括過濾區(qū)和反吹區(qū)，顆粒層包覆有濾網(wǎng)層，集氣罩下部徑向設有若干擋板，通過將顆粒層的截面設置成包括過濾區(qū)和反吹區(qū)的方式，且在顆粒層包覆有濾網(wǎng)層，以此達到除塵效率高的特點。
文檔編號B01D46/42GK202336264SQ20112044156
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權日2011年11月9日
發(fā)明者丁學勤, 張麗, 繆其中, 董玉芬, 許再宏 申請人:董玉芬