專利名稱：現(xiàn)澆濾板的預(yù)制模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種現(xiàn)澆濾板不拆除一次性使用的預(yù)制模板。
背景技術(shù)：
過(guò)濾作為自來(lái)水廠、污水處理廠的一個(gè)關(guān)鍵工序，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)處理效果起最終的把關(guān)作用，其運(yùn)行工況直接影響水廠產(chǎn)品水的質(zhì)量。而濾池過(guò)濾能力的再生，又是濾池穩(wěn)定聞效運(yùn)行的關(guān)鍵。為提聞濾池濾層截污能力的恢復(fù)效果，隨著技術(shù)的進(jìn)步近年水廠新建、 改建濾池多采用先氣體洗，再氣、水聯(lián)合洗，最后水洗的氣、水反沖洗方式，取得了較為滿意的效果。濾池的氣、水反沖洗最為關(guān)鍵的是控制各濾頭之間反沖洗進(jìn)氣、進(jìn)水量均勻一致。 為此《給排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》第三冊(cè)城鎮(zhèn)給水中規(guī)定“預(yù)制板安裝時(shí)，每塊板的水平誤差應(yīng)小于 1mm，整個(gè)池內(nèi)板面的水平誤差不得大于3mm?！币源_保各濾頭進(jìn)氣孔、進(jìn)氣條形縫基本分別處于各同一水平高度。氣、水反沖洗濾池現(xiàn)使用的濾板主要有預(yù)制濾板和現(xiàn)澆濾板兩種。預(yù)制濾板濾池的濾板由預(yù)制濾板拼接而成，由于預(yù)制濾板安裝施工有很多因素可能導(dǎo)致預(yù)制濾板固定不牢固、接縫填充黏結(jié)緊密的情況，造成實(shí)際工程中出現(xiàn)漏砂、翻板等事故。整體澆筑濾板在不改變?yōu)V池工藝和結(jié)構(gòu)前提下，從根本上解決了預(yù)制濾板存在地事故隱患。但是因?yàn)闉V池濾板下施工空間狹小，加之從濾頭安裝間距的工藝要求，使得整體現(xiàn)澆濾板的模板無(wú)法拆卸，現(xiàn)普遍采用不拆除的一次性特制模板。并且考慮到水消毒劑對(duì)材料的腐蝕，為確保水質(zhì)質(zhì)量特制模板的成本較高，大幅度地增加了工程造價(jià)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種現(xiàn)澆濾板的不拆除一次性使用的預(yù)制模板。該預(yù)制模板構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在確保水質(zhì)質(zhì)量及滿足整體現(xiàn)澆濾板的施工需要和規(guī)范要求的前提下，可以大幅度降低工程造價(jià)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是現(xiàn)澆濾板的預(yù)制模板，包括骨架和復(fù)合材料模板，所述骨架和復(fù)合材料置于制作預(yù)制模板的模型中，在復(fù)合材料凝固后形成預(yù)制模板。作為優(yōu)選方式，所述復(fù)合材料模板中設(shè)置有預(yù)埋件。作為優(yōu)選方式，所述骨架設(shè)置在預(yù)制模板的受拉區(qū)或在預(yù)制模板的受拉區(qū)和受壓區(qū)。 作為優(yōu)選方式，所述骨架為金屬網(wǎng)或金屬絲。作為優(yōu)選方式，所述復(fù)合材料為細(xì)石混凝土或水泥砂漿。本實(shí)用新型通過(guò)將骨架設(shè)置在模板受拉區(qū)，充分利用了骨架材料的抗拉性能；通過(guò)骨架與復(fù)合材料黏結(jié)凝固形成符合要求的預(yù)制模板，充分利用了復(fù)合材料的抗壓性能，在確?，F(xiàn)澆濾板預(yù)制模板形成外觀尺寸，滿足整體現(xiàn)澆濾板的施工強(qiáng)度需要和施工規(guī)范要求的前提下大幅度降低了預(yù)制模板造價(jià)。本實(shí)用新型可以通過(guò)在預(yù)制模板中安裝預(yù)埋件，使關(guān)鍵部位外形尺寸、機(jī)械強(qiáng)度得以保證。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在確保水質(zhì)質(zhì)量及滿足整體現(xiàn)澆濾板的施工需要和規(guī)范要求的前提下，大幅度降低工程造價(jià)。


圖I是本實(shí)施例I結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記1復(fù)合材料模板、2骨架、3預(yù)埋件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例I :如圖I所示，現(xiàn)澆濾板的預(yù)制模板，包括金屬網(wǎng)骨架和復(fù)合材料制成的模板，模板呈“ Q ”形，所述金屬網(wǎng)骨架包括一層金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)骨架設(shè)置在模板受拉區(qū)。所述骨架和復(fù)合材料置于制作預(yù)制模板的模型中，通過(guò)骨架與復(fù)合材料充黏結(jié)，在復(fù)合材料凝固后形成形狀、強(qiáng)度符合要求的預(yù)制模板。所述金屬網(wǎng)骨架上固定有預(yù)埋件。所述復(fù)合材料為添加了抗裂纖維的水泥砂漿。實(shí)施例2 :如圖2所示，現(xiàn)澆濾板的預(yù)制模板，包括金屬網(wǎng)骨架和復(fù)合材料制成的模板，模板呈“ Q ”形，所述金屬網(wǎng)骨架包括兩層金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)骨架設(shè)置在模板受拉區(qū)和受壓區(qū)。所述骨架和復(fù)合材料置于制作預(yù)制模板的模型中，通過(guò)骨架與復(fù)合材料充黏結(jié)， 在復(fù)合材料凝固后形成形狀、強(qiáng)度符合要求的預(yù)制模板。所述復(fù)合材料為添加了抗裂纖維的水泥砂漿。根據(jù)濾頭安裝的要求不設(shè)置預(yù)埋件。實(shí)施例3 :如圖3所示，現(xiàn)澆濾板的預(yù)制模板，包括金屬網(wǎng)骨架和復(fù)合材料制成的模板，模板呈“一”形，所述金屬網(wǎng)骨架包括一層金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)骨架設(shè)置在模板受拉區(qū)。所述骨架和復(fù)合材料置于制作預(yù)制模板的模型中，通過(guò)骨架與復(fù)合材料充黏結(jié)，在復(fù)合材料凝固后形成形狀、強(qiáng)度符合要求的預(yù)制模板。根據(jù)濾頭安裝要求模板不設(shè)預(yù)埋件。所述復(fù)合材料為細(xì)石混凝土。實(shí)施例4 :如圖4所示，現(xiàn)澆濾板的預(yù)制模板，包括金屬網(wǎng)骨架和復(fù)合材料制成的模板，模板呈“一”形，所述金屬網(wǎng)骨架包括兩層金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)骨架設(shè)置在模板受壓區(qū)和受壓區(qū)。所述骨架和復(fù)合材料置于制作預(yù)制模板的模型中，通過(guò)骨架與復(fù)合材料充黏結(jié)， 在復(fù)合材料凝固后形成形狀、強(qiáng)度符合要求的預(yù)制模板。所述金屬網(wǎng)骨架上固定有預(yù)埋件。所述復(fù)合材料為細(xì)石混凝土。[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.現(xiàn)澆濾板的預(yù)制模板，其特征在于包括骨架和復(fù)合材料模板，所述骨架設(shè)置于復(fù)合材料模板中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的現(xiàn)澆濾板的預(yù)制模板，其特征在于所述復(fù)合材料模板中設(shè)置有預(yù)埋件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的現(xiàn)澆濾板的預(yù)制模板，其特征在于所述骨架設(shè)置在預(yù)制模板的受拉區(qū)或在預(yù)制模板的受拉區(qū)和受壓區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的現(xiàn)澆濾板的預(yù)制模板，其特征在于所述骨架為金屬網(wǎng)或金屬絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的現(xiàn)澆濾板的預(yù)制模板，其特征在于所述復(fù)合材料為細(xì)石混凝土或水泥砂漿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了現(xiàn)澆濾板的一種不拆除一次性使用的預(yù)制模板，該預(yù)制模板由骨架和復(fù)合材料按照要求的形狀制成。所述骨架為金屬網(wǎng)、金屬絲等抗拉強(qiáng)度較高的材料，所述復(fù)合材料為細(xì)石混凝土、水泥砂漿等有較高抗壓強(qiáng)度的材料；所述骨架和復(fù)合材料置于制作預(yù)制模板的模型中，通過(guò)骨架與復(fù)合材料充分黏結(jié)，在復(fù)合材料凝固后形成形狀、強(qiáng)度符合要求的預(yù)制模板。本實(shí)用新型通過(guò)將骨架設(shè)置在模板受拉區(qū)，充分利用了骨架的抗拉性能；通過(guò)骨架與復(fù)合材料黏結(jié)凝固形成預(yù)制模板，充分利用了復(fù)合材料的抗壓性能；降低了預(yù)制模板造價(jià)。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在確保水質(zhì)質(zhì)量，確保預(yù)制模板強(qiáng)度滿足施工需要的前提下，可大幅度降低現(xiàn)澆濾板的工程造價(jià)。
文檔編號(hào)B01D35/00GK202289664SQ20112040987
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者胡明, 黃歡 申請(qǐng)人:黃歡