專利名稱：新型大氣冷凝塔的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及化工設備技術(shù)領域，特別是涉及一種對含物料粉塵的高溫氟化氫尾氣進行凈化處理的新型大氣冷凝塔。
背景技術(shù)：
大氣冷凝塔在干法氟化鋁生產(chǎn)中應用于尾氣凈化系統(tǒng)，是對反應后的氟化氫尾氣實現(xiàn)冷凝、凈化、吸收的裝置。反應后的氟化氫尾氣中含有物料粉塵、未反應的氟化氫氣體，在大氣冷凝塔內(nèi)經(jīng)循環(huán)液噴淋洗滌后，除去尾氣中的物料粉塵，將氟化氫氣體吸收，同時降低尾氣溫度。冷凝液最終流至大氣冷凝液循環(huán)站。出塔氣體則經(jīng)大氣冷凝捕滴器、尾氣分離器等裝置進行進一步凈化分離。凈化后的氣體由真空泵抽出，由汽水分離器分離后，大部分尾氣進入中央吸收凈化器，最后由中央吸收尾氣煙囪達標排放至大氣中。另一部分由壓力調(diào)節(jié)閥控制作為真空泵的循環(huán)氣體，以穩(wěn)定工藝負壓。大氣冷凝塔在干法氟化鋁生產(chǎn)的尾氣凈化系統(tǒng)中起到了去除粉塵、吸收氟化氫氣體的作用，它的應用能減少尾氣中有害物質(zhì)對大氣環(huán)境的污染，使其在經(jīng)過后續(xù)凈化裝置處理后能夠達標排放。大氣冷凝塔由底座、若干個石墨滾圈、頂蓋、拉緊裝置和循環(huán)水系統(tǒng)構(gòu)成。高溫尾氣及噴淋用的循環(huán)液從頂蓋進入，經(jīng)過若干個石墨滾圈(每個石墨滾圈帶一個塔板，塔板為折流板，折流板上分布若干小孔)，逐級折流，物料粉塵隨循環(huán)液流向塔底，氟化氫氣體被吸收，同時高溫尾氣經(jīng)熱交換冷卻降溫后從塔頂排出，進入后續(xù)凈化裝置。這種大氣冷凝塔在運行過程中，存在著以下弊病1、由于整個尾氣凈化工藝系統(tǒng)是負壓系統(tǒng)，壓力約在-ISKPa左右，高溫尾氣在大氣冷凝塔內(nèi)部流動時，實際上在負壓作用下很容易“短路”，循環(huán)液也不能形成有效“水幕”，從而導致高溫尾氣和循環(huán)液不能進行充分而有效的接觸，不能實現(xiàn)對尾氣的有效降溫和除塵，最終導致后續(xù)設備的堵塞，引起系統(tǒng)負壓值異常，從而影響整個生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的運行，增加了人員清理設備、管道等次數(shù)，并且清理時必須停產(chǎn)，耗時較長，嚴重影響產(chǎn)量。2、由于在大氣冷凝塔內(nèi)未能實現(xiàn)對高溫尾氣的有效降溫，而其后續(xù)管路全部為塑料材質(zhì)，高溫尾氣會對管路造成很大損害，使塑料材質(zhì)的管路發(fā)生變形，甚至破裂，造成停產(chǎn)，影響生產(chǎn)的正常持續(xù)運行，同時也增加了檢修次數(shù)及維修成本。3、由于凈化后的尾氣由真空泵抽出，沒有得到有效凈化處理的尾氣會對真空泵設備造成物料進入泵腔、腐蝕等嚴重影響，大大縮短了真空泵的使用壽命，增加了設備成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)有效噴淋， 達到凈化、冷卻和除塵效果，最終避免后續(xù)設備堵塞，提高設備使用周期，保證生產(chǎn)連續(xù)性的新型大氣冷凝塔。[0008]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案為一種新型大氣冷凝塔，包括底座，若干個石墨滾圈及安裝在石墨滾圈上的塔板，其特征是所述塔板為圓形篩板；所述篩板的篩孔直徑為10 65mm，每個篩板共4 18排篩孔，總數(shù)為32 90 個；所述篩板層與層錯角度安裝，其角度為0 60°。本實用新型的大氣冷凝塔篩板層與層錯角度安裝，其角度為0 60°，各層篩板的篩孔呈交錯或錯開狀態(tài)，可增加氣體與循環(huán)液的接觸面積和接觸時間，從而能夠?qū)崿F(xiàn)有效噴淋，達到凈化、除塵、冷卻的效果。采用本實用新型的大氣冷凝塔可有效地實現(xiàn)對高溫尾氣的噴淋，達到凈化、除塵、 冷卻的效果，從而能夠減少尾氣中有害物質(zhì)對大氣環(huán)境的污染，使其在經(jīng)過后續(xù)凈化裝置處理后能夠達標排放，同時降低對后續(xù)系統(tǒng)的損壞。由于高溫尾氣和循環(huán)液在大氣冷凝塔內(nèi)部能夠得到充分而有效地接觸，尾氣中夾雜的粉塵能夠隨循環(huán)液流向塔底，最終進入大氣冷凝液循環(huán)站的大氣冷凝池中，避免了粉塵進入后續(xù)設備管道發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，大幅減少了設備管道的清理工作，避免了因清理而造成的停產(chǎn)損失，清理周期延長至原來的2 3 倍，清理時的物料量極少，清理耗時降低至原來的1/50。高溫尾氣被冷卻后，不會對后續(xù)塑料材質(zhì)的管路造成損害，能夠保證生產(chǎn)的持續(xù)正常運行，降低了維修成本。尾氣中的粉塵、 氟化氫氣體都得到了有效地去除，不會進入真空泵，因此對真空泵的損害降低，延長了其使用壽命，降低了設備成本。本實用新型的大氣冷凝塔提高了設備的使用周期，降低了設備的維修頻率，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，實現(xiàn)了對含物料粉塵的高溫氟化氫尾氣的有效凈化，保護了環(huán)境。

圖1為大氣冷凝塔示意圖；圖2為原有大氣冷凝塔中圖1所示A-A處折流板的示意圖；圖3為原有大氣冷凝塔中圖1所示B-B處折流板的示意圖；圖4為本實用新型大氣冷凝塔中圖1所示A-A處篩板的示意圖；圖5為本實用新型大氣冷凝塔中圖1所示B-B處篩板的示意圖。
具體實施方式
大氣冷凝塔由底座、若干個石墨滾圈、頂蓋、拉緊裝置和循環(huán)水系統(tǒng)構(gòu)成，其中每個石墨滾圈帶一個塔板，塔板為折流板，折流板上分布若干小孔。本實用新型的改進之處在于將塔板由折流板改為圓形篩板，固定該篩板的固定臺位置不變。該篩板的篩孔直徑為 10 65mm，每個篩板共4 18排篩孔，總數(shù)為32 90個。該圓形篩板層與層之間進行錯角度安裝，其角度為0 60°，各層篩板的篩孔呈交錯或錯開狀態(tài)，循環(huán)液形成有效“水幕”，高溫尾氣與循環(huán)液的接觸面積、接觸時間增大，有效地除去高溫尾氣中的物料粉塵、氟化氫氣體，將高溫氣體冷卻，進入后續(xù)凈化裝置，使尾氣達標排放。
權(quán)利要求1.一種新型大氣冷凝塔，包括底座，若干個石墨滾圈及安裝在石墨滾圈上的塔板，其特征是所述塔板為圓形篩板。
2.按照權(quán)利要求1所述的大氣冷凝塔，其特征是所述篩板的篩孔直徑為10 65mm， 每個篩板共4 18排篩孔，總數(shù)為32 90個。
3.按照權(quán)利要求1所述的大氣冷凝塔，其特征是所述篩板層與層錯角度安裝，其角度為0 60°。
專利摘要本實用新型涉及一種新型大氣冷凝塔，該大氣冷凝塔包括底座，若干個石墨滾圈及安裝在石墨滾圈上的塔板，其特征是所述塔板為圓形篩板。本實用新型將塔板由折流板改為圓形篩板，且篩板層與層之間進行錯角度安裝，各層篩板的篩孔呈交錯或錯開狀態(tài)，循環(huán)液形成有效“水幕”，高溫尾氣與循環(huán)液的接觸面積、接觸時間增大，有效地除去高溫尾氣中的物料粉塵、氟化氫氣體，將高溫氣體冷卻，進入后續(xù)凈化裝置，使尾氣達標排放。
文檔編號B01D47/06GK202052441SQ20112014193
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者劉生禮, 呂勇, 蔡佳, 閆青虎, 韓振路, 黃維鳳 申請人:寧夏金和化工有限公司