專利名稱：超溫超壓能自動控制的反應釜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種反應釜，具體涉及一種超溫超壓能自動控制的反應釜。
背景技術：
在化工行業(yè)生產(chǎn)中，反應釜是離不開的化學反應場所，尤其是金屬鈉與氫氣的氫化反應時，通入氫氣的量決定氫化反應的速度，而一般氫氣的通入量由人工手動控制，當操作失誤或者氫氣罐閥門失靈，導致通入的氫氣過多時，造成反應釜溫度、壓力上升，易造成金屬鈉的碳化，碳化的金屬鈉易燃易爆，存在較大的安全隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種超溫超壓能自動控制的反應釜。其技術方案是包括反應釜和與反應釜相連接的進氣管。所述反應釜的頂部設有泄壓閥、溫度傳感器和壓力傳感器，所述進氣管上設有控制閥；溫度傳感器和壓力傳感器均與控制裝置的輸入端相連接，控制裝置的輸出端分別連接泄壓閥和控制閥。其中，所述控制裝置為可編程控制器或單片機控制電路。所述泄壓閥為電磁閥或電動閥。所述控制閥為電磁閥或電動閥。本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，其優(yōu)點在于當反應釜內(nèi)溫度、壓力超過一定界限時，能自動控制電磁閥關閉，避免氫氣繼續(xù)通入反應釜內(nèi)，造成金屬鈉的碳化；當反應釜內(nèi)溫度、壓力繼續(xù)攀高時能自動控制泄壓閥，釋放反應釜內(nèi)壓力，從而保證了生產(chǎn)的安全。

圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1，一種超溫超壓能自動控制的反應釜，包括反應釜1和與反應釜1相連接的進氣管2。所述反應釜1的頂部設有泄壓閥7、溫度傳感器5和壓力傳感器6，所述進氣管 2上設有控制閥4 ；溫度傳感器5和壓力傳感器6均與控制裝置3的輸入端相連接，控制裝置3的輸出端分別連接泄壓閥7和控制閥4。其中，所述控制裝置3為可編程控制器或單片機控制電路。所述泄壓閥7為電磁閥或電動閥。所述控制閥4為電磁閥或電動閥。
權利要求1.一種超溫超壓能自動控制的反應釜，包括反應釜和與反應釜相連接的進氣管，其特征在于所述反應釜的頂部設有泄壓閥、溫度傳感器和壓力傳感器，所述進氣管上設有控制閥；溫度傳感器和壓力傳感器均與控制裝置的輸入端相連接，控制裝置的輸出端分別連接泄壓閥和控制閥。
2.根據(jù)權利要求1所述的超溫超壓能自動控制的反應釜，其特征在于所述控制裝置為可編程控制器或單片機控制電路。
3.根據(jù)權利要求1所述的超溫超壓能自動控制的反應釜，其特征在于所述泄壓閥為電磁閥或電動閥。
4.根據(jù)權利要求1所述的超溫超壓能自動控制的反應釜，其特征在于所述控制閥為電磁閥或電動閥。
專利摘要一種超溫超壓能自動控制的反應釜，包括反應釜和與反應釜相連接的進氣管。所述反應釜的頂部設有泄壓閥、溫度傳感器和壓力傳感器，所述進氣管上設有控制閥；溫度傳感器和壓力傳感器均與控制裝置的輸入端相連接，控制裝置的輸出端分別連接泄壓閥和控制閥。本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，其優(yōu)點在于當反應釜內(nèi)溫度、壓力超過一定界限時，能自動控制電磁閥關閉，避免氫氣繼續(xù)通入反應釜內(nèi)，造成金屬鈉的碳化；當反應釜內(nèi)溫度、壓力繼續(xù)攀高時能自動控制泄壓閥，釋放反應釜內(nèi)壓力，從而保證了生產(chǎn)的安全。
文檔編號B01J3/04GK202015607SQ201120072308
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權日2011年3月18日
發(fā)明者于慶華, 蘇棟林, 趙增禮 申請人:東營市諾爾化工有限責任公司