專利名稱：一種具有防堵功能的連續(xù)混合投料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種具有防堵功能的連續(xù)混合投料裝置。
背景技術：
目前，氨綸的生產(chǎn)主要包括兩個工序第一個工序是聚氨酯原液的合成；第二工序是聚氨酯原液的紡絲成型。其中，聚氨酯原液的合成有一步法和兩步法之分。目前，大多生產(chǎn)商采用連續(xù)式的兩步合成法。一些主要的氨綸生產(chǎn)商使用的都是結(jié)構較為普通的混合投料裝置，其結(jié)構均類似于將一個圓形金屬內(nèi)管通過焊接密封，固定至另一根圓形金屬內(nèi)管通徑中間，從而實現(xiàn)在不同通路中，按一定配比將預聚物(PP)和擴鏈劑同時輸送至第二聚合反應器進行擴鏈聚合，生成分子量較高的聚氨酯原液。然而，經(jīng)過一步聚合得到的預聚物(PP)，極容易與原材料中的微量水發(fā)生反應，生成剪切粘性大的膠體物小顆粒。隨著生產(chǎn)的進行，這些膠體物顆粒會慢慢地附著在混合投料裝置出口處表面聚集成塊，影響預聚物 (PP)和擴鏈劑流量的穩(wěn)定性，進而影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性；嚴重時，甚至會堵塞混合投料裝置出口，造成生產(chǎn)線停產(chǎn)，而且造成巨大的經(jīng)濟損失。實用新型內(nèi)容為克服上述技術問題，本實用新型提供了一種具有防堵功能的連續(xù)混合投料裝置，具體技術方案如下—種具有防堵功能的連續(xù)混合投料裝置，包括內(nèi)管，內(nèi)管外壁設有擴鏈劑腔體、預聚物腔體，擴鏈劑腔體和預聚物腔體各設有物料入口，其特征在于內(nèi)管分別通過軸承與擴鏈劑腔體和預聚物腔體固定，內(nèi)管套設在兩腔體內(nèi)部，擴鏈劑腔體中的內(nèi)管部分的表面設有孔，內(nèi)管與電機連接，靠近內(nèi)管出口處的外壁上設有若干防堵刮片。優(yōu)選的，所述防堵刮片為中空的金屬刮片。優(yōu)選的，所述防堵刮片外輪廓呈直角梯形。優(yōu)選的，所述電機連接有變頻控制器。優(yōu)選的，所述預聚物腔體內(nèi)設有密封裝置，該密封裝置位于物料入口與軸承之間。優(yōu)選的，所述擴鏈劑腔體與軸承連接處設有密封裝置。優(yōu)選的，所述內(nèi)管上的防堵刮片的數(shù)量為1-10個。優(yōu)選的，所述內(nèi)管為金屬內(nèi)管。優(yōu)選的，所述擴鏈劑腔體臨近出口處孔徑逐漸增大。優(yōu)選的，所述預聚物腔體臨近出口處孔徑逐漸增大。本實用新型的具有防堵功能的連續(xù)混合投料裝置及其設計，該裝置是通過調(diào)節(jié)變頻式電機的工作頻率，使用電機帶動內(nèi)管進行連續(xù)旋轉(zhuǎn)，不僅可以有效的避免該裝置對具有一定剪切粘度的不同流體進行輸送時粘性流體對混合投料裝置出口阻塞或堵塞，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性，而且可以有效地避免因金屬刮片在旋轉(zhuǎn)過程中引起的渦流現(xiàn)象，從而避免了流體流量的波動。減少混合投料裝置內(nèi)、外兩管出口截面積，可以大大降低膠體物小顆粒在混合投料裝置出口截面發(fā)生附著、聚集結(jié)塊的幾率。該裝置具有設計合理、結(jié)構簡單、實用性強、使用周期長、安全性較好等特點，具有重大的經(jīng)濟、戰(zhàn)略意義。[0018]
圖1為本實用新型的一種具有防堵功能的連續(xù)混合投料裝置的結(jié)構示意圖；圖2為本實用新型的一種具有防堵功能的連續(xù)混合投料裝置的出口截面示意圖；圖中1-變頻控制器，2-電機，3-擴鏈劑腔體，4-預聚物腔體，5-軸承，6-內(nèi)管， 7-防堵刮片，8-孔。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。一種具有防堵功能的連續(xù)混合投料裝置，包括內(nèi)管6，內(nèi)管6外壁設有擴鏈劑腔體 3、預聚物腔體4，擴鏈劑腔體3和預聚物腔體6各設有物料入口，內(nèi)管6分別通過軸承5與擴鏈劑腔體3和預聚物腔體4固定，內(nèi)管6套設在兩腔體內(nèi)部，擴鏈劑腔體3中的內(nèi)管部分的表面設有孔8，內(nèi)管6與電機2連接，靠近內(nèi)管6出口處的外壁上設有若干防堵刮片7。所述防堵刮片7為中空的金屬刮片。所述防堵刮片7外輪廓呈直角梯形。所述電機2連接有變頻控制器1。所述預聚物腔體4內(nèi)設有密封裝置，該密封裝置位于物料入口與軸承5之間。所述擴鏈劑腔體3與軸承5連接處設有密封裝置。所述內(nèi)管6上的防堵刮片7的數(shù)量為3個。所述內(nèi)管6為金屬內(nèi)管。所述擴鏈劑腔體3臨近出口處孔徑逐漸增大。所述預聚物腔體4臨近出口處孔徑逐漸增大。實施例1 步驟①首先，將預聚物(PP)的流量設定17. 985kg/h，擴鏈劑流量設定為 3. 627kg/h，通過計算，將電機2轉(zhuǎn)速設定Irpm ；步驟②接著，開啟擴鏈劑輸送泵，經(jīng)擴鏈劑腔體3的物料入口，將擴鏈劑輸送至擴鏈劑腔體3內(nèi)，再經(jīng)內(nèi)管6表面的孔9，進入第二聚合反應器；步驟③最后，開啟將預聚物(PP)輸送泵，經(jīng)預聚物腔體4物料入口，將預聚物輸送至第二聚合反應器，此時，預聚物與擴鏈劑會發(fā)生劇烈地聚合擴鏈反應，便得到分量質(zhì)量較大的高分子聚合物。實施例2 將步驟①預聚物(PP)的流量設定179. 850kg/h,擴鏈劑流量設定為36. 270 kg/h， 通過計算，將電機2轉(zhuǎn)速設定2rpm，其它步驟相同。實施例3 將步驟①預聚物(PP)的流量設定35. 970kg/h,擴鏈劑流量設定為7. 254kg/h，通過計算，將電機2轉(zhuǎn)速設定lrpm，其它步驟相同。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求1.一種具有防堵功能的連續(xù)混合投料裝置，包括內(nèi)管，內(nèi)管外壁設有擴鏈劑腔體、預聚物腔體，擴鏈劑腔體和預聚物腔體各設有物料入口，其特征在于內(nèi)管分別通過軸承與擴鏈劑腔體和預聚物腔體固定，內(nèi)管套設在兩腔體內(nèi)部，擴鏈劑腔體中的內(nèi)管部分的表面設有孔，內(nèi)管與電機連接，靠近內(nèi)管出口處的外壁上設有若干防堵刮片。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有防堵功能的連續(xù)混合投料裝置，其特征在于所述防堵刮片為中空的金屬刮片。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種具有防堵功能的連續(xù)混合投料裝置，其特征在于 所述防堵刮片外輪廓呈直角梯形。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種具有防堵功能的連續(xù)混合投料裝置，其特征在于所述電機連接有變頻控制器。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種具有防堵功能的連續(xù)混合投料裝置，其特征在于所述預聚物腔體內(nèi)設有密封裝置，該密封裝置位于物料入口與軸承之間。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種具有防堵功能的連續(xù)混合投料裝置，其特征在于所述擴鏈劑腔體與軸承連接處設有密封裝置。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的一種具有防堵功能的連續(xù)混合投料裝置，其特征在于 所述內(nèi)管上的防堵刮片的數(shù)量為1-10個。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種具有防堵功能的連續(xù)混合投料裝置，其特征在于所述內(nèi)管為金屬內(nèi)管。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種具有防堵功能的連續(xù)混合投料裝置，其特征在于所述擴鏈劑腔體臨近出口處孔徑逐漸增大。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種具有防堵功能的連續(xù)混合投料裝置，其特征在于所述預聚物腔體臨近出口處孔徑逐漸增大。
專利摘要一種具有防堵功能的連續(xù)混合投料裝置，包括內(nèi)管，內(nèi)管外壁設有擴鏈劑腔體、預聚物腔體，擴鏈劑腔體和預聚物腔體各設有物料入口，其特征在于內(nèi)管分別通過軸承與擴鏈劑腔體和預聚物腔體固定，內(nèi)管套設在兩腔體內(nèi)部，擴鏈劑腔體中的內(nèi)管部分的表面設有孔，內(nèi)管與電機連接，靠近內(nèi)管出口處的外壁上設有若干防堵刮片。本實用新型的具有防堵功能的連續(xù)混合投料裝置，使用電機帶動空心式的防堵刮片進行連續(xù)旋轉(zhuǎn)，可以有效的避免混合投料裝置出口阻塞，也可以避免因防堵刮片在旋轉(zhuǎn)過程中引起的渦流現(xiàn)象。減少混合投料裝置內(nèi)、外兩管出口截面積，大大降低膠體物小顆粒在混合投料裝置出口截面發(fā)生聚集結(jié)塊的幾率。該裝置結(jié)構簡單、使用周期長等特點。
文檔編號B01J4/02GK201969544SQ20112003691
公開日2011年9月14日 申請日期2011年2月12日 優(yōu)先權日2011年2月12日
發(fā)明者劉剛, 席青, 溫作楊, 蔡則田, 費長書 申請人:浙江華峰氨綸股份有限公司