專利名稱：一種雙層攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種攪拌裝置，具體是指一種雙層攪拌裝置。
背景技術(shù)：
攪拌罐廣泛應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)，該設備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要，加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱、電加熱圈等，驅(qū)動形式有電動機、液壓馬達等驅(qū)動，該設備結(jié)構(gòu)設計合理、工藝先進、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點?；炷翑嚢柽\輸車由汽車底盤和混凝土攪拌運輸專用裝置組成。我國生產(chǎn)的混凝土攪拌運輸車的底盤多采用整車生產(chǎn)廠家提供的二類通用底盤。其專用機構(gòu)主要包括取力器、攪拌筒前后支架、減速機、液壓系統(tǒng)、攪拌筒、操縱機構(gòu)、清洗系統(tǒng)等。工作原理是， 通過取力裝置將汽車底盤的動力取出，并驅(qū)動液壓系統(tǒng)的變量泵，把機械能轉(zhuǎn)化為液壓能傳給定量馬達，馬達再驅(qū)動減速機，由減速機驅(qū)動攪拌裝置，對混凝土進行攪拌。攪拌裝置主要由攪拌筒及其輔助支撐部件組成。攪拌筒是混凝土的裝載容器，轉(zhuǎn)動時混凝土沿葉片的螺旋方向運動，在不斷的提升和翻動過程中受到混合和攪拌。在進料及運輸過程中，攪拌筒正轉(zhuǎn)，混凝土沿葉片向里運動，出料時，攪拌筒反轉(zhuǎn)，混凝土沿著葉片向外卸出，葉片是攪拌裝置中的主要部件，損壞或嚴重磨損會導致混凝土攪拌不均勻，另外，葉片的角度如果設計不合理，還會使混凝土出現(xiàn)離析。目前的攪拌罐存在明顯的缺陷攪拌的物料具有流動性，當物料承裝較多時，容易出現(xiàn)攪拌不均勻的問題，甚至部分物料無法攪拌運動，造成所謂的凝罐。在其它物料的攪拌過程中，特別是在一些加熱的物料攪拌過程中，物料如果攪拌不均勻，受熱也不均勻，長期以來，物料攪拌不均勻的問題一直得不到解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種雙層攪拌裝置，克服目前的各種攪拌罐在攪拌過程中，物料攪拌不均勻的問題。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)
一種雙層攪拌裝置，包括前支架、后支架、以及安裝在前支架和后支架上的大攪拌罐， 在大攪拌罐內(nèi)壁上安裝有一對大螺旋攪拌葉片，在大攪拌罐內(nèi)部固定安裝有與大攪拌罐同軸的小攪拌罐，在小攪拌罐的內(nèi)壁上安裝有一對小螺旋攪拌葉片，在小攪拌罐上至少設置有一個連通孔，大螺旋攪拌葉片與小螺旋攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反，大螺旋攪拌葉片與小攪拌罐外表面之間設置有間隙。前支架和后支架之間安裝大攪拌罐，大攪拌罐的封閉端連接在前支架上，其開口端為進料口和出料口安裝在后支架上，在大攪拌罐內(nèi)壁上安裝有一對大螺旋攪拌葉片，兩個螺旋攪拌葉片旋向相同，但相位相差180°，在大攪拌罐內(nèi)固定安裝有一個小攪拌罐，小攪拌罐與大攪拌罐同軸，小攪拌罐的外表面與大攪拌罐的一對大螺旋攪拌葉片之間留設有一定的間隙，小攪拌罐內(nèi)安裝有一對小螺旋攪拌葉片，兩個螺旋攪拌葉片旋向相同，但相位相差180°，小螺旋攪拌葉片對物料的推動運動方向和大螺旋攪拌葉片對物料的推動運動方向相反，在小攪拌罐上至少設置有一個連通孔，連通孔將大攪拌罐的內(nèi)部容積空腔與小攪拌罐的內(nèi)部容積空腔聯(lián)通，由于小螺旋攪拌葉片和大螺旋攪拌葉片的轉(zhuǎn)向相反，其推動物料的方向也相反，小攪拌罐固定安裝在大攪拌罐內(nèi)，且與大攪拌罐同軸，當外部的動力驅(qū)動大攪拌罐轉(zhuǎn)動時，小攪拌罐隨大攪拌罐的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動方向相同，但是物料在大攪拌罐內(nèi)的推動方向和在小攪拌罐內(nèi)的推動方向相反，物料在大攪拌罐內(nèi)的運動和在小攪拌罐內(nèi)的運動形成循環(huán),有效保證物料的全部攪動，經(jīng)過循環(huán)的攪拌后，完全解決了攪拌不均勻的問題，同時，小攪拌罐的外表面與大螺旋攪拌葉片之間存在間隙，有效防止了物料的堵塞和不運動的狀況。所述大攪拌罐包括通過連通軸安裝在前支架上的大罐前錐體、連接在大罐前錐體上的大罐中圓、以及連接在大罐中圓上的大罐后錐體，所有連通軸安裝在前支架上，連通軸穿過大罐前錐體延伸至大攪拌罐內(nèi)部與小攪拌罐連接。進一步講，大攪拌罐包括三個依次連接的部件大罐前錐體、大罐中圓、大罐后錐體，其中，大罐前錐體整體呈圓錐體狀，其底部封閉，傳動軸穿過大罐前錐體封閉的底部并與大罐前錐體的軸線同軸，傳動軸的末端連接在小攪拌罐上，大罐中圈呈圓筒狀，其兩端分別連接在大罐前錐體和大罐后錐體上，大罐后錐體整體呈圓錐體狀，其兩端均開口，一端與大罐中圓連接，另一端作為進料口和出料口，大罐后錐體安裝在后支架上。在所述大罐后錐體上安裝有環(huán)形軌道，在后支架上安裝有兩個與環(huán)形軌道相匹配的拖輪。進一步講，通過在大罐后錐體上設置環(huán)形軌道，在后支架上安裝兩個與環(huán)形軌道匹配的拖輪，當大攪拌罐轉(zhuǎn)動時，環(huán)形軌道與拖輪之間的配合即能支撐大攪拌罐，又能使得大攪拌罐轉(zhuǎn)動。所述小攪拌罐包括連接在傳動軸上的小罐前錐體、與小罐前錐體連接的小罐中圓、與小罐中圓連接的小罐后錐體，小罐后錐體通過至少三個連接柱與大攪拌罐固定連接。 進一步講，小攪拌罐包括三個依次連接的部件小罐前錐體、小罐中圓、小罐后錐體，其中， 小罐前錐體整體呈圓錐體狀，其底部封閉，傳動軸穿過大罐前錐體封閉的底部后與小罐前錐體同軸連接，小罐中圓呈圓筒狀，其兩端分別連接在小罐前錐體和小罐后錐體上，小罐后錐體整體呈圓錐體狀，其兩端均開口，一端與小罐中圓連接，另一端作為小攪拌罐的進料口和出料口，通過連接柱固定連接在大罐后錐體內(nèi)部，保證了小攪拌罐與大攪拌罐的同軸轉(zhuǎn)動、同向轉(zhuǎn)動。所述的連通孔為四個，且均勻分布在小螺旋攪拌葉片起始處的小攪拌罐側(cè)壁上。 進一步講，在攪拌的過程中，四個連通孔在小攪拌罐內(nèi)外的流體壓力作用下，能順利地穿過連通孔，形成完整的循環(huán)通道，有利于充分攪拌，將連通孔設置在小攪拌罐側(cè)壁上，根據(jù)攪拌罐外形的設計比例不同，在出料的過程中，罐內(nèi)殘留的物料會聚集在一處，將連通孔設置在物料殘留處對應的小攪拌罐側(cè)壁上，能解決余料殘留的問題，余料殘留量能達到1%甚至更低。所述一對大螺旋攪拌葉片和一對小螺旋攪拌葉片均為對數(shù)螺旋攪拌葉片，且分別關(guān)于大攪拌罐的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱。所述大攪拌罐的軸線與水平面之間的夾角為12° 16°。進一步講，大攪拌罐的軸線與水平面之間的夾角為12° 16°，能充分利用其裝料率，又能具有較好的排料能力，如果較大的話，裝料率能夠提高，但是其排料能力下降，難以將物料排除干凈，如果較小的話，雖然能夠提高排料的能力，但是沒有充分利用罐體的整體容積，所裝物料相對較少。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果
I本發(fā)明一種雙層攪拌裝置，連通孔將大攪拌罐的內(nèi)部容積空腔與小攪拌罐的內(nèi)部容積空腔聯(lián)通，由于小螺旋攪拌葉片和大螺旋攪拌葉片的轉(zhuǎn)向相反，其推動物料的方向也相反，小攪拌罐固定安裝在大攪拌罐內(nèi)，且與大攪拌罐同軸，當外部的動力驅(qū)動大攪拌罐轉(zhuǎn)動時，小攪拌罐隨大攪拌罐的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動方向相同，但是物料在大攪拌罐內(nèi)的推動方向和在小攬祥Sii內(nèi)的推動方向相反，物料在大攬祥te內(nèi)的運動和在小攬祥te內(nèi)的運動形成循環(huán)，有效保證物料的全部攪動，經(jīng)過循環(huán)的攪拌后，完全解決了攪拌不均勻的問題，同時， 小攪拌罐的外表面與大螺旋攪拌葉片之間存在間隙，有效防止了物料的堵塞和不運動的狀況；
2本發(fā)明一種雙層攪拌裝置，四個連通孔在小攪拌罐內(nèi)外的流體壓力作用下，能順利地穿過連通孔，形成完整的循環(huán)通道，有利于充分攪拌；
3本發(fā)明一種雙層攪拌裝置，用在攪拌涂料、醫(yī)藥、化工、顏料、樹脂、食品、科研等物料中能起到一次性攪料多，節(jié)約用電，節(jié)約人工，節(jié)約生產(chǎn)成本等；
4本發(fā)明一種雙層攪拌裝置，用在建材、干料、混泥土等容易沉淀、離析等物料運輸中，實現(xiàn)干料運輸、運輸過程攪拌、延長運輸時間和距離，混泥土運輸、提高混泥土攪拌質(zhì)量、保證了混泥土長距離運輸不會離析、沉淀現(xiàn)象、實現(xiàn)全方位的攪拌。


圖I為本發(fā)明省略半個大攪拌罐與半個小攪拌罐后整體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明裝配圖3為本發(fā)明單個螺旋攪拌葉片結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明一對大螺旋攪拌葉片或一對小螺旋攪拌葉片結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標記及相應的零部件名稱
I-前支架，2-連通軸，3-大罐前錐體，4-小罐前錐體，5-連通孔，6-大螺旋攪拌葉片， 7-小螺旋攪拌葉片,8-小罐中圓，9-大罐中圓，10-小罐后錐體，11-連接柱,12-大罐后錐體，13-環(huán)形軌道，14-拖輪，15-后支架。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。 實施例如圖I至4所示，本發(fā)明一種雙層攪拌裝置，包括前支架I、后支架15、以及安裝在前支架I和后支架15上的大攪拌罐，大攪拌罐包括通過連通軸2安裝在前支架I上的大罐前錐體3、連接在大罐前錐體3上的大罐中圓9、以及連接在大罐中圓9上的大罐后錐體 12，連通軸2安裝在前支架I上，大罐后錐體12上安裝有環(huán)形軌道13，在后支架15上安裝有兩個與環(huán)形軌道13相匹配的拖輪14，在大攪拌罐內(nèi)壁上安裝有一對大螺旋攪拌葉片6， 兩個大螺旋攪拌葉片6均為對數(shù)螺旋攪拌葉片，且分別在于大攪拌罐的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱， 連通軸2穿過大罐前錐體3延伸至大攪拌罐內(nèi)部與小攪拌罐連接，小攪拌罐包括三個依次連接的部件小罐前錐體4、小罐中圓8、小罐后錐體10，小罐前錐體4整體呈圓錐體狀，其底部封閉，小罐中圓8呈圓筒狀，其兩端分別連接在小罐前錐體4和小罐后錐體10上，小罐后錐體10整體呈圓錐體狀，其兩端均開口，一端與小罐中圓8連接，另一端作為小攪拌罐的進料口和出料口，小罐后錐體10通過連接柱11固定連接在大罐后錐體12內(nèi)部，連接柱 11的數(shù)量可以根據(jù)使用的環(huán)境和物料的種類進行設置，可以為三個也可以為多個，在小攪拌罐的內(nèi)壁上安裝有一對小螺旋攪拌葉片7，在小罐前錐體4上設置有四個連通孔5，四個連通孔5將大攪拌罐的內(nèi)部容積空腔與小攪拌罐內(nèi)部容積空腔連通，連通孔5可以設置為多個，根據(jù)物料的種類、使用的環(huán)境等可以任意設置，大螺旋攪拌葉片6與小螺旋攪拌葉片 7的旋轉(zhuǎn)方向相反，當大螺旋攪拌葉片6順時針轉(zhuǎn)動時，小螺旋攪拌葉7片為逆時針轉(zhuǎn)動， 反之，當大螺旋攪拌葉片逆時針轉(zhuǎn)動時，小螺旋攪拌葉片順時針方向轉(zhuǎn)動，大螺旋攪拌葉片 6與小攪拌罐外表面之間設置有間隙，間隙的規(guī)格和尺寸應當按照不同的物料、對流速的要求等來設置，主要參考標準為物料的最大粒徑。如上所述，便可以很好地實現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種雙層攪拌裝置，包括前支架(I )、后支架(15)、以及安裝在前支架(I)和后支架(15)上的大攪拌罐，在大攪拌罐內(nèi)壁上安裝有一對大螺旋攪拌葉片(6)，其特征在于在大攪拌罐內(nèi)部固定安裝有與大攪拌罐同軸的小攪拌罐，在小攪拌罐的內(nèi)壁上安裝有一對小螺旋攪拌葉片(7)，在小攪拌罐上至少設置有一個連通孔(5)，大螺旋攪拌葉片(6)與小螺旋攪拌葉片(7)的旋轉(zhuǎn)方向相反，大螺旋攪拌葉片(6)與小攪拌罐外表面之間設置有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙層攪拌裝置，其特征在于所述大攪拌罐包括通過連通軸(2)安裝在前支架(I)上的大罐前錐體(3)、連接在大罐前錐體(3)上的大罐中圓(9)、 以及連接在大罐中圓(9)上的大罐后錐體(12)，所處連通軸(2)安裝在前支架(I)上，連通軸(2)穿過大罐前錐體(3)延伸至大攪拌罐內(nèi)部與小攪拌罐連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙層攪拌裝置，其特征在于在所述大罐后錐體(12)上安裝有環(huán)形軌道(13)，在后支架(15)上安裝有兩個與環(huán)形軌道(13)相匹配的拖輪(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙層攪拌裝置，其特征在于所述小攪拌罐包括連接在傳動軸(2)上的小罐前錐體(4)、與小罐前錐體(4)連接的小罐中圈(8)、與小罐中圈(8)連接的小罐后錐體(10)，小罐后錐體(10)通過至少三個連接柱(11)與大攪拌罐固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任意一項所述的一種雙層攪拌裝置，其特征在于所述的連通孔(5)為四個，且均勻分布在小螺旋攪拌葉片起始處的小攪拌罐側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙層攪拌裝置，其特征在于所述一對大螺旋攪拌葉片(6)和一對小螺旋攪拌葉片(7)均為對數(shù)螺旋攪拌葉片，且分別關(guān)于大攪拌罐的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙層攪拌裝置，其特征在于所述大攪拌罐的軸線與水平面之間的夾角為12° 16°。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種雙層攪拌裝置，包括前支架、后支架、以及大攪拌罐，在大攪拌罐內(nèi)壁上安裝有一對大螺旋攪拌葉片，在大攪拌罐內(nèi)部固定安裝有與大攪拌罐同軸的小攪拌罐，在小攪拌罐的內(nèi)壁上安裝有一對小螺旋攪拌葉片，在小攪拌罐上至少設置有一個連通孔，大螺旋攪拌葉片與小螺旋攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反，大螺旋攪拌葉片與小攪拌罐外表面之間設置有間隙。本發(fā)明物料在大攪拌罐內(nèi)的推動方向和在小攪拌罐內(nèi)的推動方向相反，物料在大攪拌罐內(nèi)的運動和在小攪拌罐內(nèi)的運動形成循環(huán)，有效保證物料的全部攪動，經(jīng)過循環(huán)的攪拌后，完全解決了攪拌不均勻的問題，小攪拌罐的外表面與大螺旋攪拌葉片之間存在間隙，有效防止了物料的堵塞和不運動的狀況。
文檔編號B01F7/08GK102600748SQ201110397000
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者李文強 申請人:李文強