專利名稱：一種造粒鹽及其專用模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及水處理用鹽技術領域，尤其是一種造粒鹽及其專用模具。
背景技術：
海鹽自然結晶顆粒大，成本低，具有銷售半徑大，不結塊的優(yōu)點，但其內含溴元素， 對水處理樹脂有毒害作用，故不能作為水處理劑，尤其是高檔水處理劑，近年來，隨著我國城市化建設的提高，人們對高樓二次供水和飲用水有了更高的要求，高檔水處理用鹽需求量越來越大，真空鹽因不含溴元素，成了水處理造粒用鹽的首選。軟化水設備是強酸型鈉離子陽樹脂、鹽箱以及軟水器配件組成。通過流量和時間控制方式發(fā)出指令給多路通伺服閥或電磁閥，來完成軟化設備的供水及再生，是工業(yè)鍋爐、 冷卻循環(huán)水、煉鋼、軋鋼、大型變壓器、民用熱水鍋爐等場合中應用最為經(jīng)濟和廣泛的硬水軟化處理設備。軟化水設備的標準工作流程主要包括工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽 (再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。反洗工作一段時間后的軟化設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。吸鹽(再生)即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入， 全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好， 所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右， 實際時間受用鹽量的影響。慢沖洗(置換)在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。水軟化系統(tǒng)用于家庭及替換工業(yè)有硬度的陽離子像鈣和鎂離子，說明通過引入水中離子進入珠子和粒子的陽離子交換樹脂床移動，損耗鈉離子。通過溶解鹽水的組成，本質上是氯化鈉補充樹脂床，除去鈣、鎂或其他離子。在樹脂床中若引入的收集水中有雜質，離子樹脂床交換能力將惡化，這樣裝填的過程將不能在移動。遲早，依賴樹脂床和自來水軟化的特性維持樹脂床的程度，樹脂變成 “弄臟”，意謂要使水軟化的樹脂床的能力已經(jīng)減少如此多，以至于樹脂一定被特別地對待它的再生恢復軟化處理能力。高純鹽生產(chǎn)的造粒鹽產(chǎn)品，適用于自來水、鍋爐用水的處理，在農(nóng)、牧、漁業(yè)用途也非常廣泛，在食品行業(yè)是制作醬油的重要原料。一般的造粒鹽采用濕法固定軸對輥擠壓技術，優(yōu)點是成型容易，但硬度小，粉化率高，成品率低。在使用過程中溶解速度快、易搭橋。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是為了解決現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供一種造粒鹽產(chǎn)品硬度達20N以上，因而本產(chǎn)品在應用中溶解不會形成鹽橋和崩解現(xiàn)象；由于檸檬酸根的引入，去除鐵離子的能力達760ug/L，而一般造粒鹽能力160ug/L ；本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)上述造粒鹽的專用模具，使得造粒產(chǎn)品的飛邊很小，顆粒飽滿。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種造粒鹽，所述的造粒鹽在氯化鈉中添加0. 1 0. 2%重量的檸檬酸鈉和0. 02 0. 03%重量的十烷基苯氧醚二苯磺酸鈉， 成品水分含量為0. 5 1. 5% ；包括上球冠部和下球冠部，上、下球冠部之間具有工藝段，工藝段的截面形狀為正多方形。所述的造粒鹽在氯化鈉中添加0. 15%重量的檸檬酸鈉和0. 025%重量的十烷基苯氧醚二苯磺酸鈉，成品水分含量為0. 1%。具體的，所述的上球冠部和下球冠部的球冠高度與球直徑比為0. 20 0. 25。所述的工藝段截面形狀為正方形，工藝段的四個角具有圓弧過渡段。所述的上球冠部和下球冠部的球冠底面直徑等于正方形工藝段的長度。一種生產(chǎn)上述造粒鹽的專用模具，包括對輥造粒機構，所述的對輥造粒機構包括形狀相同且對稱設置的第一輥體和第二輥體，所述的第一輥體和第二輥體上具有形狀與所述造粒鹽的形狀相同的模腔。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的造粒鹽產(chǎn)品硬度達20N以上，因而本產(chǎn)品在應用中溶解不會形成鹽橋和崩解現(xiàn)象；由于檸檬酸根的引入，去除鐵離子的能力達760ug/L，而一般造粒鹽能力160ug/L ；專用模具的優(yōu)化設計，使得造粒產(chǎn)品的飛邊很小，顆粒飽滿。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的造粒鹽第一個實施例的立體圖；圖2是本發(fā)明的造粒鹽第一個實施例的主視圖；圖3是本發(fā)明的造粒鹽第一個實施例的俯視圖；圖4是本發(fā)明的造粒鹽第二個實施例的立體圖；圖5是本發(fā)明的造粒鹽第二個實施例的主視圖；圖6是本發(fā)明的造粒鹽第二個實施例的俯視圖；圖7是本發(fā)明的專用模具的結構示意圖；圖8是圖7中A處的放大圖。圖中11.上球冠部，12.下球冠部，13.工藝段，2.第一輥體，3.第二輥體，4.型
具體實施例方式現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。圖1圖2圖3是本發(fā)明的一種造粒鹽的第一個實施例，所述的造粒鹽在氯化鈉中添加0. 1 0. 2%重量的檸檬酸鈉和0. 02 0. 03%重量的十烷基苯氧醚二苯磺酸鈉，成品水分含量為0. 5 1. 5%;包括上球冠部11和下球冠部12，上、下球冠部11、12之間具有工藝段13，工藝段13截面形狀為正方形，工藝段13的四個角具有圓弧過渡段，上球冠部11和下球冠部12的球冠底面直徑等于正方形工藝段13的長度。上球冠部11和下球冠部12的球冠高度與球直徑比為0. 20 0. 25。工藝段即為飛邊，是壓制過程中必然產(chǎn)生的，要求越薄越好，但沒有飛邊，脫模就成問題，因此它的存在，有利于脫模。圖4圖5圖6是本發(fā)明的一種造粒鹽的第二個實施例，所述的造粒鹽在氯化鈉中添加0. 1 0. 2%重量的檸檬酸鈉和0. 02 0. 03%重量的十烷基苯氧醚二苯磺酸鈉，成品水分含量為0. 5 1. 5%;包括上球冠部11和下球冠部12，上、下球冠部11、12之間具有工藝段13，工藝段13截面形狀為正五邊形，工藝段13的五個角具有圓弧過渡段，上球冠部11 和下球冠部12的球冠底面為正五邊形工藝段13的內切圓。上球冠部11和下球冠部12的球冠高度與球直徑比為0. 20 0. 25。圖7圖8是本發(fā)明的一種生產(chǎn)上述造粒鹽的專用模具，包括對輥造粒機構，所述的對輥造粒機構包括形狀相同且對稱設置的第一輥體2和第二輥體3，所述的第一輥體2和第二輥體3上具有形狀與所述造粒鹽的形狀相同的模腔4。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求
1.一種造粒鹽，其特征在于所述的造粒鹽在氯化鈉中添加0. 1 0.2%重量的檸檬酸鈉和0. 02 0. 03%重量的十烷基苯氧醚二苯磺酸鈉，成品水分含量為0. 5 1. 5%;所述的造粒鹽包括上球冠部(11)和下球冠部(12)，上、下球冠部(11、1幻之間具有工藝段(13)， 工藝段(13)的截面形狀為正多方形。
2.如權利要求1所述的造粒鹽，其特征是所述的造粒鹽在氯化鈉中添加0.15%重量的檸檬酸鈉和0. 025%重量的十烷基苯氧醚二苯磺酸鈉，成品水分含量為0. 1%。
3.如權利要求1所述的造粒鹽，其特征是所述的上球冠部(11)和下球冠部(12)的球冠高度與球直徑比為0. 20 0. 25。
4.如權利要求1所述的造粒鹽，其特征是所述的工藝段(13)截面形狀為正方形，工藝段(13)的四個角具有圓弧過渡段。
5.如權利要求5所述的造粒鹽，其特征是所述的上球冠部(11)和下球冠部(12)的球冠底面直徑等于正方形工藝段(13)的長度。
6.一種生產(chǎn)上述造粒鹽的專用模具，包括對輥造粒機構，所述的對輥造粒機構包括形狀相同且對稱設置的第一輥體( 和第二輥體(3)，其特征是所述的第一輥體( 和第二輥體C3)上具有形狀與所述造粒鹽的形狀相同的模腔G)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種造粒鹽，所述的造粒鹽在氯化鈉中添加檸檬酸鈉和十烷基苯氧醚二苯磺酸鈉；造粒鹽包括上球冠部和下球冠部，上、下球冠部之間具有工藝段，工藝段的截面形狀為正多方形。一種生產(chǎn)上述造粒鹽的專用模具，包括對輥造粒機構，所述的對輥造粒機構包括形狀相同且對稱設置的第一輥體和第二輥體，所述的第一輥體和第二輥體合模時的型腔形狀與所述造粒鹽的形狀相同。本發(fā)明的造粒鹽產(chǎn)品硬度達20N以上，因而本產(chǎn)品在應用中溶解不會形成鹽橋和崩解現(xiàn)象；由于檸檬酸根的引入，去除鐵離子的能力達760ug/L，而一般造粒鹽能力160ug/L；專用模具的優(yōu)化設計，使得造粒產(chǎn)品的飛邊很小，顆粒飽滿。
文檔編號B01J2/22GK102500277SQ20111032023
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權日2011年10月20日
發(fā)明者李舒平, 陳留平 申請人:中鹽金壇鹽化有限責任公司