專利名稱：一種多功能微動(dòng)力除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)微動(dòng)力除塵器，特別涉及一種應(yīng)用于皮帶輸送物料轉(zhuǎn)運(yùn)粉塵的微動(dòng)力除塵器。
背景技術(shù)：
工礦企業(yè)中，很多物料采用皮帶輸送的方式，因皮帶只能直線輸送，并且皮帶長度有限，因此需要多級(jí)皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)。而在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，不可避免的產(chǎn)生揚(yáng)塵。隨著社會(huì)發(fā)展，整個(gè)社會(huì)對(duì)環(huán)保意識(shí)更是日益增強(qiáng)，所以各個(gè)廠家紛紛采取各種手段加以治理，除塵設(shè)備也是呈現(xiàn)百花齊放百家爭鳴局面，目前主要有電收塵、大型布袋除塵及噴淋除塵等。投資大、耗能嚴(yán)重、維護(hù)復(fù)雜、占用空間大，且易形成二次污染。電除塵只能用于非易燃易爆物料。布袋除塵由于氣流阻力較大，能耗高，除塵效果也不理想且易形成管道堵塞。而噴淋除塵則使用范圍狹窄，無法應(yīng)用于水泥、石灰等物料的轉(zhuǎn)運(yùn)，而且北方冬季溫度低于冰點(diǎn)，水管容易凍堵凍裂。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)目前皮帶輸送物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中除塵設(shè)備存在的缺陷，本發(fā)明提出一種高效、 節(jié)能的微動(dòng)力除塵器。
解決上述問題所采用的具體方案是一種多功能微動(dòng)力除塵裝置，由支架總成I、 若干個(gè)棧橋微環(huán)分離室2、微動(dòng)力功能除塵室3、無動(dòng)力多功能除塵室4、尾緩解室5、微動(dòng)力控制儀6組成。本發(fā)明所述的裝置安裝于輸送皮帶尾部的下料筒與輸送皮帶銜接處，形成一個(gè)相對(duì)封閉的空間?？偝芍Ъ躀的上方，連接下料筒7，裝有棧橋微環(huán)分離室2、微動(dòng)力功能除塵室3、無動(dòng)力多功能除塵室4、尾緩解室5。總成支架I與下料筒7、棧橋微環(huán)分離室2、微動(dòng)力功能除塵室3、無動(dòng)力多功能除塵室4、尾緩解室5的連接方式采用螺絲緊固，接合部位通過密封膠墊進(jìn)行密封，保證無空氣及粉塵的泄漏?？偝芍Ъ躀由總成支架槽板11、總成支架密封膠板12、壓板13、緊固夾件14前膠簾15、后膠簾16、螺栓17組成。無動(dòng)力多功能除塵室4由檢查門41、應(yīng)力板42、無動(dòng)力除塵室殼體43構(gòu)成。應(yīng)力板42之間傾斜方向相互交錯(cuò)。應(yīng)力板42在向下側(cè)的單面掛膠，對(duì)灰塵顆粒的碰撞能夠起到緩沖作用，應(yīng)力板42向上側(cè)的單面保持光滑，減少粉塵顆粒的附著。棧橋微環(huán)分離室2由分離室上蓋21、濾塵膠簾22、分離室殼體23構(gòu)成。在分離室殼體23的皮帶輸送方向一側(cè)制成26度斜面結(jié)構(gòu)，其所構(gòu)成的空間，有利于粉塵形成渦流， 利于粉塵動(dòng)能的衰減。微動(dòng)力功能除塵室3由負(fù)壓吸塵風(fēng)機(jī)31、清塵振打電機(jī)32、濾袋固定底板33、彈性濾袋骨架34、濾袋35、密封減振膠墊36、微動(dòng)力除塵室殼體37、直承雙臂38構(gòu)成。負(fù)壓吸塵風(fēng)機(jī)31與清塵振打電機(jī)32采用間歇邏輯非方式工作。彈性濾袋骨架34采用的是彈簧結(jié)構(gòu)，較小的振動(dòng)力會(huì)形成較大的振動(dòng)效果，利于將附著在濾袋35內(nèi)表面的粉塵抖落。密封減震膠墊36既起到塵氣隔離的作用，又起到減震作用，減輕振打過程對(duì)整體設(shè)備的損傷。濾袋固定底板33下方焊接有直承雙臂38，直承雙臂38從側(cè)面穿出微動(dòng)力除塵室殼體37，在直承雙臂38的另一端裝有清塵振打電機(jī)32，清塵振打電機(jī)32與微動(dòng)力除塵室殼體37無連接，直承雙臂38穿過微動(dòng)力除塵室殼體37處采用膠墊密封，當(dāng)清塵振打電機(jī) 32工作時(shí)，其自身的振動(dòng)可通過直承雙臂38將振動(dòng)力直接傳到濾袋固定底板33，對(duì)濾袋固定底板直接進(jìn)行輕微的振打，增加了振動(dòng)效果，且減少振動(dòng)對(duì)微動(dòng)力除塵器殼體37的損傷。尾緩解室5由尾緩解室上蓋51、密封膠簾52、塵料上料蓋53、尾緩解室殼體54構(gòu)成。塵料上料蓋53安裝在二個(gè)密封膠簾52的相對(duì)于物料輸送方向的后方，經(jīng)過二個(gè)密封膠簾52的遮擋作用，塵料上料蓋53的位置已經(jīng)基本無揚(yáng)塵。塵料上料蓋53平時(shí)關(guān)閉，可以打開，便于將因意外情況造成的溢出塵料清掃后由此重新傾倒在輸送皮帶上，隨物料一同輸送到目的地?？刂苾x6實(shí)現(xiàn)對(duì)負(fù)壓吸塵風(fēng)機(jī)31、清塵振打電機(jī)32的工作狀態(tài)進(jìn)行控制，可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制及自動(dòng)控制二種控制方式，且與物料傳輸皮帶實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。在自動(dòng)控制狀態(tài)下，依次為負(fù)壓吸塵風(fēng)機(jī)31工作、清塵振打電機(jī)32工作、間歇時(shí)間的順序?yàn)橐粋€(gè)周期進(jìn)行往復(fù)循環(huán)。并可通過調(diào)節(jié)變頻器的輸出來控制負(fù)壓吸塵風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)負(fù)壓吸塵風(fēng)機(jī)31的風(fēng)速和風(fēng)量，達(dá)到以最適宜的風(fēng)速將懸浮粉塵吸附于濾袋35的內(nèi)表面。


圖I是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明的總成支架結(jié)構(gòu)示意3是本發(fā)明的無動(dòng)力多功能除塵室結(jié)構(gòu)示意4是本發(fā)明的尾緩解室結(jié)構(gòu)示意5是本發(fā)明的棧橋微環(huán)分離室結(jié)構(gòu)示意6是本發(fā)明的微動(dòng)力除塵室結(jié)構(gòu)示意7是本發(fā)明的微動(dòng)力控制儀的控制原理8是本發(fā)明的總成支架截面剖視中1總成支架，2找橋微環(huán)分尚室,3微動(dòng)力功能除塵室,4無動(dòng)力多功能除塵室，5尾緩解室，6微動(dòng)力控制儀，7下料筒，8總成支架截面剖視圖。11總成支架槽板，12總成支架密封膠板，13壓板，14緊固夾件，15前膠簾，16后膠簾，17螺栓；21分離室上蓋，22濾塵膠簾，23分離室殼體；31負(fù)壓吸塵風(fēng)機(jī)，32清塵振打電機(jī)，33濾袋固定底板，34彈性濾袋骨架，35濾袋，36密封減振膠墊，37微動(dòng)力除塵室殼體，38直承雙臂；41檢查門，42應(yīng)力板， 43無動(dòng)力除塵室殼體；51尾緩解室上蓋，52密封膠簾，53塵料上料蓋，54尾緩解室殼體。
具體實(shí)施例方式結(jié)合

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)以及工作方式。如圖I所示，在傳輸皮帶上方，安裝有總成支架I。、
總成支架I的主體由總成支架槽板11、總成支架密封膠板12、前膠簾15、后膠簾 16組成，如圖2、圖8所示，總成支架密封膠板12的下端緊挨輸送上皮帶，總成支架密封膠板12上端從外側(cè)緊貼總成支架槽板11下端，并用壓板13從外側(cè)壓緊，通過緊固夾件14上的螺栓17頂住，通過旋轉(zhuǎn)螺栓17可以實(shí)現(xiàn)放松或壓緊總成支架密封膠板12與總成支架槽板11之間的接觸，壓緊后可以保證總成支架密封膠板12與總成支架槽板11之間無縫隙并穩(wěn)固接觸，放松后可以實(shí)現(xiàn)挪動(dòng)或更換總成支架密封膠板12的作用，隨著總成支架密封膠板12被輸送上皮帶逐漸磨損后，可以通過放松螺栓17以向下調(diào)整總成支架密封膠板12 適當(dāng)?shù)木嚯x，保證總成支架密封膠板12始終與輸送上皮帶的緊密接觸，當(dāng)磨損到一定程度后，可直接更換總成支架密封膠板12。在總成支架I的前端裝有前膠簾15，在總成支架I 的后端裝有后膠簾16，前膠簾15和后膠簾16由軟橡膠制成，前膠簾15和后膠簾16的上端固定在總成支架I上，前膠簾15和后膠簾16的下端自然搭垂至輸送皮帶上?？偝芍Ъ躀的上方，連接下料筒7，裝有棧 橋微環(huán)分離室2、微動(dòng)力功能除塵室3、無動(dòng)力多功能除塵室4、尾緩解室5?？偝芍Ъ躀與下料筒7、棧橋微環(huán)分離室2、微動(dòng)力功能除塵室3、無動(dòng)力多功能除塵室4、尾緩解室5的連接方式采用螺絲緊固，接合部位通過密封膠墊進(jìn)行密封，保證無空氣及粉塵的泄漏。如圖3所示，無動(dòng)力多功能除塵室4是利用空氣動(dòng)力學(xué)原理，通過負(fù)壓促成粉塵的自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)除塵效果的。無動(dòng)力多功能除塵室4由檢查門41、應(yīng)力板42、無動(dòng)力除塵室殼體43構(gòu)成。無動(dòng)力除塵室殼體43形成一個(gè)總體呈下大上小、并有回流管道連接至下料筒7的自循環(huán)空間，在無動(dòng)力除塵室殼體43的內(nèi)部裝有數(shù)個(gè)應(yīng)力板42，應(yīng)力板42之間傾斜方向相互交錯(cuò)，對(duì)粉塵顆粒在無動(dòng)力除塵室殼體43中的循環(huán)通路形成阻攔但不會(huì)阻斷。應(yīng)力板42在向下側(cè)的單面掛膠，對(duì)灰塵顆粒的碰撞能夠啟到緩沖作用，應(yīng)力板42向上側(cè)的單面保持光滑，減少粉塵顆粒的附著。在無動(dòng)力除塵室殼體43的側(cè)面裝有檢查門41。當(dāng)物料由下料筒7落至輸送上皮帶，粉塵顆粒在揚(yáng)塵過程中被無動(dòng)力多功能除塵室4下大上小的空間收集匯聚，增加相互間以及與應(yīng)力板42的摩擦與碰撞，動(dòng)能被逐漸減弱，當(dāng)粉塵顆粒上升至無動(dòng)力除塵室殼體43內(nèi)部空間最高區(qū)域時(shí)，由于下料筒7中下落物料帶動(dòng)空氣而形成的負(fù)壓，粉塵顆粒被吸入下料筒7中，隨物料一并降至輸送皮帶上。如圖5所不,棧橋微環(huán)分尚室2由分尚室上蓋21、濾塵膠簾22、分尚室殼體23構(gòu)成。根據(jù)實(shí)際情況，可將多個(gè)棧橋微環(huán)分離室2 —起使用，在安裝位置上采取連續(xù)或間隔擺放。濾塵膠簾22的上端固定在分離室殼體23上，下端搭垂至輸送皮帶，寬度與分離室殼體 23等寬，將總成支架I與輸送皮帶形成的空間分隔成數(shù)塊,并與分離室殼體23的內(nèi)部空間連通，粉塵顆粒在該空間中碰撞摩擦，動(dòng)能逐漸損失后，下落至物料上，被輸送皮帶連同物料一起被輸送走。分離室殼體23前端斜面所構(gòu)成26°的空間，有利于粉塵形成渦流，利于粉塵動(dòng)能的衰減。分離室上蓋21平時(shí)封閉，當(dāng)輸送皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可打開，便于檢視設(shè)備以及維護(hù)。當(dāng)一個(gè)棧橋微環(huán)分離室2不足以緩解全部揚(yáng)塵時(shí)，可采取多個(gè)一起使用，達(dá)到更好的降塵效果。如圖4所示，尾緩解室5由尾緩解室上蓋51、密封膠簾52、塵料上料蓋53、尾緩解室殼體54構(gòu)成。在尾緩解室殼體54的上部裝有尾緩解室上蓋51，平時(shí)封閉，當(dāng)輸送皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以打開，便于檢視設(shè)備以及維護(hù)。密封膠簾52上端固定在尾緩解室殼體54上， 下端可自由搭垂至輸送上皮帶。尾緩解室5安裝于輸送皮帶的尾部，在下料筒7的后面并緊鄰下料筒7。當(dāng)物料由下料筒7落至輸送皮帶上時(shí)，由于與輸送皮帶發(fā)生碰撞，會(huì)有部分的粉塵及碎料向后方噴濺，經(jīng)過二層密封膠簾的阻擋，在尾緩解室殼體54的空間內(nèi)因相互碰撞及重力作用，逐漸沉降至輸送皮帶上，隨下料筒7中下落的物料一起被輸送到目的地。 在尾緩解室殼體54的后側(cè)斜上方裝有塵料上料蓋53，平時(shí)關(guān)閉，可以打開，便于將因意外情況造成的溢出塵料清掃后由此重新傾倒在輸送皮帶上，隨物料一同輸送到目的地。如圖6所示，微動(dòng)力功能除塵室3由負(fù)壓吸塵風(fēng)機(jī)31、清塵振打電機(jī)32、濾袋固定底板33、彈性濾袋骨架34、濾袋35、密封減振膠墊36、微動(dòng)力除塵室殼體37直承雙臂38構(gòu)成。在微動(dòng)力除塵室殼體37的上方裝有負(fù)壓吸塵風(fēng)機(jī)31。在微動(dòng)力除塵室殼體37的下部裝有濾袋固定底板33，濾袋固定底板33通過密封減振膠墊36與微動(dòng)力除塵室殼體37連接，在適當(dāng)外力作用下能夠保證濾袋固定底板33與微動(dòng)力除塵室殼體37之間形成相對(duì)位移，并將微動(dòng)力除塵室殼體37內(nèi)部空間分為上下二部分。在濾袋固定底板33上開有排列為方陣的圓孔，在圓孔處焊有彈性濾袋骨架34，彈性濾袋骨架34為彈簧結(jié)構(gòu)，在外力作用下可伸縮、搖擺，在彈性濾袋骨架34上包裹有濾袋35，濾袋35為覆膜針刺氈，透氣但不透灰，濾袋35的開口與微動(dòng)力除塵室殼體37成無縫隙固定連接。在微動(dòng)力除塵室殼體37的外側(cè)裝有清塵振打電機(jī)32，清塵振打電機(jī)32通過直承雙臂38與濾袋固定底板33連接，清塵振打電機(jī)32及直承雙臂38均不與微動(dòng)力除塵室殼體37發(fā)生直接鋼性連接，當(dāng)清塵振打電機(jī)32工作時(shí)，其自身的振動(dòng)可通過直承雙臂38將振動(dòng)力直接傳到濾袋固定底板33，對(duì)濾袋固定底板直接進(jìn)行輕微的振打，直承雙臂38穿過微動(dòng)力除塵室殼體37處采用膠墊密封， 保證微動(dòng)力除塵室殼體37沒有粉塵泄漏且實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)效率最大化。負(fù)壓吸塵風(fēng)機(jī)31與清塵振打電機(jī)32采用間歇邏輯非方式工作。當(dāng)吸塵風(fēng)機(jī)31工作時(shí)，微動(dòng)力除塵室殼體37內(nèi)的空氣被排走，上部空間形成負(fù)壓，促使微動(dòng)力除塵室殼體 37內(nèi)下部空間的空氣由濾袋固定底板33的圓形開孔并經(jīng)濾袋35的過濾進(jìn)入到微動(dòng)力除塵室殼體37的上部空間，在該過程中，濾袋35會(huì)將空氣中裹挾的大量粉塵過濾，被濾住的粉塵將吸附于濾袋35的內(nèi)表面。當(dāng)吸塵風(fēng)機(jī)31停止工作時(shí)，吸附于濾袋35內(nèi)表面的粉塵由于重力作用會(huì)降落到輸送皮帶上，但是依然會(huì)有少部分粉塵由于摩擦力的作用而依然依附于濾袋35的內(nèi)表面，造成濾袋35的透氣性變差。當(dāng)負(fù)壓吸塵風(fēng)機(jī)31停止工作后，清塵振打電機(jī)32開始工作，通過直承雙臂38直接傳輸振動(dòng)的作用，會(huì)對(duì)濾袋固定底板33不斷振打，使濾袋固定底板33及固定于其上的彈性濾袋骨架34、濾袋35 —起震動(dòng)，而由于彈性濾袋骨架34采用的是彈簧結(jié)構(gòu)，較小的振動(dòng)力會(huì)形成較大的共振效果，促使附著于濾袋35內(nèi)表面的粉塵由于振動(dòng)達(dá)到脫離濾袋35內(nèi)表面的效果。當(dāng)清塵振打電機(jī)32停止工作后，負(fù)壓吸塵風(fēng)機(jī)31并不立即開始工作，而是存在一個(gè)間歇的時(shí)間段，以利于被振打下來的粉塵自然沉降至輸送皮帶。當(dāng)被振打下來的粉塵自然沉降一段時(shí)間后，負(fù)壓吸塵風(fēng)機(jī)31開始工作，并重復(fù)上述過程。微動(dòng)力控制儀6的作用是對(duì)負(fù)壓吸塵風(fēng)機(jī)31和清塵振打電機(jī)32進(jìn)行控制，可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制及自動(dòng)控制二種控制方式及與傳輸皮帶的聯(lián)動(dòng)。微動(dòng)力控制儀6的控制電路原理圖如圖7所示。首先通過上位機(jī)交流接觸器常開點(diǎn)實(shí)現(xiàn)運(yùn)行同步；當(dāng)上位機(jī)運(yùn)行時(shí)，接觸器常開觸點(diǎn)閉合，除塵器控制儀控制線路使能通，手動(dòng)狀態(tài)下，可以任意啟停吸塵風(fēng)機(jī)31及清塵振打電機(jī)32 ;自動(dòng)狀態(tài)下，分別設(shè)置兩臺(tái)循環(huán)式雙段時(shí)間繼電器，使其滿足負(fù)壓吸塵風(fēng)機(jī)31與清塵振打電機(jī)32邏輯非時(shí)序控制關(guān)系，通過其控制觸點(diǎn)，控制變頻器及清塵振打電機(jī) 32接觸器線圈，實(shí)現(xiàn)其工作過程。整個(gè)工作過程為循環(huán)工作方式。應(yīng)用實(shí)例將本發(fā)明所述的微動(dòng)力除塵裝置安裝于某工藝點(diǎn)(吉林延吉德全汪清水泥廠原料)的輸送皮帶上。首先將總成支架I按設(shè)計(jì)要求固定于傳輸皮帶上方，且與傳輸皮帶形成無縫隙配合；再將無動(dòng)力多功能除塵室4與總成支架I及下料筒7按設(shè)計(jì)要求安裝連接；將尾緩解室 5按設(shè)計(jì)要求與總成支架I及落料筒7安裝連接。將棧橋微環(huán)分離室2按設(shè)計(jì)要求，以現(xiàn)場(chǎng)需要級(jí)數(shù)，先分體緊固連接，然后置于總成支架I之上，按方向與無動(dòng)力多功能除塵室4和總成支架I連接。將微動(dòng)力功能除塵室3置于總成支架I之上，與總成支架I及棧橋微環(huán)分離室2安裝連接。再將若干棧橋微環(huán)分離室2按要求組合，按方向置于總成支架I之上， 與微動(dòng)力除塵室3和總成支架I連接。完成整體各個(gè)部件安裝后，將濾塵膠簾22按設(shè)計(jì)要求安裝于棧橋微環(huán)分離室2，將密封膠簾52按設(shè)計(jì)要求安裝于尾緩解室5內(nèi)，將前膠簾15、 后膠簾16按設(shè)計(jì)要求安裝于支架總成I上。最后將微動(dòng)力控制儀6固定在輸送皮帶附近的墻壁上，并將負(fù)壓吸塵風(fēng)機(jī)31和清塵振打電機(jī)32通過電纜分別與微動(dòng)力控制儀6連接， 整體設(shè)備安裝完成。其中無動(dòng)力多功能除塵室4內(nèi)的應(yīng)力板42，其單面掛膠采用硫化掛膠的方式。
前膠簾15、后膠簾16、濾塵膠簾22及密封膠簾52采用耐磨耐高溫天然橡膠制成。微動(dòng)力控制儀6中的變頻器選用歐瑞E2000SerieS變頻器。微動(dòng)力控制儀6在自動(dòng)控制狀態(tài)下，一個(gè)控制周期中，負(fù)壓吸塵風(fēng)機(jī)31的工作時(shí)間設(shè)置為30分，清塵振打電機(jī)32的工作時(shí)間設(shè)置為6秒，粉塵自然沉降的時(shí)間設(shè)置為10 秒。經(jīng)過實(shí)際使用測(cè)試，整體除塵效果非常好，現(xiàn)場(chǎng)塵體濃度< 10mg/Nm3。
權(quán)利要求
1.一種多功能微動(dòng)力除塵裝置，由支架總成I、若干個(gè)棧橋微環(huán)分離室2、微動(dòng)力功能除塵室3、無動(dòng)力多功能除塵室4、尾緩解室5、微動(dòng)力控制儀6組成，其特征在于無動(dòng)力多功能除塵室4內(nèi)制有若干數(shù)量的應(yīng)力板42，應(yīng)力板42之間傾斜方向相互交錯(cuò)，應(yīng)力板42在向下側(cè)的單面掛膠，應(yīng)力板42向上側(cè)的單面保持光滑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能微動(dòng)力除塵裝置，其特征在于在分離室殼體23的皮帶輸送方向一側(cè)制成26度斜面結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能微動(dòng)力除塵裝置，其特征在于尾緩解室5制有塵料上料蓋53，塵料上料蓋53安裝在二個(gè)密封膠簾52的相對(duì)于物料輸送方向的后方。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能微動(dòng)力除塵裝置，其特征在于微動(dòng)力功能除塵室3 制有彈性濾袋骨架34，彈性濾袋骨架34采用的是彈簧結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能微動(dòng)力除塵裝置，其特征在于微動(dòng)力功能除塵室3 制有直承雙臂38，直承雙臂38從側(cè)面穿出微動(dòng)力除塵室殼體37，直承雙臂38的一端焊接在濾袋固定底板33下方，在直承雙臂38的另一端裝有清塵振打電機(jī)32，清塵振打電機(jī)32 與微動(dòng)力除塵室殼體37無連接，直承雙臂38穿過微動(dòng)力除塵室殼體37處采用膠墊密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能微動(dòng)力除塵裝置，其特征在于控制儀6通過調(diào)節(jié)變頻器的輸出來控制負(fù)壓吸塵風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)速。
全文摘要
一種多功能微動(dòng)力除塵裝置，由支架總成1、若干個(gè)棧橋微環(huán)分離室2、微動(dòng)力功能除塵室3、無動(dòng)力多功能除塵室4、尾緩解室5、微動(dòng)力控制儀6組成。工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物料中轉(zhuǎn)傳輸過程中，兩條傳輸皮帶之間的落差，使物料在沉落過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。本發(fā)明所述裝置是一種點(diǎn)對(duì)點(diǎn)式小型高效節(jié)能型產(chǎn)品，采用空氣動(dòng)力學(xué)原理及小功率負(fù)壓吸塵原理，將收集的粉塵直接由輸送皮帶隨物料一起送至傳輸目的地，安裝簡捷，維護(hù)方便。
文檔編號(hào)B01D46/04GK102716623SQ20111007633
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者劉正業(yè), 史振奎, 孫生旭, 李明東, 鄭連寶, 郭家罡, 金鑫, 閻玉峰, 馬俊杰, 齊傳科 申請(qǐng)人:丹東東方測(cè)控技術(shù)有限公司