專利名稱：帶清洗孔的高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及反應(yīng)裝置，具體涉及高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有高分子有機(jī)材料的反應(yīng)中，要么需要較長的時(shí)間的才能進(jìn)行充分反應(yīng)，要么需要添加多種添加劑或者復(fù)雜的反應(yīng)環(huán)境，才能實(shí)現(xiàn)高分子有機(jī)材料的充分反應(yīng)。現(xiàn)有的高分子有機(jī)材料的制備方法，通常是通過聚合反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)，這常常涉及到各種溶劑、乳化劑等化學(xué)品的使用和回收，常常會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢液、廢水等，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生潛在的威脅。固相力化學(xué)技術(shù)是對(duì)固相物料施以力，使其在力的剪切、擠壓、撕裂、碾磨、沖擊等作用下產(chǎn)生大分子自由基等活性中心，從而引發(fā)不同分子間的共聚、接枝或聚合等化學(xué)反應(yīng)，制備出在常規(guī)化學(xué)反應(yīng)中不能得到的高分子材料。另外，高分子材料一般為塑性材料， 在普通的單一力作用下只能導(dǎo)致材料的塑性變形，而不能實(shí)現(xiàn)大分子的斷鏈或活化，只有同時(shí)施以多種力作用，才能實(shí)現(xiàn)高分子材料的力化學(xué)反應(yīng)。現(xiàn)有的力化學(xué)反應(yīng)裝置一般還存在反應(yīng)效率低，難于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)等難題。公告號(hào)為CN201320469Y的中國實(shí)用新型專利公開了一種名稱為高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置的發(fā)明創(chuàng)造，該裝置在一定程度上解決力化學(xué)反應(yīng)裝置效率低的問題，通過設(shè)備結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，提高了設(shè)備的效率和運(yùn)行的平穩(wěn)性，但是裝置結(jié)構(gòu)龐大，清洗起來比較麻煩，而且不便于維修。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效率的高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置， 該裝置外層的外壁上開有多個(gè)清洗孔，同時(shí)還將外層的整體式結(jié)構(gòu)改為分體式結(jié)構(gòu)，解決了維修和清洗不方便的問題。為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案—種帶清洗孔的高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置，由力化學(xué)反應(yīng)釜構(gòu)成，力化學(xué)反應(yīng)釜分為內(nèi)外兩層，內(nèi)層位于外層內(nèi)部中間位置，內(nèi)層、外層之間形成密閉的空腔；電動(dòng)機(jī)固定在支架上部，通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸入內(nèi)層并帶動(dòng)內(nèi)層轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)層內(nèi)有攪拌球，攪拌球隨著內(nèi)層的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；內(nèi)層頂部有加料口，底部有排料口，內(nèi)層中的腔體內(nèi)盛反應(yīng)介質(zhì)；所述的外層在其外壁的下部沿水平方向同一高度開有多個(gè)清洗孔，外層頂部開有入水口，外層的底部開有出水口。更進(jìn)一步的是所述的清洗孔設(shè)置有4——8個(gè)，并且沿水平方向均勻分布在外層的外壁上。所述的外層分為上部和下部，上部和下部之間采用法蘭盤進(jìn)行連接。所述的外層的上部的高度占外層高度的三分之二。所述的攪拌球與反應(yīng)介質(zhì)的體積比例是6 1 20 1。所述的攪拌球與反應(yīng)介質(zhì)的體積比例是12 1。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的突出特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，增加高分子之間的接枝反應(yīng)效率，不產(chǎn)生三廢，高分子材料反應(yīng)充分快速，運(yùn)行平穩(wěn)。同時(shí)本裝置由于在外層的外壁上設(shè)置有多個(gè)清洗孔，能將沉淀物較為方便地清洗掉。而且還可以將外層由整體式改為分體式結(jié)構(gòu)，在需要維修的時(shí)候可以將外層下部取下，進(jìn)行維修，大大降低了維修的難度，節(jié)約了成本。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。實(shí)施例1如圖1所示，一種帶清洗孔的高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置，由力化學(xué)反應(yīng)釜構(gòu)成，力化學(xué)反應(yīng)釜分為內(nèi)外兩層，內(nèi)層2位于外層4內(nèi)部中間位置，內(nèi)層2、外層4之間形成密閉的空腔；電動(dòng)機(jī)1固定在支架上部，通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸入內(nèi)層2并帶動(dòng)內(nèi)層2轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)層2內(nèi)有攪拌球8，攪拌球8隨著內(nèi)層2的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；內(nèi)層2頂部有加料口 3，底部有排料口 9，內(nèi)層 2中的腔體內(nèi)盛反應(yīng)介質(zhì)；所述的外層4在其外壁的下部沿水平方向在同一高度均勻開有 4-8個(gè)清洗孔10，外層4頂部開有入水口 7，外層4的底部開有出水口 6。攪拌球8與反應(yīng)介質(zhì)的體積比例是6 1 20 1，最佳體積比為12 1。實(shí)施例2如圖2所示，一種帶清洗孔的高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置，由力化學(xué)反應(yīng)釜構(gòu)成，力化學(xué)反應(yīng)釜分為內(nèi)外兩層，內(nèi)層2位于外層4內(nèi)部中間位置，內(nèi)層2、外層4之間形成密閉的空腔；電動(dòng)機(jī)1固定在支架上部，通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸入內(nèi)層2并帶動(dòng)內(nèi)層2轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)層2內(nèi)有攪拌球8，攪拌球8隨著內(nèi)層2的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；內(nèi)層2頂部有加料口 3，底部有排料口 9，內(nèi)層2中的腔體內(nèi)盛反應(yīng)介質(zhì)；所述的外層4在其外壁的下部沿水平方向在同一高度均勻開有4-8 個(gè)清洗孔10，外層4頂部開有入水口 7，外層4的底部開有出水口 6。攪拌球8與反應(yīng)介質(zhì)的體積比例是6 1 20 1，最佳體積比為12 1。在本實(shí)施例中，所述的外層4分為上部41和下部42，上部41和下部42之間采用法蘭盤進(jìn)行連接，而且外層的上部41的高度占外層4高度的三分之二。外層4頂部開有入水口 7，外層4的底部開有出水口 6。在本實(shí)施例中，由于外層4由分體結(jié)構(gòu)組成，相比實(shí)施例1來說，可以僅將下部結(jié)構(gòu)取下來，進(jìn)行維修，減小了工作量。下面再來簡要敘述一下本裝置的使用。在使用時(shí)，將高分子材料從加料口 3加入，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)1帶動(dòng)內(nèi)層2以207轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)。高分子材料間反應(yīng)進(jìn)行，內(nèi)層2和外層4之間形成密閉空腔內(nèi)的冷水吸收高分子反應(yīng)時(shí)釋放的熱量。通過從入水口7流過內(nèi)外層之間的密閉空腔后從出水口6流出。攪拌球8的滾動(dòng)帶動(dòng)高分子材料一起轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌球8之間產(chǎn)生摩擦，為高分子材料提供了剪切、 沖擊、碾磨、擠壓、撕裂等綜合應(yīng)力，研磨物料，使高分子材料進(jìn)行高分子力化學(xué)反應(yīng)并發(fā)生結(jié)構(gòu)上的改變，增加高分子之間的接枝反應(yīng)幾率，使得高分子材料間反應(yīng)充分快速。
權(quán)利要求1.一種帶清洗孔的高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置，由力化學(xué)反應(yīng)釜構(gòu)成，力化學(xué)反應(yīng)釜分為內(nèi)外兩層，內(nèi)層⑵位于外層⑷內(nèi)部中間位置，內(nèi)層O)、外層⑷之間形成密閉的空腔； 電動(dòng)機(jī)(1)固定在支架上部，通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸入內(nèi)層( 并帶動(dòng)內(nèi)層( 轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)層O)內(nèi)有攪拌球(8)，攪拌球(8)隨著內(nèi)層( 的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；內(nèi)層( 頂部有加料口(3)，底部有排料口(9)，內(nèi)層O)中的腔體內(nèi)盛反應(yīng)介質(zhì)；其特征在于所述的外層(4)在其外壁的下部沿水平方向同一高度開有多個(gè)清洗孔(10)，外層(4)頂部開有入水口(7)，外層(4)的底部開有出水口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶清洗孔的高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置，其特征在于所述的清洗孔(10)設(shè)置有4——8個(gè)，并且沿水平方向均勻分布在外層(4)的外壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶清洗孔的高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置，其特征在于所述的外層(4)分為上部Gl)和下部(42)，上部和下部0 之間采用法蘭盤進(jìn)行連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶清洗孔的高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置，其特征在于所述的外層的上部Gl)的高度占外層(4)高度的三分之二。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶清洗孔的高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置，由力化學(xué)反應(yīng)釜構(gòu)成，力化學(xué)反應(yīng)釜分為內(nèi)外兩層，內(nèi)層位于外層內(nèi)部中間位置，內(nèi)層、外層之間形成密閉的空腔；電動(dòng)機(jī)固定在支架上部，通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸入內(nèi)層并帶動(dòng)內(nèi)層轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)層內(nèi)有攪拌球，攪拌球隨著內(nèi)層的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；內(nèi)層頂部有加料口，底部有排料口，內(nèi)層中的腔體內(nèi)盛反應(yīng)介質(zhì)；所述的外層在其外壁的下部沿水平方向同一高度開有多個(gè)清洗孔，外層頂部開有入水口，外層的底部開有出水口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，增加高分子之間的接枝反應(yīng)效率，不產(chǎn)生三廢，高分子材料反應(yīng)充分快速，運(yùn)行平穩(wěn)。同時(shí)本裝置由于在外層的外壁上設(shè)置有多個(gè)清洗孔，能將沉淀物較為方便的清洗掉。
文檔編號(hào)B01J19/18GK201997330SQ20102069343
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者熊光超, 蔣根杰, 袁念眉 申請(qǐng)人:成都邁科新材料有限公司