專利名稱：噴射式制冷的鼓風(fēng)機吸入側(cè)直接蒸發(fā)冷卻脫濕設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種空氣冷卻脫濕裝置，尤其是涉及一種在鼓風(fēng)機吸入側(cè)利用蒸 發(fā)冷卻器為空氣直接作冷卻脫濕的設(shè)備，同時利用工業(yè)余熱驅(qū)動噴射式制冷的方式為蒸發(fā) 冷卻器提供冷源，可適用于高爐的脫濕鼓風(fēng)，也可用于集中式空調(diào)系統(tǒng)中。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，用于高爐或集中式空調(diào)系統(tǒng)中的冷卻脫濕鼓風(fēng)設(shè)備通常采用間接 冷卻的方式為空氣冷卻脫濕，也就是以水或鹽水作為制冷媒介在熱交換器中循環(huán)，從而對 空氣進行冷卻脫濕，水或鹽水則需通過制冷機組來冷卻降溫。這種間接冷卻的空氣冷卻脫 濕設(shè)備對空氣的降溫速度較慢，生產(chǎn)效率較低、能耗高。專利號為ZL200920171640. 3、名稱 為《鼓風(fēng)機吸入側(cè)直接蒸發(fā)冷卻脫濕設(shè)備》的授權(quán)專利公開了一種高爐或集中式空調(diào)系統(tǒng) 中的冷卻脫濕鼓風(fēng)設(shè)備，其采用直接冷卻的方式為空氣冷卻脫濕，該專利中用壓縮冷凝機 組通過板翅式蒸發(fā)冷卻器作為空氣冷卻脫濕的冷源，雖然在一定程度上加快了空氣降溫脫 濕速度，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，但其整個冷卻脫濕過程完全需要完全依靠電能，能源消 耗仍然較高。

實用新型內(nèi)容本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種噴射式制冷的鼓風(fēng)機吸入 側(cè)直接蒸發(fā)冷卻脫濕設(shè)備，利用噴射式制冷的方式為蒸發(fā)冷卻器提供冷源，同進利用工業(yè) 余熱作為驅(qū)動噴射式制冷的動力，進一步降低電能的消耗，同時又較好地回收利用工業(yè)余 熱，達到節(jié)能減排的目的。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案一種噴射式制冷的鼓風(fēng)機吸入側(cè)直接蒸發(fā)冷卻脫濕設(shè)備，包括殼體，殼體的兩端 設(shè)有空氣進口及空氣出口，空氣出口與鼓風(fēng)機連接，蒸發(fā)冷卻器、排水段及除霧器順序裝置 在殼體內(nèi)于空氣進口與空氣出口之間，排水段設(shè)有集水槽，集水槽通過排水管連接自動排 水器，所述蒸發(fā)冷卻器的進口連接制冷劑儲液罐，所述蒸發(fā)冷卻器的出口連接噴射器，噴射 器分別連接蒸發(fā)冷凝器及發(fā)生器，冷劑儲液罐分別連接蒸發(fā)冷凝器及發(fā)生器，冷劑儲液罐 與發(fā)生器的連接管路中設(shè)有制冷劑循環(huán)泵，發(fā)生器連接驅(qū)動熱源裝置，所述驅(qū)動熱源裝置 為工業(yè)余熱回收裝置，發(fā)生器與驅(qū)動熱源裝置的連接管路中設(shè)有能量調(diào)節(jié)閥。進一步的所述蒸發(fā)冷凝器為噴淋降膜蒸發(fā)式空氣冷卻器。所述空氣出口處設(shè)有溫度濕度傳感器，溫度濕度傳感器通過控制裝置連接所述能 量調(diào)節(jié)閥。所述蒸發(fā)冷卻器的進口管路中設(shè)有電子膨脹閥。所述蒸發(fā)冷卻器為板翅式蒸發(fā)冷卻器。本實用新型的技術(shù)效果在于[0012]本實用新型公開的一種噴射式制冷的鼓風(fēng)機吸入側(cè)直接蒸發(fā)冷卻脫濕設(shè)備，利用 噴射式制冷的方式為蒸發(fā)冷卻器提供冷源，同進利用工業(yè)余熱作為驅(qū)動噴射式制冷的動 力，進一步降低電能的消耗，同時又較好地回收利用工業(yè)余熱，達到節(jié)能減排的目的。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。如圖1所示，本實用新型包括殼體2，殼體2的兩端設(shè)有空氣進口 1及空氣出口 6， 空氣出口 6與鼓風(fēng)機7連接，蒸發(fā)冷卻器3、排水段4及除霧器5順序裝置在殼體2內(nèi)于空 氣進口 1與空氣出口 6之間，排水段4設(shè)有集水槽17，集水槽17通過排水管連接自動排水 器16，蒸發(fā)冷卻器3的進口通過管道1801連接制冷劑儲液罐13，蒸發(fā)冷卻器3的出口通過 管道1802連接噴射器10，噴射器10通過管路1805連接蒸發(fā)冷凝器9，噴射器10通過管路 1806連接發(fā)生器11，制冷劑儲液罐13通過管路1803連接蒸發(fā)冷凝器9，制冷劑儲液罐13 通過管路1804連接發(fā)生器11，制冷劑儲液罐13與發(fā)生器11的連接管路1804中設(shè)有制冷 劑循環(huán)泵12，發(fā)生器11連接驅(qū)動熱源裝置19，驅(qū)動熱源裝置19為工業(yè)余熱回收裝置，發(fā)生 器11與驅(qū)動熱源裝置19的連接管路中設(shè)有能量調(diào)節(jié)閥20。驅(qū)動熱源裝置19可以是廢蒸 汽、廢煙氣、廢熱水的余熱回收裝置，也可以是太陽能的收集裝置。在本實施例中，蒸發(fā)冷卻 器3板翅式蒸發(fā)冷卻器，蒸發(fā)冷凝器9為噴淋降膜蒸發(fā)式空氣冷卻器，噴淋降膜蒸發(fā)式空氣 冷卻器為現(xiàn)有技術(shù)，申請人的已授權(quán)專利(名稱《噴淋降膜蒸發(fā)式空氣冷卻器及其組合結(jié) 構(gòu)》，專利號200920172560.X)用于本實用新型中，將獲得更好的節(jié)能減排效果；蒸發(fā)冷卻 器3的進口與制冷劑儲液罐13連接管道1801中的電子膨脹閥14，膨脹閥14使整個連接 管道中的制冷劑壓力保持穩(wěn)定；空氣出口 6處設(shè)有溫度濕度傳感器22，溫度濕度傳感器22 通過控制裝置8連接能量調(diào)節(jié)閥20，通過溫度濕度傳感器22反饋饋信息，由能量調(diào)節(jié)閥20 控制發(fā)生器11所需消耗的熱量，從而控制空氣出口 6中的空氣溫度和濕度。在工作過程中，空氣由鼓風(fēng)機7驅(qū)動從空氣進口 1吸入殼體2，經(jīng)過蒸發(fā)冷卻器3 的冷卻降溫，空氣中的大部分濕氣冷凝成水，流入排水段4的集水槽17中，空氣再經(jīng)過除霧 器5除霧，將空氣脫濕成為干燥的空氣，然后由鼓風(fēng)機7送入高爐23 (或集中式空調(diào)系統(tǒng))， 降溫產(chǎn)生的冷凝水及除霧產(chǎn)生的水積聚在集水槽17并由自動排水器16排入排水溝15。制 冷劑儲液罐13中的一部分液態(tài)制冷劑經(jīng)制冷劑循環(huán)泵12加壓后進入發(fā)生器11，在發(fā)生器 11中吸收驅(qū)動熱源裝置19的熱量而汽化成高溫、高壓的制冷劑蒸汽，該高壓制冷劑蒸汽在 噴射器10中噴射并產(chǎn)生真空，促使蒸發(fā)冷卻器3中的制冷劑蒸發(fā)吸收空氣的熱量，為流經(jīng) 的空氣降溫脫濕，達到高爐脫濕鼓風(fēng)的目的；蒸發(fā)冷卻器3中完成了制冷的低壓制冷劑蒸 汽在噴射器10中被壓縮，再經(jīng)過蒸發(fā)式冷凝器9被冷卻凝結(jié)成液體儲存在制冷劑儲液罐13 中；制冷劑儲液罐13中的一部分液態(tài)制冷劑經(jīng)電子膨脹閥14節(jié)流降壓后進入蒸發(fā)冷卻器 3，在蒸發(fā)冷卻器3中完成蒸發(fā)并吸收空氣的熱量。上述的噴射制冷循環(huán)分為兩個子循環(huán)驅(qū)動子循環(huán)和制冷子循環(huán)。在驅(qū)動子循環(huán) 中，制冷劑儲液罐13中的制冷劑流經(jīng)發(fā)生器11、噴射器10、蒸發(fā)式冷凝器9及循環(huán)泵12，為產(chǎn)生制冷劑蒸汽的驅(qū)動壓縮過程。在制冷子循環(huán)中，制冷劑儲液罐13中的制冷劑流經(jīng)蒸發(fā) 冷卻器3、噴射器10、蒸發(fā)式冷凝器9及電子膨脹閥14，完成制冷循環(huán)。在本實用新型中，循 環(huán)泵12是唯一的帶有運動部件的設(shè)備，需要消耗電能或者機械能，電能消耗小，同時，驅(qū)動 熱源裝置19為工業(yè)余熱回收裝置，可充分利用廢蒸汽、廢煙氣、廢熱水的余熱，達到節(jié)能減 排的目的。
權(quán)利要求1.一種噴射式制冷的鼓風(fēng)機吸入側(cè)直接蒸發(fā)冷卻脫濕設(shè)備，包括殼體，殼體的兩端設(shè) 有空氣進口及空氣出口，空氣出口與鼓風(fēng)機連接，蒸發(fā)冷卻器、排水段及除霧器順序裝置在 殼體內(nèi)于空氣進口與空氣出口之間，排水段設(shè)有集水槽，集水槽通過排水管連接自動排水 器，其特征在于所述蒸發(fā)冷卻器的進口連接制冷劑儲液罐，所述蒸發(fā)冷卻器的出口連接 噴射器，噴射器分別連接蒸發(fā)冷凝器及發(fā)生器，制冷劑儲液罐分別連接蒸發(fā)冷凝器及發(fā)生 器，制冷劑儲液罐與發(fā)生器的連接管路中設(shè)有制冷劑循環(huán)泵，發(fā)生器連接驅(qū)動熱源裝置，所 述驅(qū)動熱源裝置為工業(yè)余熱回收裝置，發(fā)生器與驅(qū)動熱源裝置的連接管路中設(shè)有能量調(diào)節(jié) 閥。
2.按照權(quán)利要求1所述的噴射式制冷的鼓風(fēng)機吸入側(cè)直接蒸發(fā)冷卻脫濕設(shè)備，其特征 在于所述蒸發(fā)冷凝器為噴淋降膜蒸發(fā)式空氣冷卻器。
3.按照權(quán)利要求1所述的噴射式制冷的鼓風(fēng)機吸入側(cè)直接蒸發(fā)冷卻脫濕設(shè)備，其特征 在于所述空氣出口處設(shè)有溫度濕度傳感器，溫度濕度傳感器通過控制裝置連接所述能量 調(diào)節(jié)閥。
4.按照權(quán)利要求1所述的噴射式制冷的鼓風(fēng)機吸入側(cè)直接蒸發(fā)冷卻脫濕設(shè)備，其特征 在于所述蒸發(fā)冷卻器的進口管路中設(shè)有電子膨脹閥。
5.按照權(quán)利要求1所述的噴射式制冷的鼓風(fēng)機吸入側(cè)直接蒸發(fā)冷卻脫濕設(shè)備，其特征 在于所述蒸發(fā)冷卻器為板翅式蒸發(fā)冷卻器。
專利摘要本實用新型涉及一種噴射式制冷的鼓風(fēng)機吸入側(cè)直接蒸發(fā)冷卻脫濕設(shè)備，包括殼體，殼體的兩端設(shè)有空氣進口及空氣出口，蒸發(fā)冷卻器、排水段及除霧器順序裝置在殼體內(nèi)于空氣進口與空氣出口之間，其特征在于所述蒸發(fā)冷卻器的進口連接制冷劑儲液罐，蒸發(fā)冷卻器的出口連接噴射器，噴射器分別連接蒸發(fā)冷凝器及發(fā)生器，冷劑儲液罐分別連接蒸發(fā)冷凝器及發(fā)生器，冷劑儲液罐與發(fā)生器的連接管路中設(shè)有制冷劑循環(huán)泵，發(fā)生器連接驅(qū)動熱源裝置，驅(qū)動熱源裝置為工業(yè)余熱回收裝置。本實用新型利用噴射式制冷的方式為蒸發(fā)冷卻器提供冷源，同進利用工業(yè)余熱作為驅(qū)動噴射式制冷的動力，進一步降低電能的消耗，同時又較好地回收利用工業(yè)余熱，達到節(jié)能減排的目的。
文檔編號B01D5/00GK201840976SQ201020568239
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者張宜萬, 漆林寶, 翟穎萍, 邊曉偉 申請人:張宜萬, 無錫金龍石化冶金設(shè)備制造有限公司