專利名稱：可快速更換回轉(zhuǎn)軸承的攪拌連接盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可快速更換回轉(zhuǎn)軸承的攪拌連接盤。
背景技術(shù)：
化工領(lǐng)域中，環(huán)氧丙烷裝置常采用氯醇化法生產(chǎn)工藝，主要由反應(yīng)工段和后處理 工段組成。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的皂化廢水首先經(jīng)過(guò)增稠器沉淀，增稠器上采用半橋式中心回 轉(zhuǎn)刮泥機(jī)，半橋式回轉(zhuǎn)刮泥機(jī)是后處理工段中的關(guān)鍵設(shè)備，它一旦出現(xiàn)故障，將會(huì)導(dǎo)致裝置 停車，所以其要求運(yùn)行可靠，檢修時(shí)也要快速完成。而回轉(zhuǎn)軸承是其運(yùn)行中的關(guān)鍵部件之 一，由于現(xiàn)場(chǎng)溫度高，環(huán)境差(水汽大、灰塵多、有腐蝕性)，回轉(zhuǎn)軸承使用壽命在兩年左右。 為了提前預(yù)防故障發(fā)生，不因刮泥機(jī)問(wèn)題影響生產(chǎn)，每隔一段時(shí)間就要對(duì)回轉(zhuǎn)軸承進(jìn)行強(qiáng) 制更換。在更換回轉(zhuǎn)軸承時(shí)，需要吊車配合，由于增稠器周圍空間狹小，在更換回轉(zhuǎn)軸承時(shí)， 現(xiàn)場(chǎng)只能停放使用小噸位的吊車。但在拆下回轉(zhuǎn)軸承與攪拌連接盤的36個(gè)連接螺栓后， 攪拌會(huì)自然下落約150mm，又由于攪拌葉片上掛有很多石灰膏附著物，使得攪拌重量大大增 加，在新的回轉(zhuǎn)軸承安裝后，依靠吊車不能將下落的攪拌吊裝就位，需要人員進(jìn)入增稠器內(nèi) 部將附著在攪拌上的石灰膏徹底清理后，才能吊裝就位，僅清理攪拌上的附著物就需要幾 天天時(shí)間，既延長(zhǎng)了停車檢修時(shí)間，又增加了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。發(fā)明內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠減 少工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度、工作效率高的可快速更換回轉(zhuǎn)軸承的攪拌連接盤。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種可快速更換回轉(zhuǎn)軸承的攪 拌連接盤，盤體中央的中間支撐柱上安裝回轉(zhuǎn)軸承，其特征在于回轉(zhuǎn)軸承上方安裝簡(jiǎn)易提 升裝置，簡(jiǎn)易提升裝置通過(guò)絲杠與盤體連接。更換回轉(zhuǎn)軸承時(shí)，盤體會(huì)下落一定尺寸，因此回轉(zhuǎn)軸承與盤體之間存在一定的距 離(約150mm)，安裝時(shí)需要將盤體提上來(lái)，通過(guò)在盤體上連接簡(jiǎn)易提升裝置，將盤體提升至 回轉(zhuǎn)軸承下方，并使雙頭栓從盤體下方穿出，方便安裝。所述的回轉(zhuǎn)軸承通過(guò)雙頭栓連接盤體，雙頭栓上焊接鐵絲。由于回轉(zhuǎn)軸承的螺栓 孔和盤體螺栓孔均為通孔，且現(xiàn)場(chǎng)安裝位置受限，雙頭栓需要提前安裝，安裝時(shí)將焊接在雙 頭栓上的鐵絲一個(gè)一個(gè)穿入回轉(zhuǎn)軸承的螺栓孔，使回轉(zhuǎn)軸承的螺栓孔與盤體螺栓孔對(duì)齊， 一方面方便安裝，另一方面可防止雙頭栓從通孔中落下去。工作原理及過(guò)程安裝回轉(zhuǎn)軸承前，先將焊接在雙頭栓上的鐵絲一個(gè)一個(gè)穿入回轉(zhuǎn)軸承的螺栓孔， 使回轉(zhuǎn)軸承的螺栓孔與盤體螺栓孔對(duì)齊，然后通過(guò)簡(jiǎn)易提升裝置將盤體緩慢提升，使盤體 與回轉(zhuǎn)軸承接觸，并使雙頭栓從盤體下方穿出，最后將雙頭栓緊固即可。通過(guò)這種方式無(wú)需 工作人員進(jìn)入增稠器內(nèi)部將攪拌上的石灰膏進(jìn)行徹底清理，因此能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度， 減少停車檢修時(shí)間，同時(shí)能夠提高工作效率。[0009]本實(shí)用新型所具有的有益效果是提供一種可快速更換回轉(zhuǎn)軸承的攪拌連接盤， 由于更換回轉(zhuǎn)軸承時(shí)盤體會(huì)下落一定尺寸，因此回轉(zhuǎn)軸承與盤體之間存在一定的距離(約 150mm)，安裝時(shí)需要將盤體提上來(lái)，通過(guò)在盤體上連接簡(jiǎn)易提升裝置，將盤體提升至回轉(zhuǎn)軸 承下方，并使雙頭栓從盤體下方穿出，方便安裝，而且通過(guò)這種方式無(wú)需工作人員進(jìn)入增稠 器內(nèi)部將攪拌上的石灰膏進(jìn)行徹底清理，因此能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少停車檢修時(shí)間， 同時(shí)能夠提高工作效率。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、中間支撐柱；2、盤體；3、回轉(zhuǎn)軸承；4、雙頭栓；5、絲杠；6、簡(jiǎn)易提升裝置具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1所示，可快速更換回轉(zhuǎn)軸承的攪拌連接盤，盤體2中央的中間支撐柱1上安 裝回轉(zhuǎn)軸承3，回轉(zhuǎn)軸承3上方安裝簡(jiǎn)易提升裝置6，簡(jiǎn)易提升裝置6通過(guò)絲杠5與盤體2 連接。更換回轉(zhuǎn)軸承3時(shí)，盤體2會(huì)下落一定尺寸，因此回轉(zhuǎn)軸承3與盤體2之間存在一 定的距離(約150mm)，安裝時(shí)需要將盤體2提上來(lái)，通過(guò)在盤體2上連接簡(jiǎn)易提升裝置6， 將盤體2提升至回轉(zhuǎn)軸承3下方，并使雙頭栓4從盤體2下方穿出，方便安裝。所述的回轉(zhuǎn)軸承3通過(guò)雙頭栓4連接盤體2，雙頭栓4上焊接鐵絲。由于回轉(zhuǎn)軸承 的螺栓孔和盤體螺栓孔均為通孔，且現(xiàn)場(chǎng)安裝位置受限，雙頭栓4需要提前安裝，安裝時(shí)將 焊接在雙頭栓4上的鐵絲一個(gè)一個(gè)穿入回轉(zhuǎn)軸承的螺栓孔，使回轉(zhuǎn)軸承的螺栓孔與盤體螺 栓孔對(duì)齊，一方面方便安裝，另一方面可防止雙頭栓從通孔中落下去。工作原理及過(guò)程安裝回轉(zhuǎn)軸承3前，先將焊接在雙頭栓4上的鐵絲一個(gè)一個(gè)穿入回轉(zhuǎn)軸承的螺栓 孔，使回轉(zhuǎn)軸承的螺栓孔與盤體螺栓孔對(duì)齊，然后通過(guò)簡(jiǎn)易提升裝置6將盤體2緩慢提升， 使盤體2與回轉(zhuǎn)軸承3接觸，并使雙頭栓4從盤體2下方穿出，最后將雙頭栓4緊固即可。 通過(guò)這種方式無(wú)需工作人員進(jìn)入增稠器內(nèi)部將攪拌上的石灰膏進(jìn)行徹底清理，因此能夠降 低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少停車檢修時(shí)間，同時(shí)能夠提高工作效率。
權(quán)利要求1.一種可快速更換回轉(zhuǎn)軸承的攪拌連接盤，盤體中央的中間支撐柱上安裝回轉(zhuǎn)軸承， 其特征在于回轉(zhuǎn)軸承上方安裝簡(jiǎn)易提升裝置，簡(jiǎn)易提升裝置通過(guò)絲杠與盤體連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速更換回轉(zhuǎn)軸承的攪拌連接盤，其特征在于所述的回 轉(zhuǎn)軸承通過(guò)雙頭栓連接盤體，雙頭栓上焊接鐵絲。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可快速更換回轉(zhuǎn)軸承的攪拌連接盤，盤體中央的中間支撐柱上安裝回轉(zhuǎn)軸承，其特征在于回轉(zhuǎn)軸承上方安裝簡(jiǎn)易提升裝置，簡(jiǎn)易提升裝置通過(guò)絲杠與盤體連接。由于更換回轉(zhuǎn)軸承時(shí)盤體會(huì)下落一定尺寸，因此回轉(zhuǎn)軸承與盤體之間存在一定的距離(約150mm)，安裝時(shí)需要將盤體提上來(lái)，通過(guò)在盤體上連接簡(jiǎn)易提升裝置，將盤體提升至回轉(zhuǎn)軸承下方，并使雙頭栓從盤體下方穿出，方便安裝，而且通過(guò)這種方式無(wú)需工作人員進(jìn)入增稠器內(nèi)部將攪拌上的石灰膏進(jìn)行徹底清理，因此能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少停車檢修時(shí)間，同時(shí)能夠提高工作效率。
文檔編號(hào)B01F15/00GK201823500SQ20102054462
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者張慶瑜, 李兆星, 肖春紅, 郭輝 申請(qǐng)人:山東藍(lán)星東大化工有限責(zé)任公司