專利名稱：濕式除塵風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵風(fēng)機(jī)，特別是一種濕式除塵風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，煤礦在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。在煤礦作業(yè)中，放炮、噴漿、綜掘機(jī) 煤巖巷掘進(jìn)、煤巖轉(zhuǎn)載過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生大量的煤塵和巖塵，粉塵給礦井的安全生產(chǎn)和職工 身體健康均帶來(lái)極大的危害。其危害主要有一是產(chǎn)生煤礦主要職業(yè)病——塵肺病和煤肺病。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料 表明，某礦務(wù)局因矽肺病死亡人數(shù)是生產(chǎn)性死亡人數(shù)的6倍。目前的科技水平還不能根治 塵肺病和煤肺病，其治療費(fèi)用非常高，塵肺病患者從發(fā)現(xiàn)到死亡其治療費(fèi)用按現(xiàn)在的醫(yī)療 價(jià)格計(jì)算需50萬(wàn)元左右，給家庭、企業(yè)、社會(huì)帶來(lái)不可估量的損失；危害之二是煤塵易引起 煤塵爆炸。建國(guó)以來(lái)煤礦發(fā)生最大一起事故就是煤塵爆炸，死亡600余人，令人觸目驚心； 危害之三是加速了設(shè)備的磨損，降低了設(shè)備的使用壽命，增加了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用；危害之四 是降低了能見(jiàn)度，增加了事故隱患，易引發(fā)各類事故。而傳統(tǒng)的除塵機(jī)采用電機(jī)做動(dòng)力，容易產(chǎn)生電氣失爆現(xiàn)象，不夠安全，且體積過(guò) 大，約重2噸，安裝和運(yùn)輸困難，價(jià)格昂貴，除塵率低。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種使用安全、除塵率高、搬 運(yùn)安裝方便和價(jià)格低廉的濕式除塵風(fēng)機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案—種濕式除塵風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)筒，所述風(fēng)筒的前部裝有導(dǎo)風(fēng)罩，所述風(fēng)筒的外壁及下 方安裝有固定底座，所述風(fēng)筒內(nèi)部下表面固定安裝風(fēng)機(jī)座，所述風(fēng)機(jī)座上安裝風(fēng)動(dòng)馬達(dá)，所 述風(fēng)動(dòng)馬達(dá)通過(guò)連接轉(zhuǎn)軸連接風(fēng)葉，所述風(fēng)動(dòng)馬達(dá)5通過(guò)進(jìn)氣管連接壓縮空氣管道11，所 述風(fēng)筒的后部安裝有噴霧環(huán)，所述噴霧環(huán)通過(guò)管道連接氣水混合器的一端，所述氣水混合 器的另一端依次連接進(jìn)水管道和所述壓縮空氣管道。本實(shí)用新型的濕式除塵風(fēng)機(jī)，其中所述噴霧環(huán)為鋼管制成的圓環(huán)，環(huán)內(nèi)側(cè)打有噴 孔。采用風(fēng)動(dòng)馬達(dá)作為動(dòng)力源，取代了過(guò)去的電機(jī)做動(dòng)力的傳統(tǒng)形式，從而保證不發(fā) 生電氣失爆現(xiàn)象，安全可靠；通過(guò)本實(shí)用新型的濕式除塵機(jī)的進(jìn)行除塵，除塵率高；且本實(shí) 用新型的濕式除塵機(jī)重量輕，搬運(yùn)安裝很方便，價(jià)格低廉。

圖1是本實(shí)用新型微型濕式除塵風(fēng)機(jī)的主視圖；圖2是圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型濕式除塵風(fēng)機(jī)的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的濕式除塵風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)筒1，風(fēng)筒1的前部裝有導(dǎo)風(fēng)罩2，風(fēng) 筒1的外壁和下方安裝有固定底座3，風(fēng)筒1內(nèi)部下表面固定安裝風(fēng)機(jī)座4，風(fēng)機(jī)座4上安 裝風(fēng)動(dòng)馬達(dá)5，風(fēng)動(dòng)馬達(dá)6通過(guò)連接轉(zhuǎn)軸連接風(fēng)葉6，風(fēng)動(dòng)馬達(dá)5通過(guò)進(jìn)氣管連接壓縮空氣 管道11，通過(guò)壓縮空氣驅(qū)動(dòng)風(fēng)動(dòng)馬達(dá)5轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)風(fēng)葉6轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)筒1的后部安裝有噴霧 環(huán)7，噴霧環(huán)7通過(guò)管道8連接氣水混合器9的左端，氣水混合器9的右端依次連接進(jìn)水管 道10和壓縮空氣管道11。噴霧環(huán)7為鋼管制成的圓環(huán)，環(huán)內(nèi)側(cè)打有噴孔12。采用風(fēng)動(dòng)馬達(dá)5作為動(dòng)力源，取代了過(guò)去的電機(jī)做動(dòng)力的傳統(tǒng)形式，從而保證不 發(fā)生電氣失爆現(xiàn)象，安全可靠。風(fēng)動(dòng)馬達(dá)5轉(zhuǎn)速為1500-3000轉(zhuǎn)/分鐘，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)動(dòng)馬 達(dá)5帶動(dòng)風(fēng)葉6使風(fēng)機(jī)風(fēng)量達(dá)到250m3-350m3/分鐘，從而可以達(dá)到高效除塵的目的。風(fēng)動(dòng)馬達(dá)5帶動(dòng)風(fēng)葉6轉(zhuǎn)動(dòng)，使氣流通過(guò)導(dǎo)風(fēng)罩2進(jìn)入風(fēng)筒1中，同時(shí)噴霧環(huán)7進(jìn) 行噴霧，將粉塵與水霧充分進(jìn)行混合，達(dá)到除塵目的。使用綜掘機(jī)的掘進(jìn)工作面，綜掘機(jī)工 作時(shí)，在工作面風(fēng)流中產(chǎn)生的粉塵濃度高達(dá)50mg/m3，呼吸性粉塵濃度高達(dá)32mg/m3，經(jīng)過(guò)本 實(shí)用新型的濕式除塵機(jī)的除塵，粉塵濃度降至10mg/m3，除塵率為80%，呼吸性粉塵濃度降 至6mg/m3，降塵率達(dá)到70%，除塵效果理想。且本實(shí)用新型的濕式除塵機(jī)重量只有60kg，搬 運(yùn)安裝很方便，價(jià)格低廉。以上的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的 范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí) 用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種濕式除塵風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)筒(1)，所述風(fēng)筒(1)的前部裝有導(dǎo)風(fēng)罩(2)，所述風(fēng)筒(1)的外壁及下方安裝有固定底座(3)，其特征在于，所述風(fēng)筒(1)內(nèi)部下表面固定安裝風(fēng)機(jī)座(4)，所述風(fēng)機(jī)座(4)上安裝風(fēng)動(dòng)馬達(dá)(5)，所述風(fēng)動(dòng)馬達(dá)(5)通過(guò)連接轉(zhuǎn)軸連接風(fēng)葉(6)，所述風(fēng)動(dòng)馬達(dá)(5)通過(guò)進(jìn)氣管連接壓縮空氣管道(11)，所述風(fēng)筒(1)的后部安裝有噴霧環(huán)(7)，所述噴霧環(huán)(7)通過(guò)管道(8)連接氣水混合器(9)的一端，所述氣水混合器(9)的另一端依次連接進(jìn)水管道(10)和所述壓縮空氣管道(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述噴霧環(huán)(7)為鋼管制成的圓 環(huán)，環(huán)內(nèi)側(cè)打有噴孔(12)。
專利摘要一種濕式除塵風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)筒，所述風(fēng)筒的前部裝有導(dǎo)風(fēng)罩，所述風(fēng)筒的外壁及下方安裝有固定底座，所述風(fēng)筒內(nèi)部下表面固定安裝風(fēng)機(jī)座，所述風(fēng)機(jī)座上安裝風(fēng)動(dòng)馬達(dá)，所述風(fēng)動(dòng)馬達(dá)通過(guò)連接轉(zhuǎn)軸連接風(fēng)葉，所述風(fēng)筒的后部安裝有噴霧環(huán)，所述噴霧環(huán)通過(guò)管道連接氣水混合器的一端，所述氣水混合器的另一端依次連接進(jìn)水管道和壓縮空氣管道。從而提供一種使用安全、除塵率高、搬運(yùn)安裝方便和價(jià)格低廉的濕式除塵風(fēng)機(jī)。
文檔編號(hào)B01D47/06GK201632167SQ20102014387
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者吳建臣, 張強(qiáng), 蘇清林, 邵立新 申請(qǐng)人:安徽三正電氣集團(tuán)有限公司