專利名稱：一種高品質(zhì)鋁軋機(jī)油煙軋制油回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為鋁軋機(jī)油煙中的軋制油回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及的是一種高品質(zhì)鋁 軋機(jī)油煙軋制油回收裝置。具體為利用吸收、解析原理來(lái)回收鋁板帶冷軋機(jī)、鋁箔軋機(jī)的油 煙中的軋制油，并通過(guò)雜油脫除措施使回收的軋制油品質(zhì)沒(méi)有瑕疵。
背景技術(shù)：
目前，用于回收鋁軋機(jī)油煙中軋制油的設(shè)備為鋁軋機(jī)油煙全油回收裝置，該裝置 是針對(duì)鋁板、帶、箔軋制過(guò)程中產(chǎn)生的含油煙氣而設(shè)計(jì)的一種節(jié)能、降耗、減排設(shè)備，實(shí)現(xiàn)降 低軋制油消耗、減少大氣污染物排放的目的，工作原理如下利用洗油(吸收劑)和軋制油 (被吸收對(duì)象)良好的互溶性，及在相同溫度和壓力下的飽和蒸汽壓的差異，以洗油為吸收 劑對(duì)軋機(jī)油煙中的軋制油進(jìn)行吸收，再利用洗油和軋制油的鎦程差對(duì)含軋制油的洗油(富 洗油也稱混合油)進(jìn)行解析——即將這兩種油品分離，通過(guò)吸收、解析等過(guò)程對(duì)煙氣中的 氣、液兩相油霧進(jìn)行回收，從而達(dá)到軋制油回收與油霧濃度達(dá)標(biāo)排放的目的，回收的軋制油 可直接返入軋制油循環(huán)系統(tǒng)，可節(jié)約新軋制油使用量約40%以上?，F(xiàn)鋁軋機(jī)油煙全油回收裝置回收的工藝流程如下吸收含油煙氣從吸收塔底部進(jìn)入，穿過(guò)塔內(nèi)填料，洗油(吸收劑)從塔頂導(dǎo)入并 在填料層內(nèi)建立氣相、液相的反向流動(dòng)接觸，軋機(jī)油煙中的軋制油融入洗油(吸收劑)中。解析含有軋制油的洗油被泵入脫氣塔，脫除水蒸汽及空氣后再經(jīng)換熱器預(yù)熱，由 加熱器加熱到設(shè)定的溫度后進(jìn)入解析塔，在真空條件下，軋制油汽化并從混合油中蒸發(fā)，氣 相軋制油部分從塔的中、上部排出，中部排出的油蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝為液相流入回流罐；頂 部排出的油蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝為液相流入成品灌，成品灌中的軋制油達(dá)到一定液位后被送 入到成品油箱中。解析后的液相洗油從解析塔底部排出，然后流經(jīng)換熱器降溫后進(jìn)入冷卻器，在此 冷卻器中冷卻到所需要的吸收溫度后，被送入吸收塔的頂部，進(jìn)入新一輪的吸收。因軋制油的性能參數(shù)是生產(chǎn)工藝決定的，所以要想把軋制油最大限度的吸收進(jìn) 洗油中、又通過(guò)解析系統(tǒng)等把軋制油從洗油中解析(分離)出來(lái)，就必須對(duì)洗油進(jìn)行正確 選擇，以常用的秦城MR-924(IM)軋制油為例，選擇匹配埃索Airpure Oil洗油；這兩種 油的餾程如附圖2所示，軋制油的組分在240-257°C之間，洗油的組分在317-392 V之間， 258-316°C之間沒(méi)有組分。解析所實(shí)現(xiàn)就是在258-316°C之間設(shè)定蒸發(fā)溫度上限，把軋制油 從洗油中解析(分離)出來(lái)。為了能徹底將這兩種油分開(kāi)，所用的洗油初鎦點(diǎn)溫度比軋制 油的終鎦點(diǎn)溫度要高幾十度，CC )，也就是說(shuō)在軋制油的終鎦點(diǎn)溫度到洗油的初鎦點(diǎn)溫度 之間沒(méi)有組分。但是在實(shí)際使用中，油品中258-316 之間會(huì)出現(xiàn)組分，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，改 組分量也逐漸增大，分析其來(lái)源主要為軋機(jī)油氣(霧)潤(rùn)滑釋放的潤(rùn)滑油及軋機(jī)液壓系統(tǒng) 跑冒滴漏產(chǎn)生的液壓油，這兩種油混入軋制油中，其中的輕組分揮發(fā)進(jìn)入軋機(jī)油煙氣體被 洗油吸收；還可能有油品在循環(huán)使用過(guò)程中的老化裂變產(chǎn)生的輕組分。無(wú)論解析設(shè)定的蒸 發(fā)如何設(shè)定，這部分油品(新出現(xiàn)的組分)都會(huì)有一部分殘留在洗油中，另一部分混入回收的軋制油中，這種情況的出現(xiàn)不僅影響了洗油的性能，還使現(xiàn)鋁軋機(jī)油煙全油回收裝置回 收的軋制油品質(zhì)出現(xiàn)了瑕疵。

發(fā)明內(nèi)容本 實(shí)用新型的目是提出一種高品質(zhì)鋁軋機(jī)油煙軋制油回收裝置，可去除高于軋制 油鎦程終點(diǎn)、低于洗油鎦程初鎦點(diǎn)的組分(雜油)，以保證回收的軋制油沒(méi)有瑕疵，及洗油 的性能參數(shù)穩(wěn)定，也就保證了吸收效率穩(wěn)定。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取技術(shù)方案如下一種高品質(zhì)鋁軋機(jī)油煙軋制油 回收裝置，包括排煙系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、解析系統(tǒng)、成品油輸出系統(tǒng)、洗油循環(huán)系統(tǒng)，所述的排 煙系統(tǒng)包括軋機(jī)(1)排出的氣、液兩相油霧經(jīng)風(fēng)機(jī)(3)抽取通過(guò)氣體管道與吸收塔(5)入 口聯(lián)接，所述的吸收系統(tǒng)包括吸收塔(5)，所述的解析系統(tǒng)包括脫氣塔(7)和解析塔(12)， 吸收塔(5)下方底部出口排出液體經(jīng)過(guò)油泵(6)連接脫氣塔(7)上方入口，脫氣塔(7)下 方出口排出液體經(jīng)過(guò)板式換熱器(9)和加熱器(10)連接解析塔(12)的入口，所述的成品 油輸出系統(tǒng)包括解吸塔(12)上方出口經(jīng)過(guò)管式冷凝器(13)連接成品油罐(14)，成品油罐 (14)底部出口通過(guò)油泵(28)和電磁閥(15)連接凈油箱(16)，所述的洗油循環(huán)系統(tǒng)包括解 析塔(12)底部出口經(jīng)過(guò)板式換熱器(9)和板式冷卻器(11)連接吸收塔(5)上方入口，所 述的解析塔(12)出口設(shè)有雜油脫除系統(tǒng)，所述的雜油脫除系統(tǒng)包括雜油脫除塔(17)，解析 塔(12)頂部出口連接雜油脫除塔(17)，雜油脫除塔(17)底部出口通過(guò)油泵(29)和電磁閥 (30)分別連接循環(huán)加熱器(18)和廢油箱(19)，經(jīng)過(guò)雜油脫除塔(17)的液體經(jīng)過(guò)循環(huán)加熱 器(18)回流到雜油脫除塔(17)，雜油脫除塔(17)內(nèi)液體汽化后經(jīng)過(guò)頂部出口連接解析塔 (12)頂部入口。成品油罐(14)底部出口通過(guò)油泵(28)連接解析塔(12)頂部入口。本實(shí)用新型在原軋機(jī)油煙全油回收裝置的基礎(chǔ)上增加一套雜油脫除系統(tǒng)，去除高 于軋制油餾程終點(diǎn)、低于洗油餾程初餾點(diǎn)的組分(雜油)，將其作為廢油收集于廢油箱中。 從成品油罐中抽取一定量的成品軋制油回流到解析塔頂部，改善了解析塔頂部的氣態(tài)物質(zhì) 成分，提高了解析后的軋制油純凈度，保證回收的軋制油質(zhì)量沒(méi)有瑕疵。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為軋制油、洗油鎦程圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例如下如圖1示，本實(shí)用新型由排煙系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、解析系統(tǒng)、回流系統(tǒng)、成品油輸出系 統(tǒng)、洗油(吸收劑)循環(huán)系統(tǒng)、雜油脫除系統(tǒng)、加換熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、電氣 控制系統(tǒng)組成。所述的排煙系統(tǒng)包括軋機(jī)1排出的氣、液兩相油霧經(jīng)排煙罩出口，通過(guò)防火(調(diào) 節(jié))閥2、風(fēng)機(jī)3、單向閥4經(jīng)氣體管道連接至吸收塔5入口。吸收系統(tǒng)主要設(shè)備為吸收塔5，該吸收塔5采用的是公知通用設(shè)備，吸收塔5內(nèi)部有液體分布器、支撐架、壓板、除霧器等塔內(nèi)件和散堆填料鮑爾環(huán)及規(guī)整填料。軋機(jī)1產(chǎn)生 的油煙經(jīng)排煙罩由排煙風(fēng)機(jī)3送入吸收塔5下部進(jìn)入，穿過(guò)塔內(nèi)填料上行；洗油從吸收塔 5上部導(dǎo)入下行，經(jīng)液體分布器均勻淋到板波紋填料上將填料潤(rùn)濕，這樣在塔內(nèi)建立大面積 的氣相、液相反向流動(dòng)接觸，液態(tài)洗油在填料表面形成油膜，在適當(dāng)?shù)臏囟群统簵l件下， 軋制油被洗油吸收融入洗油中，形成含有軋制油的洗油(混合油也稱富洗油)經(jīng)塔底排出， 吸收塔5液位用液位計(jì)31測(cè)量。同時(shí)經(jīng)過(guò)吸收凈化的煙氣由吸收塔5頂部的排氣筒(煙 囪)排放。解析系統(tǒng)主要設(shè)備為脫氣塔7 (石化行業(yè)也稱閃蒸塔)和解析塔12，脫氣塔7和 解析(也稱精餾)塔12采用的是公知通用設(shè)備，其內(nèi)有液體分布器、支撐架、填料。脫氣塔 7用于除去混合油(洗油與軋制油的混合物)中的空氣及水份，其頂部的出口與真空系統(tǒng) 的真空泵20通過(guò)管道連接，在管道上設(shè)置有壓力監(jiān)測(cè)儀表21、真空調(diào)節(jié)閥22 ；下方底部出 口排出液體經(jīng)脫氣塔循環(huán)泵26、板式換熱器9、加熱器10、解析塔12及解析塔循環(huán)泵27連 通，解析塔12用于混合油的分離，即把洗油與軋制油分開(kāi)，并將軋制油精餾，使軋制油的品 質(zhì)達(dá)到新油的要求。成品油輸出系統(tǒng)由成品油罐14、液位計(jì)34、油泵28、電磁閥15及管道、管件組成， 解吸塔12上方出口經(jīng)過(guò)管式冷凝器13連接成品油罐14，成品油罐14下部的導(dǎo)出口經(jīng)過(guò)油 泵28、電磁閥15與凈油箱16連通。當(dāng)成品油罐14內(nèi)液位達(dá)到液位計(jì)34的設(shè)定高液位值 時(shí)，電磁閥15開(kāi)啟，當(dāng)成品油罐14內(nèi)液位低于液位計(jì)34的設(shè)定低液位值時(shí)，電磁閥15關(guān) 閉，其作用是收集和輸出精餾后的軋制油?；亓飨到y(tǒng)由成品油罐14、油泵28、流量計(jì)24及流量控制元件、管道、管件等組成， 成品油罐14底部出口輸出的軋制油經(jīng)過(guò)油泵28、流量計(jì)24與解析塔12的上部入口連通。 從成品油罐14底部出口中定量抽取成品軋制油輸送至解析塔12頂部，改善解析塔12頂部 的氣態(tài)物質(zhì)成分，以提高解析后的軋制油純凈度，保證回收的軋制油沒(méi)有質(zhì)量瑕疵。洗油(吸收劑)循環(huán)系統(tǒng)由安裝在吸收塔5、脫氣塔7和解析塔12底部的三臺(tái)循 環(huán)泵6、26、27及液位計(jì)31、8、32、管道和各種閥門管件組成。解析塔12底部出口經(jīng)過(guò)板式 換熱器9和板式冷卻器11連接吸收塔5上方入口，洗油(吸收劑)循環(huán)系統(tǒng)的作用是為系 統(tǒng)提供洗油的循環(huán)使用和保持各個(gè)系統(tǒng)在各自設(shè)定的工況下工作。雜油脫除系統(tǒng)由雜油脫除塔17、循環(huán)加熱器18、循環(huán)泵29、廢油箱19及配套的管 道、閥門、溫度計(jì)25等控制儀表組成。雜油脫除塔是精餾塔中較簡(jiǎn)單的一種，由殼體、液體 分布器、支撐及散堆填料組成。解析塔12中部出來(lái)的油蒸汽主要成分為軋制油及少量組分 在軋制油餾程終點(diǎn)以上、洗油餾程初餾點(diǎn)以下的雜油。雜油脫除系統(tǒng)將這部分油蒸汽導(dǎo)入 雜油脫除塔的中部，在自然熱交換下(必要時(shí)可考慮強(qiáng)制冷卻)，軋制油的重組分和雜油變 為液體落至雜油脫除塔底部。雜油脫除塔17底部出口通過(guò)油泵29和電磁閥30分別連接 循環(huán)加熱器18和廢油箱19，設(shè)定(調(diào)整)合適的溫度(以秦城MR-924 (IM)軋制油為例， 設(shè)定的溫度為1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，257°C以下的組分能蒸發(fā)的溫度，也就是說(shuō)1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣 壓下，設(shè)定的溫度為257°C，本裝置為真空環(huán)境下工作，絕對(duì)壓力會(huì)在250 350Pa之間波 動(dòng)，操作溫度在124°C左右，控制系統(tǒng)根據(jù)絕對(duì)壓力的大小自動(dòng)進(jìn)行微量調(diào)整，用循環(huán)泵29 及加熱器18對(duì)雜油脫除塔17底部的油品解析循環(huán)加熱，使軋制油餾程終點(diǎn)以下的組分蒸 發(fā)，經(jīng)過(guò)雜油脫除塔17的液體經(jīng)過(guò)循環(huán)加熱器18回流到雜油脫除塔17，雜油脫除塔17內(nèi)液體經(jīng)過(guò)頂部出口連接解析塔12頂部，被回收到軋制油中。餾程高于軋制油餾程終點(diǎn)以上的組分殘留在雜油脫除塔底部，達(dá)到一定量(由液位計(jì)33控制)時(shí)，循環(huán)加熱管道上的電 磁閥30開(kāi)啟，排入廢油箱19中。加換熱系統(tǒng)包括安裝在洗油(吸收劑)循環(huán)管道上的一臺(tái)板式換熱器9、一臺(tái)加 熱器10和解析塔上部的管式冷凝器13。板式換熱器9的兩端進(jìn)口分別經(jīng)過(guò)脫氣塔循環(huán)泵 26、解析塔循環(huán)泵27與脫氣塔7、解析塔12的下部出口連通，其兩端出口分別與加熱器10 和另一板式冷卻器11的入口連接，其作用是回收解析塔12輸出液體的熱量，預(yù)熱進(jìn)入解析 塔12的洗油，達(dá)到能量回收、節(jié)約能量的目的。板式冷卻器11的一側(cè)為冷卻水23，另一側(cè) 為洗油，其作用為進(jìn)一步冷卻進(jìn)入吸收塔5的洗油，以提高吸收效率。管式冷凝器13以冷 卻水23為介質(zhì)，作用為將解析塔12上部出來(lái)的軋制油蒸汽冷凝成液體。循環(huán)水冷卻系統(tǒng)由管式冷凝器13、板式冷卻器11、管道、閥門等組成；電氣控制系統(tǒng)由電源柜、MCC柜、PLC柜、計(jì)算機(jī)柜、加熱器控制柜等組成。因吸收塔5較高(25 ± 3M)，吸收系統(tǒng)多布置在室外；解析系統(tǒng)的解析塔12和高溫 管道都需要良好的保溫設(shè)施，故這解析系統(tǒng)應(yīng)布置在室內(nèi)；電氣控制系統(tǒng)需要五面電控柜 應(yīng)設(shè)單獨(dú)的控制室，要求恒溫恒濕；其它各系統(tǒng)則圍繞上述系統(tǒng)的布置情況進(jìn)行細(xì)化布置。
權(quán)利要求一種高品質(zhì)鋁軋機(jī)油煙軋制油回收裝置，包括排煙系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、解析系統(tǒng)、成品油輸出系統(tǒng)、洗油循環(huán)系統(tǒng)，所述的排煙系統(tǒng)包括軋機(jī)(1)排出的氣、液兩相油霧經(jīng)風(fēng)機(jī)(3)抽取通過(guò)氣體管道與吸收塔(5)入口聯(lián)接，所述的吸收系統(tǒng)包括吸收塔(5)，所述的解析系統(tǒng)包括脫氣塔(7)和解析塔(12)，吸收塔(5)下方底部出口排出液體經(jīng)過(guò)油泵(6)連接脫氣塔(7)上方入口，脫氣塔(7)下方出口排出液體經(jīng)過(guò)板式換熱器(9)和加熱器(10)連接解析塔(12)的入口，所述的成品油輸出系統(tǒng)包括解吸塔(12)上方出口經(jīng)過(guò)管式冷凝器(13)連接成品油罐(14)，成品油罐(14)底部出口通過(guò)油泵(28)和電磁閥(15)連接凈油箱(16)，所述的洗油循環(huán)系統(tǒng)包括解析塔(12)底部出口經(jīng)過(guò)板式換熱器(9)和板式冷卻器(11)連接吸收塔(5)上方入口，其特征在于所述的解析塔(12)出口設(shè)有雜油脫除系統(tǒng)，所述的雜油脫除系統(tǒng)包括雜油脫除塔(17)，解析塔(12)頂部出口連接雜油脫除塔(17)，雜油脫除塔(17)底部出口通過(guò)油泵(29)和電磁閥(30)分別連接循環(huán)加熱器(18)和廢油箱(19)，經(jīng)過(guò)雜油脫除塔(17)的液體經(jīng)過(guò)循環(huán)加熱器(18)回流到雜油脫除塔(17)，雜油脫除塔(17)內(nèi)液體汽化后經(jīng)過(guò)頂部出口連接解析塔(12)頂部入口。
2.如權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)鋁軋機(jī)油煙軋制油回收裝置，其特征在于成品油罐 (14)底部出口通過(guò)油泵(28)連接解析塔(12)頂部入口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高品質(zhì)鋁軋機(jī)油煙軋制油回收裝置，包括排煙系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、解析系統(tǒng)、成品油輸出系統(tǒng)、洗油循環(huán)系統(tǒng)和雜油脫除系統(tǒng)，雜油脫除塔底部出口通過(guò)油泵和電磁閥分別連接循環(huán)加熱器和廢油箱，經(jīng)過(guò)雜油脫除塔的液體經(jīng)過(guò)循環(huán)加熱器回流到雜油脫除塔，雜油脫除塔內(nèi)液體經(jīng)過(guò)頂部出口連接解析塔頂部入口。本實(shí)用新型在原軋機(jī)油煙全油回收裝置的基礎(chǔ)上增加一套雜油脫除系統(tǒng)，去除高于軋制油餾程終點(diǎn)、低于洗油餾程初餾點(diǎn)的組分(雜油)，將其作為廢油收集于廢油箱中。從成品油罐中抽取一定量的成品軋制油回流到解析塔頂部，改善了解析塔頂部的氣態(tài)物質(zhì)成分，提高了解析后的軋制油純凈度，保證回收的軋制油質(zhì)量沒(méi)有瑕疵。
文檔編號(hào)B01D3/00GK201768470SQ20102013048
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者郭向毅 申請(qǐng)人:郭向毅