專利名稱：煙氣聯(lián)合脫硫脫硝方法及其專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣凈化方法及其裝置，尤其涉及一種煙氣聯(lián)合脫硫脫硝方法 及其專用裝置。
背景技術(shù)：
燃煤煙氣中的SO2和NOx所引起的酸雨和光化學(xué)煙霧等環(huán)境污染已成為影響人 類生存環(huán)境的嚴(yán)重問題，隨著近年來環(huán)保要求的提高，同時(shí)控制SO2和NOx排放的要求 更加緊迫。相對于單獨(dú)應(yīng)用傳統(tǒng)的脫硫、脫硝技術(shù)，聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)在經(jīng)濟(jì)性、資源 利用效率方面具有優(yōu)勢，我國燃煤污染日趨嚴(yán)重，大力發(fā)展低費(fèi)用、高效率的燃煤污染 防治技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急，因此具有費(fèi)用低、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)的聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)受到越來 越多的重視。
活性焦煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)是一種先進(jìn)的干法煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)，該技 術(shù)脫硫脫硝效率高，脫除過程基本不消耗水，適合在我國缺水地區(qū)推廣應(yīng)用；脫除產(chǎn)物 可資源化，能夠在一定程度上緩解目前我國硫資源短缺的現(xiàn)狀；采用的煤基吸附劑以我 國儲量相對豐富的煤炭為主要原料，原料供應(yīng)有充足保證。因此，該技術(shù)是一種適合我 國國情、高效且經(jīng)濟(jì)的燃煤煙氣污染聯(lián)合控制技術(shù)。
活性焦脫硫工藝原理是基于SO2在活性焦表面的吸附和催化作用，煙氣中的SO2 在110 180°C的溫度下，與煙氣中氧氣、水蒸汽發(fā)生反應(yīng)化學(xué)反應(yīng)生成硫酸吸附在活性 焦孔隙內(nèi)，反應(yīng)式如下
2S02+02+2H20 — 2H2S04
活性焦脫硝工藝原理是利用活性焦的催化特性，采用選擇性催化還原反應(yīng) (SCR)法，在煙氣中配入少量NH3,促使NO發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)生成無害的N2直 接排放，反應(yīng)方程式如下
4N0+4NH3+02 — 4N2+6H20
CN 1712108A公開的一種煙氣脫硫脫硝工藝缺點(diǎn)是嚴(yán)格分為上下兩段，中間連 接處較狹窄，不易控制活性焦下移速度，再生氣體中CO含量少，難以分離，而且在煙氣 溫度120°C-18(TC之間，采用CO作為還原劑NO1JA除效率較低，脫硝效果不如全部采用 NH3作為還原劑時(shí)的脫除效率。同等條件下，采用CO作為還原劑比NH3時(shí)脫硝效率低 10% -30%。
CN 1911491A公開了脫硫脫硝方法，該方法在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，上部脫硝， 下部脫硫。該發(fā)明的缺點(diǎn)在于一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)煙氣流向不容易控制，脫硫后的部分煙氣容 易貼著反應(yīng)器壁直接從脫硝出口進(jìn)入煙囪排出，這部分煙氣由于沒有與NH3混合均勻， 導(dǎo)致脫硝效率低；噴MH3 口分為上下兩個(gè)，在排煙作用下，NH3不能均勻分布在上部脫 硝活性焦床層，導(dǎo)致煙氣中NO脫除率低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種煙氣聯(lián)合脫硫脫硝裝置。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種利用上述裝置進(jìn)行煙氣聯(lián)合脫硫脫硝的方法。
本發(fā)明所提供的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝裝置包括脫硝反應(yīng)器本體和側(cè)壁上設(shè)有煙氣 入口的脫硫反應(yīng)器本體，所述脫硝反應(yīng)器本體和所述脫硫反應(yīng)器本體上下連通；所述裝 置的側(cè)壁上設(shè)有使所述脫硝反應(yīng)器本體和所述脫硫反應(yīng)器本體相連通的管道；所述脫硝 反應(yīng)器本體位于所述脫硫反應(yīng)器本體的上部，所述脫硝反應(yīng)器的容積是所述脫硫反應(yīng)器 的容積的1倍-2倍；所述管道內(nèi)設(shè)有噴MH3裝置；所述脫硝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有噴NH3裝置； 所述脫硝反應(yīng)器的側(cè)壁上設(shè)有煙氣出口；所述脫硝反應(yīng)器的頂部設(shè)有活性焦入口，所述 脫硫反應(yīng)器的底部設(shè)有活性焦出口；所述活性焦出口與再生反應(yīng)器相連通。
上述裝置中，所述再生反應(yīng)器的入口設(shè)于其頂部，出口設(shè)于其底部，由上下依 次連通的NO脫附區(qū)、NO富集區(qū)、SO2脫附區(qū)、SO2富集區(qū)和活性焦冷卻區(qū)組成；所述 再生反應(yīng)器的出口與篩分裝置相連通，所述篩分裝置的合格粒徑的出口與所述活性焦入 口相連通。
上述裝置中，所述篩分裝置與所述活性焦入口之間設(shè)有噴NH3和N2或NH3與空 氣的混合氣體的裝置。
上述裝置中，所述脫硫反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有兩個(gè)平行的篩板；所述篩板將所述脫硫反 應(yīng)器分成三個(gè)區(qū)域；所述脫硝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有兩個(gè)平行的篩板；所述篩板將所述脫硝反應(yīng) 器分成三個(gè)區(qū)域。
本發(fā)明提供的煙氣脫硫脫硝的方法，包括如下步驟是利用上述的煙氣脫硫脫 硝裝置對待凈化的煙氣進(jìn)行脫硫脫硝，得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣；在所述待凈化煙氣進(jìn) 入所述煙氣脫硫脫硝裝置進(jìn)行凈化時(shí)，在所述煙氣脫硫脫硝裝置中循環(huán)加入活性焦。
上述方法中，所述煙氣的凈化路線是待凈化的煙氣從所述煙氣入口進(jìn)入所述 脫硫反應(yīng)器內(nèi)，與所述脫硫反應(yīng)器內(nèi)的活性焦接觸；然后所述煙氣通過所述管道內(nèi)設(shè)置 的噴NH3裝置，與所述噴NH3裝置噴出的NH3預(yù)混合后進(jìn)入所述脫硝反應(yīng)器內(nèi)；所述 煙氣與所述脫硝反應(yīng)器內(nèi)的活性焦接觸，然后從所述煙氣出口排出得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的 煙氣；所述活性焦的循環(huán)路線是再生后活性焦和部分新鮮的活性焦從所述活性焦入口 進(jìn)入所述脫硝反應(yīng)器內(nèi)，所述活性焦依靠重力在所述脫硝反應(yīng)器本體和脫硫反應(yīng)器本體 內(nèi)自上而下移動并吸附所述脫硝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置的噴NH3裝置噴出的NH3,脫除煙氣中的 NO和SO2 ；然后從所述活性焦出口出來通過所述再生反應(yīng)器的入口進(jìn)入到所述再生反應(yīng) 器內(nèi)；所述活性焦依次經(jīng)過所述NO脫附區(qū)、NO富集區(qū)、SO2脫附區(qū)、SO2富集區(qū)和活 性焦冷卻區(qū)后通過所述篩分裝置從所述篩分裝置的合格粒徑的出口出來，然后通過所述 NH3與N2或^^與空氣的混合氣體的裝置，吸附所述噴NHjn N2或NH3與空氣的混合氣 體并補(bǔ)充新鮮的活性焦后從所述活性焦入口進(jìn)入到所述脫硝反應(yīng)器內(nèi)，開始新的循環(huán)。
上述方法中，所述煙氣的溫度為110°C _180°C，如110°C或180°C ；所述NO 脫附區(qū)內(nèi)的溫度為150°C-250 °C，如150°C或250°C ；所述SO2脫附區(qū)內(nèi)的溫度為 3500C -450°C,如350°C或450°C;所述活性焦冷卻區(qū)內(nèi)的溫度為80°C _200°C，如80°C或 200 "C。
上述方法中，所述混合氣體中所述NH3的體積百分含量為0.01% -1%，如0.01% 或 1%。
上述方法中，所述活性焦可為以無煙煤、煙煤或褐煤的一種或幾種為原料生產(chǎn) 的活性焦。
本發(fā)明提供的煙氣脫硫脫硝裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)
(1)由于脫硝反應(yīng)器的容積大于脫硫反應(yīng)器的容積，這樣會使煙氣在脫硝反應(yīng)器 內(nèi)停留的時(shí)間大于其在脫硫反應(yīng)器內(nèi)停留的時(shí)間，從而可以提高活性焦的脫硝效率；且 煙氣在脫硫反應(yīng)器內(nèi)有一部分NO被活性焦吸附，然后進(jìn)入脫硝反應(yīng)器后煙氣中的NO與 活性焦發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而再次被脫除提高了脫硝效率；煙氣中的SO2依次被脫硫反應(yīng)器 和脫硝反應(yīng)器中的活性焦吸附，從而通過二次吸附提高了脫硫效率。
(2)在脫硫反應(yīng)器和脫硝反應(yīng)器之間設(shè)置了噴NH3裝置，從而使煙氣在進(jìn)入脫硝 反應(yīng)器之前與MH3預(yù)混合，有利于提高活性焦的脫硝效率；脫硝反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)一步設(shè)置有 噴NH3裝置，可以進(jìn)一步促進(jìn)NH3在脫硝反應(yīng)器中的分布，使活性焦充分吸收NH3,進(jìn) 一步提高活性焦的脫硝效率；篩分裝置出口與活性焦脫硝反應(yīng)器入口設(shè)有噴氨裝置，可 使再生后的活性焦預(yù)吸附部分NH3,有利于提高脫硝效率。
(3)脫硫反應(yīng)器和脫硝反應(yīng)器的主體結(jié)構(gòu)簡單，容易加工，氣體阻力較小，有利 于脫硫脫硝效率的提高；脫硫反應(yīng)器和脫硝反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，可減少活性焦摩擦， 降低活性焦的破碎量，且可使煙氣與活性焦接觸充分，有利于脫硫脫硝效率的提高。
(4)與現(xiàn)有脫硫再生工業(yè)裝置不同，由于現(xiàn)有脫硫脫硝方法增加了脫硝裝置， 導(dǎo)致活性焦孔隙內(nèi)會吸附一定量的NO，根據(jù)脫附氣體的特點(diǎn)，將脫附反應(yīng)器分為上下兩 段，上部富集NO，下部富集SO2,有利于氣體凈化和回收利用。
本發(fā)明提供的一種煙氣聯(lián)合脫硫脫硝的方法，由于該方法利用本發(fā)明提供的煙 氣聯(lián)合脫硫脫硝裝置，同時(shí)提高了脫硫和脫硝效率，并對有害氣體進(jìn)行回收利用。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝裝置的脫硫反應(yīng)器和脫硝反應(yīng)器的內(nèi) 部結(jié)構(gòu)示意圖及其活性焦與煙氣的流動方向示意圖。
圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝裝置的脫硫反應(yīng)器和脫硝反應(yīng)器的內(nèi) 部結(jié)構(gòu)示意圖及其活性焦與煙氣的流動方向示意圖。
具體實(shí)施方式
下述實(shí)施例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。
本發(fā)明下述實(shí)施例3和4所用的活性焦購買于科興炭業(yè)有限責(zé)任公司。
本發(fā)明下述實(shí)施例3和4中煙氣中SO2與NO采用北京北分麥哈克分析儀器有限 公司生產(chǎn)的SO2與NO紅外線分析儀，型號為QGS-08B。將脫硫脫硝之后的煙氣分別引入 分析儀器，分析儀器自動測定煙氣中SOdPNO濃度，然后將信號傳給計(jì)算機(jī)將數(shù)據(jù)保存下 來。測定煙氣進(jìn)入活性焦之前的濃度與脫硫脫硝后的濃度，通過計(jì)算即可得到脫除效率。
實(shí)施例1、煙氣聯(lián)合脫硫脫硝裝置
該裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，圖中各標(biāo)記如下1脫硫反應(yīng)器、2脫硝反應(yīng) 器、3 NO脫附區(qū)、4 NO富集區(qū)、5 SO2脫附區(qū)、6 SO2富集區(qū)、7活性焦冷卻區(qū)、8篩分 裝置、9煙氣出口、10活性焦入口、11煙氣入口、12活性焦出口。
本發(fā)明的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝裝置包括脫硫反應(yīng)器1和脫硝反應(yīng)器2，脫硝反應(yīng)器 2的容積是脫硫反應(yīng)器1的容積的1.5倍；該脫硫反應(yīng)器1和脫硝反應(yīng)器2上下連通且通 過設(shè)置在脫硝反應(yīng)器2和脫硫反應(yīng)器1的側(cè)壁上的管道相連通；脫硝反應(yīng)器2位于脫硫 反應(yīng)器1的上部；脫硫反應(yīng)器1的左側(cè)壁上設(shè)有煙氣入口 11，待凈化的煙氣從該煙氣入 口 11進(jìn)入該裝置進(jìn)行凈化；在管道內(nèi)有噴NH3裝置；將脫硫之后的煙氣引入該管道內(nèi)與 NH3預(yù)混合；在脫硝反應(yīng)器內(nèi)的右側(cè)設(shè)有一個(gè)噴NH3裝置，進(jìn)一步促進(jìn)NH3在反應(yīng)器中 的分布，使活性焦充分吸附NH3;脫硝反應(yīng)器的左側(cè)壁上設(shè)有煙氣出口 9，凈化之后的煙 氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)直接從該煙氣出口 9排放。脫硝反應(yīng)器2的頂部設(shè)有活性焦入口 10，活 性焦從該入口中進(jìn)入該裝置中；脫硫反應(yīng)器的底部設(shè)有活性焦出口 12，該活性焦出口 12 與活性焦再生反應(yīng)器連通，使活性焦凈化煙氣后進(jìn)入該再生反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行再生。該再生 反應(yīng)器包括上下依次連通的NO脫附區(qū)3、NO富集區(qū)4、SO2脫附區(qū)5、SO2富集區(qū)6和 活性焦冷卻區(qū)7，使活性焦在凈化過程中吸附的NO和SO2進(jìn)行脫附并收集；該活性焦冷 卻區(qū)7與一個(gè)篩分裝置8連接，篩分裝置8的合格粒徑的出口與活性焦入口 10相連通； 經(jīng)過再生的活性焦經(jīng)過篩分裝置8的合格粒徑的出口得到合格粒度的活性焦；篩分裝置8 和活性焦入口 10之間設(shè)有一個(gè)噴NH3與N2或NH3與空氣的混合氣體的裝置，活性焦通 過該裝置吸附NH3與N2或NH3與空氣的混合氣體后，再補(bǔ)充部分新鮮的活性焦后通過活 性焦入口 10進(jìn)入到脫硝反應(yīng)器2中，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
該裝置的脫硫反應(yīng)器1和脫硝反應(yīng)器2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖及其活性焦與煙氣的流 動方向示意圖如圖3所示。脫硫反應(yīng)器1和脫硝反應(yīng)器2的內(nèi)部均設(shè)有兩個(gè)平行的篩板將 反應(yīng)器分為三個(gè)區(qū)域I區(qū)、II區(qū)和III區(qū)；待凈化的煙氣自I區(qū)經(jīng)過II區(qū)流向III區(qū)，最 后排出，活性焦自上而下依靠重力移動。I區(qū)與煙氣中高濃度SO2或者NO氣體接觸， 活性焦在該區(qū)域下降速度較快，II、III區(qū)煙氣中SO2或者NO氣體濃度逐漸降低，活性焦 下降速度變慢，III區(qū)活性焦下降速度最慢。
實(shí)施例2、煙氣聯(lián)合脫硫脫硝裝置
該裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，圖中各標(biāo)記如下1脫硫反應(yīng)器、2脫硝反應(yīng) 器、3 NO脫附區(qū)、4 NO富集區(qū)、5 SO2脫附區(qū)、6 SO2富集區(qū)、7活性焦冷卻區(qū)、8篩分 裝置、9煙氣出口、10活性焦入口、11煙氣入口、12活性焦出口。
本發(fā)明的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝裝置包括脫硫反應(yīng)器1和脫硝反應(yīng)器2，脫硝反應(yīng)器 2的容積是脫硫反應(yīng)器1的容積的1.2倍；脫硫反應(yīng)器1和脫硝反應(yīng)器2上下連通且通過 設(shè)置在脫硝反應(yīng)器2和脫硫反應(yīng)器1的側(cè)壁上的管道相連通；脫硝反應(yīng)器2位于脫硫反應(yīng) 器1的上部；脫硫反應(yīng)器1的左側(cè)壁上設(shè)有煙氣入口 11，待凈化的煙氣從該煙氣入口 11 進(jìn)入該裝置進(jìn)行凈化；在管道內(nèi)有噴NH3裝置；將脫硫之后的煙氣引入該管道內(nèi)與NH3 預(yù)混合；在脫硝反應(yīng)器2內(nèi)的右側(cè)設(shè)有一個(gè)噴NH3裝置，進(jìn)一步促進(jìn)NH3在反應(yīng)器中的 分布，使活性焦充分吸附NH3;脫硝反應(yīng)器2的左側(cè)壁上設(shè)有煙氣出口 9，凈化之后的煙 氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)直接從該煙氣出口 9排放。脫硝反應(yīng)器2的頂部設(shè)有活性焦入口 10，活性焦從該入口中進(jìn)入該裝置中；脫硫反應(yīng)器1的底部設(shè)有活性焦出口 12，該活性焦出口 12與活性焦再生反應(yīng)器連通，使活性焦凈化煙氣后進(jìn)入該再生反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行再生。該再 生反應(yīng)器包括上下依次連通的NO脫附區(qū)3、NO富集區(qū)4、SO2脫附區(qū)5、SO2富集區(qū)6 和活性焦冷卻區(qū)7，使活性焦在凈化過程中吸附的NO和SO2進(jìn)行脫附并收集；該活性焦 冷卻區(qū)7與一個(gè)篩分裝置8連接，篩分裝置8的合格粒徑的出口與活性焦入口 10相連通； 經(jīng)過再生的活性焦經(jīng)過篩分裝置8的合格粒徑的出口得到合格粒度的活性焦；篩分裝置8 和活性焦入口 10之間設(shè)有一個(gè)噴NH3與N2或NH3與空氣的混合氣體的裝置，活性焦通 過該裝置吸附NH3與N2或NH3與空氣的混合氣體后，再補(bǔ)充部分新鮮的活性焦后通過活 性焦入口 10進(jìn)入到脫硝反應(yīng)器2中，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
該裝置的脫硫反應(yīng)器1和脫硝反應(yīng)器2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖及其活性焦與煙氣的流 動方向示意圖如圖4所示。該脫硫反應(yīng)器1和脫硝反應(yīng)器2的內(nèi)部均設(shè)有兩個(gè)平行的篩板 將反應(yīng)器分為三個(gè)區(qū)域I區(qū)、II區(qū)和III區(qū)；煙氣自I區(qū)由前向后移動，然后向II區(qū)和 III區(qū)分流，II區(qū)和III區(qū)中煙氣與I區(qū)煙氣相向流動，活性焦自上而下依靠重力移動。I 區(qū)與煙氣中高濃度SO2或者NO氣體接觸，活性焦在該區(qū)域下降速度較快，II、III區(qū)煙氣 中SO2或者NO氣體濃度逐漸降低，活性焦下降速度變慢。
實(shí)施例3、用實(shí)施例1的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝裝置進(jìn)行脫硫和脫硝
將初裝活性焦500t從活性焦入口 10中加入至實(shí)施例1的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝裝置 中的脫硝反應(yīng)器2中，該活性焦依靠重力在脫硝反應(yīng)器2和脫硫反應(yīng)器1內(nèi)自上而下移動 并吸附脫硝反應(yīng)器2內(nèi)設(shè)置的噴NH3裝置噴出的NH3,脫除煙氣中的NO和SO2;然后從 活性焦出口 12出來通過再生反應(yīng)器的入口進(jìn)入到再生反應(yīng)器內(nèi)；該活性焦依次經(jīng)過NO 脫附區(qū)3、NO富集區(qū)4、SO2脫附區(qū)5、SO2富集區(qū)6和活性焦冷卻區(qū)7，其中，NO脫 附區(qū)3內(nèi)的溫度為150°C，然后將脫附的高濃度NO氣體富集凈化回收；SO2脫附區(qū)5內(nèi) 的溫度為350°C，然后將脫附的高濃度SO2氣體富集凈化回收；活性焦冷卻區(qū)7內(nèi)的溫度 為80°C;經(jīng)過冷卻后的活性焦進(jìn)入篩分裝置8，從篩分裝置8的合格粒徑的出口出來經(jīng)過 篩分裝置8和活性焦入口 10之間設(shè)置的噴NH3與空氣的混合氣體的裝置吸附混合氣體， 其中，該混合氣體中NH3的體積百分含量為0.1%;向吸附混合氣體的活性焦中以lOlcg/h 的速度補(bǔ)充新鮮的活性焦后從活性焦入口 10進(jìn)入到脫硝反應(yīng)器2內(nèi)，開始新的循環(huán)；將 待凈化煙氣MO2濃度為5000mg/Nm3，NOx濃度為800mg/Nm3，煙氣的溫度為110°C )從 煙氣入口 11加入至該裝置的脫硫反應(yīng)器1中與活性焦接觸，以吸附煙氣中的NO和SO2, 控制煙氣流速為50000Nm3/h ；然后將煙氣引入管道內(nèi)與噴NH3裝置噴出的NH3預(yù)混合后 進(jìn)入脫硝反應(yīng)器2內(nèi)與活性焦接觸，以脫除煙氣中的NO和SO2;然后從煙氣出口 9排出 得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣。整個(gè)過程SO2脫除效率為98%，NOx脫除效率為80%。
實(shí)施例4、用實(shí)施例2的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝裝置進(jìn)行脫硫和脫硝
將500t初裝活性焦從活性焦入口 10中加入至實(shí)施例2的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝裝置 中的脫硝反應(yīng)器2中，該活性焦依靠重力在脫硝反應(yīng)器2和脫硫反應(yīng)器1內(nèi)自上而下移動 并吸附脫硝反應(yīng)器2內(nèi)設(shè)置的噴NH3裝置噴出的NH3,脫除煙氣中的NO和SO2;然后從 活性焦出口 12出來通過再生反應(yīng)器的入口進(jìn)入到再生反應(yīng)器內(nèi)；該活性焦依次經(jīng)過NO 脫附區(qū)3、NO富集區(qū)4、SO2脫附區(qū)5、SO2富集區(qū)6和活性焦冷卻區(qū)7，其中，NO脫附 區(qū)3內(nèi)的溫度為250°C，然后將脫附的高濃度NO氣體富集凈化回收；SO2脫附區(qū)5內(nèi)的溫度為450°C，然后將脫附的高濃度SO2氣體富集凈化回收；活性焦冷卻區(qū)7內(nèi)的溫度為 2000C ；經(jīng)過冷卻后的活性焦進(jìn)入篩分裝置8，從篩分裝置8的合格粒徑的出口出來后經(jīng) 過篩分裝置8和活性焦入口 10之間設(shè)置的噴^^與風(fēng)的混合氣體的裝置吸附混合氣體， 其中，該混合氣體中NH3的體積百分含量為1%;向吸附混合氣體的活性焦中以lOlcg/h的 速度補(bǔ)充新鮮的活性焦后從活性焦入口 10進(jìn)入到脫硝反應(yīng)器2內(nèi)，開始新的循環(huán)；將待 凈化煙氣MO2濃度為5000mg/Nm3，NOx濃度為800mg/Nm3，煙氣的溫度為180°C )從 煙氣入口 11加入至該裝置的脫硫反應(yīng)器1中與活性焦接觸，以吸附煙氣中的NO和SO2, 控制煙氣流速為50000Nm3/h ；然后將煙氣引入管道內(nèi)與噴NH3裝置噴出的NH3預(yù)混合后 進(jìn)入脫硝反應(yīng)器2內(nèi)與活性焦接觸，以脫除煙氣中的NO和SO2;然后從煙氣出口 9排出 得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣。整個(gè)過程SO2脫除效率為97.5%，NOx脫除效率為75%。
權(quán)利要求
1.一種煙氣脫硫脫硝裝置，它包括脫硝反應(yīng)器本體和側(cè)壁上設(shè)有煙氣入口的脫硫反 應(yīng)器本體，其特征在于所述脫硝反應(yīng)器本體和所述脫硫反應(yīng)器本體上下連通；所述裝 置的側(cè)壁上設(shè)有使所述脫硝反應(yīng)器本體和所述脫硫反應(yīng)器本體相連通的管道；所述脫硝 反應(yīng)器本體位于所述脫硫反應(yīng)器本體的上部，所述脫硝反應(yīng)器的容積是所述脫硫反應(yīng)器 的容積的1倍-2倍；所述管道內(nèi)設(shè)有噴NH3裝置，所述脫硝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有噴NH3裝置； 所述脫硝反應(yīng)器的側(cè)壁上設(shè)有煙氣出口；所述脫硝反應(yīng)器的頂部設(shè)有活性焦入口，所述 脫硫反應(yīng)器的底部設(shè)有活性焦出口；所述活性焦出口與再生反應(yīng)器相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述再生反應(yīng)器的入口設(shè)于其頂部， 出口設(shè)于其底部，由上下依次連通的NO脫附區(qū)、NO富集區(qū)、302脫附區(qū)、SO2富集區(qū) 和活性焦冷卻區(qū)組成；所述再生反應(yīng)器的出口與篩分裝置相連通，所述篩分裝置的合格 粒徑的出口與所述活性焦入口相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述篩分裝置與所述活性焦入口之 間設(shè)有噴NH3和N2或NH3與空氣的混合氣體的裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的裝置，其特征在于所述脫硫反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有兩個(gè) 平行的篩板；所述篩板將所述脫硫反應(yīng)器分成三個(gè)區(qū)域；所述脫硝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有兩個(gè)平 行的篩板；所述篩板將所述脫硝反應(yīng)器分成三個(gè)區(qū)域。
5.一種煙氣脫硫脫硝的方法，是利用權(quán)利要求1-4中任一所述的煙氣脫硫脫硝裝置對 待凈化的煙氣進(jìn)行脫硫脫硝，得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣；在所述待凈化煙氣進(jìn)入所述煙 氣脫硫脫硝裝置進(jìn)行凈化時(shí)，在所述煙氣脫硫脫硝裝置中循環(huán)加入活性焦。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述煙氣的凈化路線是待凈化的煙 氣從所述煙氣入口進(jìn)入所述脫硫反應(yīng)器內(nèi)，與所述脫硫反應(yīng)器內(nèi)的活性焦接觸；然后所 述煙氣通過所述管道內(nèi)設(shè)置的噴NH3裝置，與所述噴NH3裝置噴出的NH3預(yù)混合后進(jìn)入 所述脫硝反應(yīng)器內(nèi)；所述煙氣與所述脫硝反應(yīng)器內(nèi)的活性焦接觸，然后從所述煙氣出口 排出得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣；所述活性焦的循環(huán)路線是再生后活性焦和部分新鮮的 活性焦從所述活性焦入口進(jìn)入所述脫硝反應(yīng)器內(nèi)，所述活性焦依靠重力在所述脫硝反應(yīng) 器本體和脫硫反應(yīng)器本體內(nèi)自上而下移動并吸附所述脫硝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置的噴NH3裝置噴 出的NH3,脫除煙氣中的NO和SO2;然后從所述活性焦出口出來通過所述再生反應(yīng)器的 入口進(jìn)入到所述再生反應(yīng)器內(nèi)；所述活性焦依次經(jīng)過所述NO脫附區(qū)、NO富集區(qū)、SO2 脫附區(qū)、SO2富集區(qū)和活性焦冷卻區(qū)后通過所述篩分裝置從所述篩分裝置的合格粒徑的出 口出來，然后通過所述NH3與N2或NH3與空氣的混合氣體的裝置，吸附所述噴NH3和 N2或NH3與空氣的混合氣體并補(bǔ)充新鮮的活性焦后從所述活性焦入口進(jìn)入到所述脫硝反 應(yīng)器內(nèi)，開始新的循環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于所述煙氣的溫度為110°C-18(TC; 所述NO脫附區(qū)內(nèi)的溫度為150°C-250°C;所述SO2脫附區(qū)內(nèi)的溫度為350°C _450°C；所 述活性焦冷卻區(qū)內(nèi)的溫度為80°C -200°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任一所述的方法，其特征在于所述混合氣體中所述NH3W 體積百分含量為0.01% -1%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙氣聯(lián)合脫硫脫硝方法及其專用裝置。該裝置包括脫硝反應(yīng)器本體和側(cè)壁上設(shè)有煙氣入口的脫硫反應(yīng)器本體，所述脫硝反應(yīng)器本體和所述脫硫反應(yīng)器本體上下連通，所述脫硝反應(yīng)器本體和所述脫硫反應(yīng)器本體的側(cè)壁上設(shè)有使所述脫硝反應(yīng)器本體和所述脫硫反應(yīng)器本體相連通的管道；所述脫硝反應(yīng)器的容積是所述脫硫反應(yīng)器的容積的1倍-2倍；所述管道內(nèi)設(shè)有噴NH3裝置，所述脫硝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有噴NH3裝置；所述脫硝反應(yīng)器的側(cè)壁上設(shè)有煙氣出口；所述脫硝反應(yīng)器的頂部設(shè)有活性焦入口，所述脫硝反應(yīng)器的底部設(shè)有活性焦出口；所述活性焦出口與再生反應(yīng)器相連通。本發(fā)明也提供了一種運(yùn)用上述裝置進(jìn)行煙氣脫硫脫硝的方法。利用該方法對煙氣進(jìn)行脫硫脫硝的效率都得到了很大的提高。
文檔編號B01D53/90GK102019143SQ20101054628
公開日2011年4月20日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者傅翔, 吳濤, 孫仲超, 張科達(dá), 李蘭廷, 李艷芳, 李雪飛, 梁大明, 熊銀伍, 董衛(wèi)國 申請人:煤炭科學(xué)研究總院