專利名稱：用于過濾含懸浮微粒和/或粉塵的氣流的過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于過濾含懸浮微粒和/或粉塵的氣流的過濾裝置，包括一個(gè)外 殼，該外殼具有一個(gè)未凈化氣體入口和一個(gè)凈化氣體出口，并且配有多個(gè)箱形過濾元件，這些 過濾元件可以在一個(gè)夾持導(dǎo)向裝置上直線移動(dòng)，并且在工作位置中相鄰排列?？梢酝ㄟ^外殼 的更換口更換過濾元件，即可以從外殼中將其取出，或者將其裝入到外殼之中，過濾元件與夾 持導(dǎo)向裝置共同在過濾裝置的未凈化氣體側(cè)和凈化氣體側(cè)之間適當(dāng)形成隔離，使得待過濾氣 流僅可經(jīng)由過濾元件中的過濾介質(zhì)從未凈化氣體側(cè)轉(zhuǎn)向凈化氣體側(cè)。輸送裝置具有一個(gè)狹長(zhǎng) 的輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)配有一個(gè)傳動(dòng)元件，該傳動(dòng)元件可以與一個(gè)過濾元件耦合，輸送機(jī)構(gòu) 的一次輸送行程能夠朝向更換口方向輸送至少一個(gè)過濾元件。除此之外，本發(fā)明還涉及一 種對(duì)用于過濾含懸浮顆粒和/或粉塵的氣流的過濾裝置的過濾元件進(jìn)行更換的方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于應(yīng)用在核電設(shè)備或者生物實(shí)驗(yàn)室中的過濾裝置，通常是利用保護(hù)袋更換方法 來更換污染的過濾元件，如果是具有多個(gè)前后相連過濾元件的設(shè)備，則更換起來很困難，只 能夠著朝向更換口的這個(gè)過濾元件。如果也要在沒有輔助工具的情況下更換其它過濾元 件，則需要身著防護(hù)裝備的操作人員進(jìn)入，朝向更換口向前移動(dòng)其余過濾元件。為了避免操作人員進(jìn)入過濾裝置之中，DE 198 37 775 Al公開了一種可以用不同 方式取出或裝入各個(gè)過濾元件的上述類型的過濾裝置。第一種方法是利用一種推板形式的 輸送裝置來移動(dòng)過濾元件，所述推板在其一端具有一種傳動(dòng)件，該傳動(dòng)件作用于最后一個(gè) 過濾元件后面，也就是在距離更換口最遠(yuǎn)的過濾元件后面。這種輸送裝置的缺點(diǎn)在于，僅可 在大致等于過濾元件長(zhǎng)度或者保護(hù)袋長(zhǎng)度的范圍內(nèi)向外拉出推板，因此只有當(dāng)前后排列兩 個(gè)或最多三個(gè)過濾元件時(shí)，使用這種輸送裝置才有意義。DE 198 37 775 Al所述的第二種取出或裝入過濾元件的方法是分別通過一個(gè)可 承受拉應(yīng)力的耦合裝置將相鄰過濾元件相互連接。在取出第一個(gè)過濾元件時(shí)將第二個(gè)相鄰 過濾元件拉向更換口，然后才會(huì)脫離，使得第二個(gè)過濾元件處在其取出位置之中。盡管按照 這種方法能夠比較簡(jiǎn)便地更換過濾元件，但是無法使用標(biāo)準(zhǔn)過濾元件。所使用的所有過濾 元件均必須配有相應(yīng)的耦合元件，才能進(jìn)行更換。在DE 30 46 775 Al中描述了一種過濾器外殼，其具有多個(gè)前后排列的過濾元件， 可以通過一個(gè)拉桿形式的輸送裝置裝入或取出過濾元件。為此，所述拉桿具有從側(cè)面向外 突出、并且全部指向拉桿的相同方向的爪齒，且所述爪齒相互之間的距離大致等于一個(gè)過 濾元件的寬度。要取出過濾元件時(shí)，可適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿，使得爪齒作用于某一個(gè)過濾元件的后 面，將拉桿從過濾器外殼中向外拉，即可從過濾器外殼中拉出過濾元件。但在轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿時(shí)， 爪齒會(huì)全部進(jìn)入過濾元件的平面之中，因此在過濾元件之間必定存在相應(yīng)大小的間隙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種裝置以及一種相應(yīng)的方法，可將其用來
4以簡(jiǎn)單、舒適的方式更換標(biāo)準(zhǔn)過濾元件。以開頭所述的過濾裝置為出發(fā)點(diǎn)，上述技術(shù)問題是這樣得以解決的使得輸送機(jī) 構(gòu)具有至少另一個(gè)傳動(dòng)元件，沿輸送機(jī)構(gòu)的縱向觀察，該傳動(dòng)元件一方面相對(duì)于第一個(gè)傳 動(dòng)元件扭轉(zhuǎn)角度α，另一方面與第一個(gè)傳動(dòng)元件相隔至少等于一個(gè)過濾元件長(zhǎng)度的間距。 當(dāng)使得輸送機(jī)構(gòu)圍繞其縱向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，另一個(gè)傳動(dòng)元件就會(huì)與一個(gè)過濾元件嚙合，從而不僅 能夠使得最后一個(gè)過濾元件朝向更換口方向運(yùn)動(dòng)，而且同樣可以使得靠近更換口的過濾元 件運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選，可以來回移動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，且第一個(gè)傳動(dòng)元件安裝在輸送機(jī)構(gòu)的末端上。這就 意味著可以與DE 198 37 775 Al所述的傳動(dòng)元件一樣作用于距離更換口最遠(yuǎn)的過濾元件 后面或者作用于該過濾元件上。當(dāng)從過濾裝置中向外拉出了位于更換口處的第一個(gè)過濾元 件時(shí)，就會(huì)使得輸送機(jī)構(gòu)在第一個(gè)傳動(dòng)元件與距離更換口最遠(yuǎn)的過濾元件嚙合的位置中朝 向更換口方向運(yùn)動(dòng)，從而使得最后一個(gè)過濾元件朝向更換口方向推動(dòng)其余過濾元件，直至 將第二個(gè)過濾元件向前推動(dòng)到更換口，并且能夠利用保護(hù)袋更換方法將其輕松向外拉出。輸送機(jī)構(gòu)的輸送行程至少等于沿輸送裝置縱向測(cè)定的過濾元件的長(zhǎng)度。但是由于 保護(hù)袋的尺寸有限，輸送機(jī)構(gòu)的輸送行程不能比過濾元件的長(zhǎng)度大出很多。在取出第二個(gè)過濾元件之后，使得輸送機(jī)構(gòu)重新往回運(yùn)動(dòng)(返回行程)，并且使其 圍繞縱軸線適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至第二個(gè)傳動(dòng)元件到達(dá)距離更換口最遠(yuǎn)、但已(朝向更換口)向前 移動(dòng)了一個(gè)位置的最后一個(gè)過濾元件后面或者到達(dá)該過濾元件?，F(xiàn)在如果使得輸送機(jī)構(gòu)再 次以相同的輸送行程運(yùn)動(dòng)，就會(huì)使得尚處在過濾裝置中的過濾元件重新朝向更換口的方向 運(yùn)動(dòng)，直至第三個(gè)過濾元件在輸送行程完全結(jié)束之后位于更換口處。這樣就能分別利用一個(gè)傳動(dòng)元件耦合具有相同輸送行程的不同過濾元件并且使 其運(yùn)動(dòng)。特別有益的是，過濾元件相互之間不必相隔一定距離，而是可以用前后相接的方 式排列，因?yàn)楸景l(fā)明所述的輸送機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為，使得傳動(dòng)元件始終僅僅作用于距離更換口最 遠(yuǎn)的最后一個(gè)過濾元件上。簡(jiǎn)而言之，適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，就會(huì)使得相應(yīng)的傳動(dòng)元件始終僅 僅與最后一個(gè)過濾元件接觸。所述輸送機(jī)構(gòu)優(yōu)選是一根傳動(dòng)桿，在傳動(dòng)桿上安裝有多個(gè)尤其從傳動(dòng)桿徑向突出 的傳動(dòng)臂形式的傳動(dòng)元件，相鄰傳動(dòng)元件之間的距離大約等于一個(gè)過濾元件的長(zhǎng)度。傳動(dòng) 元件的數(shù)量更適宜等于過濾元件的數(shù)量減去一，從而可以在多次操動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)之后將距離 更換口最遠(yuǎn)的最后一個(gè)過濾元件拉向更換口。按照本發(fā)明的一種擴(kuò)展設(shè)計(jì)，相鄰的傳動(dòng)元件沿著傳動(dòng)桿縱向相對(duì)扭轉(zhuǎn)90°。有益的方式是操縱一種尤其是安裝在對(duì)應(yīng)于更換口的輸送機(jī)構(gòu)末段上的手柄或 手輪形式的操作元件，使得輸送機(jī)構(gòu)從完全處在被蓋板封閉了其更換口的外殼之內(nèi)的靜止 位置移動(dòng)到輸送機(jī)構(gòu)的末段已處在更換袋之中的取出位置。這樣就不會(huì)由于操作輸送機(jī)構(gòu) 而污染過濾裝置的周圍環(huán)境。如果操作元件還配有一個(gè)位置指示器，使得操作者能夠了解有關(guān)傳動(dòng)桿的角位置 的信息，則更為有益。例如可以將某一個(gè)角位置對(duì)應(yīng)于一個(gè)過濾元件，使得操作者能夠根據(jù) 待更換的過濾元件轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)桿。輸送裝置可以由一個(gè)內(nèi)管和一個(gè)外管構(gòu)成，通過能夠相對(duì)于內(nèi)管伸縮移動(dòng)的外管構(gòu)成傳動(dòng)桿。這樣就能保證可靠、穩(wěn)定地引導(dǎo)傳動(dòng)桿。作為補(bǔ)充或替代方案，輸送機(jī)構(gòu)還可以支撐于輸送裝置的支柱上，可允許在支柱 和輸送機(jī)構(gòu)之間作相對(duì)移動(dòng)。上述技術(shù)問題還可以這樣解決輸送機(jī)構(gòu)是一種循環(huán)牽引裝置，具有一個(gè)可在其 中使得與牽引構(gòu)件相連的傳動(dòng)元件與一個(gè)過濾元件耦合的輸送段，并且具有一個(gè)在其中沒 有傳動(dòng)元件能夠與過濾元件耦合的回程段。即在過濾元件上方或下方安裝一個(gè)水平的輸送 帶，該輸送帶被設(shè)計(jì)成環(huán)形帶形式，并且僅僅配有一個(gè)傳動(dòng)元件。驅(qū)動(dòng)環(huán)形帶，使得朝向過 濾元件的部分推動(dòng)輸送段朝向更換口方向運(yùn)動(dòng)，即從最后一個(gè)過濾元件朝向位于更換口處 的第一個(gè)過濾元件運(yùn)動(dòng)。因此可以逐步移動(dòng)循環(huán)傳動(dòng)元件(例如與輸送帶相連的L形角 鐵)，以這種方式朝向更換口移動(dòng)最后一個(gè)過濾元件，同時(shí)也使得相鄰過濾元件運(yùn)動(dòng)。在方法技術(shù)上上述技術(shù)問題這樣來解決使得輸送機(jī)構(gòu)圍繞其平行于夾持導(dǎo)向裝 置的縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在輸送機(jī)構(gòu)與相應(yīng)過濾元件之間形成耦合或取消耦合。根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)輸 送機(jī)構(gòu)所到達(dá)的位置而定，各個(gè)不同的傳動(dòng)元件將與不同的過濾元件嚙合。尤其可以利用 上述過濾裝置來實(shí)施本發(fā)明所述的方法。除此之外，也可以采用循環(huán)移動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)的方式在輸送機(jī)構(gòu)與相應(yīng)過濾元件之間 形成耦合或取消耦合，從而使得位于輸送機(jī)構(gòu)上的傳動(dòng)元件在輸送段范圍內(nèi)與相應(yīng)的過濾 元件嚙合，并且在回程段范圍內(nèi)與相應(yīng)的過濾元件解除嚙合。


以下將根據(jù)在附圖中簡(jiǎn)略示出的按照本發(fā)明裝置的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)解 釋。附圖如下圖1、2、3、4、5、6、7、8表示本發(fā)明所述過濾裝置以及處在不同位置的輸送機(jī)構(gòu)和 不同數(shù)量過濾元件的垂直斷面，圖la、2a、3a、4a、5a、6a、7a、8a 表示圖 1、2、3、4、5、6、7、8 所示裝置的操縱桿的視 圖，圖lb、2b、3b、4b、5b、6b、7b、8b表示圖1、2、3、4、5、6、7、8所示裝置的傳動(dòng)元件的視 圖，圖9、10表示另一種本發(fā)明所述過濾裝置以及處在不同位置的輸送機(jī)構(gòu)和不同數(shù) 量過濾元件的垂直斷面，圖9a、IOa表示圖9和10所示裝置的操縱桿的視圖，圖9b、IOb表示圖9和10所示裝置的傳動(dòng)元件的視圖，以及圖11表示本發(fā)明所述過濾裝置以及環(huán)形帶形式的輸送機(jī)構(gòu)的垂直斷面。
具體實(shí)施例方式圖1所示為本發(fā)明所述用于過濾含懸浮顆粒或粉塵的氣流的過濾裝置100的垂直 斷面。過濾裝置100包括一個(gè)過濾器外殼5，過濾器外殼具有一個(gè)圖中沒有繪出的未凈化氣 體入口和一個(gè)圖中也沒有繪出的凈化氣體出口，未凈化氣體入口垂直于繪圖平面位于箱形 過濾元件1、2、3、4前端，凈化氣體出口位于過濾元件1、2、3、4后面，氣流垂直于繪圖平面經(jīng) 過這些過濾元件。以圖標(biāo)記1 4編號(hào)的過濾元件1、2、3、4按照已知的方式利用邊緣附近
6的密封墊夾固在過濾器外殼5之中。圖1所示為一排四個(gè)相鄰排列的過濾元件1、2、3、4，此外在過濾裝置100上方或下 方還具有更多排四個(gè)過濾元件。過濾裝置100處在其初始位置或工作位置之中，橫斷面為 正方形的所有四個(gè)過濾元件1、2、3、4均排列在圖1中沒有繪出的夾持導(dǎo)向裝置上。過濾裝置100具有一個(gè)更換口 6，可以通過該更換口裝入各個(gè)過濾元件1、2、3、4進(jìn) 行更換，可取出污染的過濾元件1、2、3、4放入圖中沒有繪出的固定于更換口凸緣7周圍的 更換袋之中，然后氣密地封閉并且取出更換袋。在過濾元件1、2、3、4下方還有一個(gè)輸送裝置8，該輸送裝置在過濾器外殼5的全長(zhǎng) Lf范圍內(nèi)延伸，由一個(gè)構(gòu)成輸送機(jī)構(gòu)9的傳動(dòng)桿10和兩個(gè)導(dǎo)向裝置11、12組成。傳動(dòng)桿10 可以在水平方向來回運(yùn)動(dòng)，將朝向更換口 6 —側(cè)的傳動(dòng)桿10的位移稱作輸送行程，將朝向 相反方向的位移稱作返回行程。第一個(gè)導(dǎo)向裝置11構(gòu)成僅允許傳動(dòng)桿10在長(zhǎng)度Lv(圖3) 范圍內(nèi)移動(dòng)的止擋13，該長(zhǎng)度大致僅僅等于一個(gè)過濾元件1、2、3、4的長(zhǎng)度Lfe。換句話說， 只能使得傳動(dòng)桿10從其圖1所示的位置適當(dāng)移動(dòng)，直至第一個(gè)傳動(dòng)元件Ml到達(dá)止擋13。輸送機(jī)構(gòu)9還配有第二個(gè)和第三個(gè)傳動(dòng)元件M2、M3，所有傳動(dòng)元件M1、M2、M3均分 別由一個(gè)從傳動(dòng)桿10徑向突出的傳動(dòng)臂構(gòu)成。第一個(gè)傳動(dòng)元件Ml位于背對(duì)輸送機(jī)構(gòu)9 的更換口 6的一端上，也就是在第四個(gè)過濾元件4的后面；第二個(gè)傳動(dòng)元件M2大致在第三 和第四個(gè)過濾元件3、4之間，第三個(gè)傳動(dòng)元件M3大致在第二和第三個(gè)過濾元件2、3之間。 因此傳動(dòng)元件M1、M2、M3少于過濾元件1、2、3、4。在位于更換口 6范圍內(nèi)的傳動(dòng)桿10的末端上，傳動(dòng)桿10具有一個(gè)操縱桿15形式 的操作元件14，可將其用來轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)桿10。圖Ia所示為過濾裝置100在操縱桿15所在區(qū) 域的視圖，從中可以看出操縱桿15。如圖Ia所示，操縱桿15處在水平位置，圖Ib所示為各 個(gè)傳動(dòng)元件M1、M2、M3的與此對(duì)應(yīng)的位置。沿傳動(dòng)桿10的縱向觀察，傳動(dòng)元件Ml相對(duì)于傳動(dòng)元件M2扭轉(zhuǎn)的角度α為90°， 相對(duì)于傳動(dòng)元件Μ3扭轉(zhuǎn)的角度α ‘為180°。即第一個(gè)傳動(dòng)元件Ml垂直向上，并且作用 于第四個(gè)過濾元件4的后邊緣16上。如圖1和Ib所示，第二個(gè)傳動(dòng)元Μ2在過濾元件1、2、 3、4的支撐平面下方水平延伸，第三個(gè)傳動(dòng)元件Μ3垂直向下，因此同樣也是背離過濾元件 1、2、3、4〇圖2、2a和2b相當(dāng)于圖l、la和lb。圖1和2之間的唯一區(qū)別在于，圖2所示為 取出第一個(gè)過濾元件1之后的過濾裝置100。由于第一個(gè)過濾元件1直接位于更換口 6旁 (圖1)，因此無需花費(fèi)很大功夫，就能按照已知的保護(hù)袋更換方法，用手從過濾裝置100中 將其取出。過濾元件1、2、3、4的長(zhǎng)度Lfe約為60cm，因此操作人員可以直接抓住第二個(gè)過濾 元件2將其取出。為了使第二個(gè)過濾元件2轉(zhuǎn)入到能夠輕松將其取出的位置之中，可使得 傳動(dòng)桿10按照其輸送行程移動(dòng)到圖2b所示的位置之中，從而可利用第一個(gè)傳動(dòng)元件Ml朝 向更換口 6方向輸送第四個(gè)過濾元件4-以及同樣第三和第四個(gè)過濾元件3、4，直至傳動(dòng)元 件Ml碰到止擋13(圖3)。結(jié)果而產(chǎn)生的過濾元件2、3、4的位置如圖3所示，這時(shí)第二、第三和第四個(gè)過濾元 件2、3、4均已移動(dòng)到第一、第二和第三個(gè)過濾元件1、2、3、4之前所占據(jù)的位置之中。第二 個(gè)過濾元件2現(xiàn)在位于更換口 6旁，操作人員可以利用保護(hù)袋更換方法將其移去。傳動(dòng)桿10朝向更換口 6的一端17在完成輸送行程之后同樣處在圖中沒有繪出的保護(hù)袋之中，必須 首先朝向相反方向重新推動(dòng)傳動(dòng)桿，也就是必須執(zhí)行返回行程，以使得傳動(dòng)桿10重新完全 處在過濾器外殼5之中。圖4所示為取出第二個(gè)過濾元件2之后的過濾裝置100，這時(shí)已經(jīng)按照返回行程移 動(dòng)了傳動(dòng)桿10。除此之外，如圖4a所示，還將操縱桿15相對(duì)于傳動(dòng)桿10的縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)了 角度β =90°，從而也使得后者轉(zhuǎn)動(dòng)了相同的角度。在這一轉(zhuǎn)動(dòng)后的位置中，傳動(dòng)元件Ml 和Μ3 (如圖4b所示)處在水平位置(偏置了 180° )，且傳動(dòng)元件M2垂直向上指向過濾元 件1、2、3、4，同時(shí)作用于處在第三位置(從左向右觀察)的第四個(gè)過濾元件4后面。從圖4 可以看出，第二個(gè)傳動(dòng)元件M2呈Z字形，以免碰到第一個(gè)導(dǎo)向裝置11。現(xiàn)在如果使得傳動(dòng)桿10再次運(yùn)動(dòng)了其輸送行程，就會(huì)使得剩余的第四和第三個(gè) 過濾元件4、3朝向更換口 6方向運(yùn)動(dòng)，直至第三個(gè)過濾元件3到達(dá)更換口 6，然后第一個(gè)傳 動(dòng)元件Ml再次碰到止擋13，如圖5所示。從圖5a和5b可以看出操縱桿15和傳動(dòng)元件Ml、 M2、M3的相應(yīng)位置。在傳動(dòng)桿10重新運(yùn)動(dòng)其返回行程并且再次利用保護(hù)袋更換方法移去了第三個(gè)過 濾元件3之后，過濾裝置100就處在圖6所示僅剩下第四個(gè)過濾元件4的位置中。如果繼續(xù)將操縱桿15轉(zhuǎn)動(dòng)90° (圖6a)，第三個(gè)傳動(dòng)元件M3就會(huì)進(jìn)入垂直向上 的位置作用于第四個(gè)過濾元件4后面。如圖6b所示，第一個(gè)傳動(dòng)元件Ml垂直向下，第二個(gè) 傳動(dòng)元件M2則水平延伸。圖7 8b所示為第四個(gè)過濾元件4朝向更換口 6方向運(yùn)動(dòng)之后或者將其取出之 后的過濾裝置100及其元件。圖9 IOb所示為輸送裝置8'的一種不同的設(shè)計(jì)，通過一個(gè)內(nèi)管18和一個(gè)外管 19構(gòu)成輸送裝置，從而不必使用圖1所示的導(dǎo)向裝置。外管19起到傳動(dòng)桿10'的作用，內(nèi) 管18則起到導(dǎo)向裝置的作用，且外管19能夠相對(duì)于內(nèi)管18伸縮移動(dòng)。在這種實(shí)施方式 中，通過一個(gè)固定的套筒20構(gòu)成止擋13'，固定于外管19上的止動(dòng)元件21在完成輸送行 程之后碰向該套筒。圖11所示為輸送裝置8"的另一種實(shí)施方式，采用環(huán)形帶22形式的循環(huán)牽引裝置。環(huán)形帶22圍繞兩個(gè)導(dǎo)輥23運(yùn)動(dòng)，利用圖中沒有繪出的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)這些導(dǎo)輥，使 其朝向箭頭24所指的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。將直接在過濾元件1、2、3、4下方延伸的環(huán)形帶22也就是 在兩個(gè)導(dǎo)輥23之間的上段稱作輸送段25，將背對(duì)過濾元件1、2、3、4的環(huán)形帶22部分稱作 回程段26。在環(huán)形帶22的某一位置上安裝一個(gè)L形角鐵形式的傳動(dòng)元件27，該傳動(dòng)元件固 定在環(huán)形帶22上，因此也會(huì)跟隨環(huán)形帶22運(yùn)動(dòng)，從而要么在輸送段25范圍內(nèi)朝向更換口 6方向運(yùn)動(dòng)，或者在回程段26范圍內(nèi)背離更換口 6地運(yùn)動(dòng)?？芍鸩娇刂骗h(huán)形帶22，從而使得傳動(dòng)元件27的移動(dòng)距離大致等于過濾元件1、2、 3、4的長(zhǎng)度Lfe。這樣就能以類似于圖1 8所示的方式使過濾元件1、2、3、4向前移動(dòng)并且 被取出。在傳動(dòng)元件27到達(dá)輸送段25的終點(diǎn)28之后，可以繼續(xù)移動(dòng)環(huán)形帶22，從而使得 傳動(dòng)元件27沿著回程段26運(yùn)動(dòng)，直至重新到達(dá)輸送段25的始點(diǎn)29。一種比較節(jié)約空間的
8實(shí)施方式為通過導(dǎo)輥23的驅(qū)動(dòng)裝置使得環(huán)形帶22朝向相反方向往回運(yùn)動(dòng)，使得傳動(dòng)元件 27同樣也會(huì)到達(dá)輸送段25的始點(diǎn)29。 這樣就不必在環(huán)形帶22下方給傳動(dòng)元件27預(yù)留 空間。
權(quán)利要求
一種用于過濾含懸浮顆粒和/或粉塵的氣流的過濾裝置(100)，包括外殼(5)，所述外殼具有未凈化氣體入口和凈化氣體出口，并且配有多個(gè)箱形過濾元件(1，2，3，4)，所述過濾元件可以在一個(gè)夾持導(dǎo)向裝置上直線移動(dòng)，并且在工作位置中前后排列，可以通過外殼(5)的更換口(6)更換所述過濾元件，即可以將其從外殼中取出或者裝入到外殼之中；所述過濾元件(1，2，3，4)與夾持導(dǎo)向裝置共同在過濾裝置(100)的未凈化氣體側(cè)和凈化氣體側(cè)之間形成隔離，使得待過濾氣流僅可經(jīng)由過濾元件(1，2，3，4)中的過濾介質(zhì)從未凈化氣體側(cè)過渡到凈化氣體側(cè)；設(shè)有輸送裝置(8，8′，8″)，利用該輸送裝置可使一個(gè)或多個(gè)過濾元件(1，2，3，4)沿著夾持導(dǎo)向裝置移動(dòng)；輸送裝置(8，8′，8″)具有一個(gè)狹長(zhǎng)的輸送機(jī)構(gòu)(9，22)，該輸送機(jī)構(gòu)配有一個(gè)傳動(dòng)元件(M1，27)，該傳動(dòng)元件可以與一個(gè)過濾元件(1，2，3，4)耦合；所述輸送機(jī)構(gòu)(9，22)的一次輸送行程能夠朝向更換口(6)方向輸送至少一個(gè)過濾元件(1，2，3，4)；其特征在于，輸送機(jī)構(gòu)(9)具有至少另一個(gè)傳動(dòng)元件(M2，M3)，沿輸送機(jī)構(gòu)(9)的縱向觀察，該傳動(dòng)元件一方面相對(duì)于第一個(gè)傳動(dòng)元件(M1)扭轉(zhuǎn)了一個(gè)角度α，另一方面設(shè)置得與第一個(gè)傳動(dòng)元件相隔至少等于一個(gè)過濾元件(1，2，3，4)長(zhǎng)度(LFE)的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)(9)是傳動(dòng)桿(10， 10')，在傳動(dòng)桿上安裝有多個(gè)尤其從傳動(dòng)桿(10，10')徑向突出的傳動(dòng)臂形式的傳動(dòng)元 件(Ml, M2，M3)，相鄰傳動(dòng)元件(Ml, M2，M3)之間的距離大約等于一個(gè)過濾元件(1,2,3,4) 的長(zhǎng)度(Lfe)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾裝置，其特征在于，沿傳動(dòng)桿(10，10')的縱向觀察，相 鄰的傳動(dòng)元件(M1，M2，M3)相對(duì)扭轉(zhuǎn)了 90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的過濾裝置，其特征在于，通過操縱一種尤其是 安裝在對(duì)應(yīng)于更換口(6)的輸送機(jī)構(gòu)(9)末段(17)上的手柄(15)或手輪形式的操作元件 (14)，所述輸送機(jī)構(gòu)(9)可以從完全處在被蓋板封閉了其更換口(6)的外殼(5)之內(nèi)的靜 止位置移動(dòng)到所述輸送機(jī)構(gòu)(9)的末段(17)已處在更換袋之中的取出位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的過濾裝置，其特征在于，與操作元件(14)對(duì)應(yīng) 配設(shè)位置指示器，使得操作者能夠了解有關(guān)傳動(dòng)桿(10，10')的角位置的信息。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的過濾裝置，其特征在于，所述輸送裝置(8')由 一個(gè)內(nèi)管(18)和一個(gè)外管(19)構(gòu)成，通過能夠相對(duì)于內(nèi)管(18)伸縮移動(dòng)的外管(19)構(gòu) 成傳動(dòng)桿(10')。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的過濾裝置，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)(9)支撐 于輸送裝置(8)的支柱(11，12)上，可允許在支柱(11，12)與輸送機(jī)構(gòu)(9)之間作相對(duì)移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其特征在于，輸送機(jī)構(gòu)(22)是一種循環(huán)牽引裝置， 其具有輸送段(25)和回程段(26)，在所述輸送段中可使與牽引裝置相連的傳動(dòng)元件(27) 與一個(gè)過濾元件(1，2，3，4)耦合，在所述回程段中沒有傳動(dòng)元件(27)能夠與過濾元件(1， 2，3，4)華禹合ο
9.一種用于過濾含懸浮顆粒和/或粉塵的氣流的過濾裝置(100)的過濾元件(1，2， 3,4)的更換方法，所述過濾裝置包括外殼(5)，所述外殼具有未凈化氣體入口和凈化氣體 出口，并且配有多個(gè)箱形過濾元件(1，2，3，4)，所述過濾元件可以在一個(gè)夾持導(dǎo)向裝置上直 線移動(dòng)，并且在工作位置中前后直線排列，可以通過外殼(5)的更換口(6)更換所述過濾元件，即可以將其從外殼中取出或者裝入外殼之中；所述過濾元件(1，2，3，4)與夾持導(dǎo)向 裝置共同在過濾裝置(100)的未凈化氣體側(cè)和凈化氣體側(cè)之間形成隔離，使得待過濾氣流 僅可經(jīng)由過濾元件(1，2，3，4)中的過濾介質(zhì)從未凈化氣體側(cè)過渡到凈化氣體側(cè)；可從外殼(5)中依次逐一取出所述過濾元件(1，2，3，4)，并且利用已知的保護(hù)袋更換方法將其逐一 包裝在一個(gè)更換袋之中，然后將其氣密地焊接后從過濾裝置(100)中移去；利用已經(jīng)從更 換口(6)移去的過濾元件(1，2，3，4)將靠近更換口(6)的過濾元件(1，2，3，4)朝向更換口(6)方向輸送；使得過濾元件(1，2，3，4)與輸送裝置(8，8'，8")的輸送機(jī)構(gòu)(9，22)耦 合；在輸送過濾元件(1，2，3，4)的過程中利用輸送機(jī)構(gòu)(9，22)將牽引力以及從與輸送機(jī)構(gòu) (9,22)耦合的過濾元件(1，2，3，4)將壓力傳遞給至少一個(gè)靠近更換口(6)的過濾元件(1， 2,3,4)；其特征在于，在輸送機(jī)構(gòu)(9)和相應(yīng)過濾元件(1，2，3，4)之間形成或取消耦合的方 式是，使輸送機(jī)構(gòu)(9)圍繞其平行于夾持導(dǎo)向裝置的縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在輸送機(jī)構(gòu)(22)和相應(yīng)過濾元件(1， 2,3,4)之間形成或取消耦合的方式為使輸送機(jī)構(gòu)(22)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，從而使得位于輸送機(jī)構(gòu) (22)上的傳動(dòng)元件(27)在輸送段(25)范圍內(nèi)與相應(yīng)的過濾元件(1，2，3，4)嚙合，并且在 回程段(26)范圍內(nèi)與相應(yīng)的過濾元件(1，2，3，4)解除嚙合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于過濾含懸浮顆粒和/或粉塵的氣流的過濾裝置，包括外殼，外殼具有未凈化氣體入口和凈化氣體出口，并配有多個(gè)箱形過濾元件(1，2，3，4)，過濾元件可以在夾持導(dǎo)向裝置上直線移動(dòng)，通過外殼的更換口更換過濾元件；設(shè)有輸送裝置，利用輸送裝置沿著夾持導(dǎo)向裝置移動(dòng)過濾元件；輸送裝置具有狹長(zhǎng)的輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)配有一個(gè)與過濾元件耦合的傳動(dòng)元件(M1，27)；輸送機(jī)構(gòu)具有至少另一個(gè)傳動(dòng)元件(M2，M3)，沿輸送機(jī)構(gòu)的縱向觀察，該傳動(dòng)元件一方面相對(duì)于第一個(gè)傳動(dòng)元件(M1)扭轉(zhuǎn)了角度α，另一方面設(shè)置得與第一個(gè)傳動(dòng)元件相隔至少等于一個(gè)過濾元件長(zhǎng)度的距離。此外本發(fā)明還涉及一種更換過濾元件的方法。
文檔編號(hào)B01D46/42GK101954229SQ20101027253
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日
發(fā)明者漢斯·馬丁斯泰格 申請(qǐng)人:卡夫里昂有限責(zé)任公司