專利名稱：帶有彈性端基封閉單元的電脫離子設(shè)備的制作方法
帶有彈性端基封閉單元的電脫離子設(shè)備本申請(qǐng)是2003年4月4日遞交的申請(qǐng)?zhí)枮?3810658. 2，發(fā)明名稱為“帶有彈性端 基封閉單元的電脫離子設(shè)備”的分案申請(qǐng)。
背景技術(shù)：
本發(fā)明與電脫離子設(shè)備相關(guān)，更具體而言，本發(fā)明與帶有由彈性材料制成的端基 封閉單元的電脫離子設(shè)備相關(guān)。相關(guān)技術(shù)的說(shuō)明電脫離子過(guò)程是用來(lái)對(duì)水進(jìn)行凈化的過(guò)程，該過(guò)程通過(guò)使用電活性介質(zhì)和電勢(shì)來(lái) 去除液體中的可電離物質(zhì)，其中的電勢(shì)將影響離子的傳遞。電活性介質(zhì)還具有收集及排出 可電離物質(zhì)的功能，或者通過(guò)離子或電子交換機(jī)來(lái)促進(jìn)離子的連續(xù)傳遞。電脫離子裝置可 含有帶有永久性或臨時(shí)電荷的介質(zhì)，電脫離子裝備在操作中可引發(fā)電化學(xué)反應(yīng)，這些電化 學(xué)反應(yīng)的目的是實(shí)現(xiàn)電脫離子裝置的性能或增強(qiáng)其性能。這些電脫離子裝置可含有電活性 膜，比如含有離子交換半透膜或雙極性膜。連續(xù)電脫離子過(guò)程的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)是穿過(guò)介質(zhì)的傳遞，而不是介質(zhì)的離子化能 力。典型的連續(xù)電脫離子裝置包括交替存在的陽(yáng)離子選擇膜和陰離子選擇膜。位于這些 膜之間的空間形成了液體流動(dòng)室，該液體流動(dòng)室?guī)в腥肟诤统隹?。外部電源通過(guò)電極在膜 的邊緣及流動(dòng)室的邊緣施加一個(gè)橫向的直流電場(chǎng)。這些電極通常由惰性材料制成的剛性 端基封閉單元以及腔室和/或端板所支撐。電脫離子裝置例如是4，632，745號(hào)美國(guó)專利、 4，925，541號(hào)美國(guó)專利、5，211，823號(hào)美國(guó)專利、5，259，936號(hào)美國(guó)專利、5，316，637號(hào)美國(guó) 專利、5，154，809號(hào)美國(guó)專利及5，240，579號(hào)美國(guó)專利所描述的裝置，這些專利在此通過(guò)引 證被并入本文。發(fā)明概述本發(fā)明與電脫離子設(shè)備相關(guān)，該電脫離子設(shè)備至少具備一個(gè)由彈性材料制成的端 基封閉單元。在另一實(shí)施方案中，電脫離子設(shè)備包括脫離子室、離子濃縮室以及端基封閉單元； 其中端基封閉單元帶有與電極相鄰的第一表面和與端板鄰近的第二表面。端基封閉單元由 彈性材料制成。圖示簡(jiǎn)介本發(fā)明的非限制性實(shí)施方案更適宜結(jié)合本文所附圖示以實(shí)例的方式進(jìn)行說(shuō)明，其 中

圖1是傳統(tǒng)電脫離子設(shè)備的分解圖。圖2是傳統(tǒng)端基封閉單元和電極的示意圖。圖3是常規(guī)電脫離子設(shè)備某一實(shí)施方案的示意剖面圖，該圖表明了流體及離子穿 過(guò)脫離子室、離子濃縮室及電解室的流動(dòng)方向。圖4是本發(fā)明中端基封閉單元某一實(shí)施方案的示意圖。圖5是圖4所示端基封閉單元沿線段5切開(kāi)后的截面圖。圖6是本發(fā)明中接頭與端基封閉單元間密封部件某一實(shí)施方案的截面圖。
圖7是本發(fā)明中接頭與端基封閉單元間密封部件另一實(shí)施方案的截面圖。圖8是本發(fā)明中端基封閉單元某一實(shí)施方案的截面圖，其中的端基封閉單元帶有 外部模制的接頭。圖9是本發(fā)明中電極接頭與端基封閉單元之間密封部件某一實(shí)施方案的截面圖。圖10是本發(fā)明中連桿套管與端基封閉單元之間密封部件某一實(shí)施方案的截面 圖。圖11是本發(fā)明中另一端基封閉單元的示意圖。圖12是圖4中端基封閉單元的透視圖。圖13是圖11中端基封閉單元的透視圖。圖14是常規(guī)端板一側(cè)的示意圖。圖15是圖14中端板另一側(cè)的示意圖。圖16是整體外部模制端板的截面圖。圖17是部分外部模制端板的截面圖。圖18是部分外部模制環(huán)形端板的截面圖。圖19是圖18中的環(huán)形端板位于壓力容器中時(shí)的截面圖。本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明與某種電脫離子設(shè)備相關(guān)，該電脫離子設(shè)備帶有電極模塊，該電極模塊也 被稱為端基封閉單元，由彈性材料制成。正如本文所使用的，“彈性材料”被定義為在形變后 能夠恢復(fù)其大小和形狀的材料。常規(guī)的剛性端基封閉單元通常對(duì)電極以及在正常高壓下的 設(shè)備中的流體流動(dòng)構(gòu)成支撐。端基封閉單元還應(yīng)在電極與接地的端板間起到絕緣作用，并 對(duì)隔離墊片和連桿套管進(jìn)行密封，從而將流體室與端板隔離開(kāi)，端板通常由金屬制成，電脫 離子設(shè)備中的工作流體由不相兼容的組分構(gòu)成。彈性端基封閉單元在整個(gè)電脫離子設(shè)備中 形成牢固的密封，因此不必使用像0形環(huán)及墊片這些另外的密封部件。電脫離子設(shè)備或裝置可基于諸如連續(xù)電脫離子技術(shù)、電滲透(electrodiaresis)、 填料室電滲析技術(shù)、電化學(xué)離子交換技術(shù)、電容脫離子技術(shù)以及類似的技術(shù)。再者，電脫離 子設(shè)備可基于各種結(jié)構(gòu)形成，例如基于螺旋式結(jié)構(gòu)、板框式結(jié)構(gòu)、環(huán)形結(jié)構(gòu)；環(huán)形結(jié)構(gòu)含有 盤形的電子惰性隔離片，隔離片帶有中心孔和上、下表面。Rychen等人擁有的5，376，253號(hào) 美國(guó)專利對(duì)螺旋式結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說(shuō)明；DiMascio等人擁有的5，858，191號(hào)美國(guó)專利對(duì)板框式 結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說(shuō)明；Liang等人擁有的5，292，422號(hào)美國(guó)專利對(duì)環(huán)形結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說(shuō)明，這些專 利的全文在此通過(guò)弓I證被并入本文。現(xiàn)在參見(jiàn)圖1，常規(guī)的電脫離子設(shè)備10由一級(jí)流動(dòng)室12組成，該流動(dòng)室的兩邊是 電極9和電極11。與端板13相鄰的是端基封閉單元17，該端基封閉單元容納電極9和所 需的歧管裝置。電極隔離片18與端基封閉單元17相鄰，隔離片含有篩網(wǎng)19，當(dāng)流體流過(guò)電 極隔離片18時(shí)，篩網(wǎng)19使液體的流動(dòng)達(dá)到湍流狀態(tài)。離子滲透膜20與電極隔離板18的 周邊形成密封連接。由柔性材料構(gòu)成的隔離片22含有篩網(wǎng)24。這些隔離片和篩網(wǎng)24以及 離子交換膜構(gòu)成了電脫離子設(shè)備的離子濃縮室。脫離子室包括離子滲透膜26、離子滲透膜30以及由剛性材料28構(gòu)成的隔離片。 離子滲透膜26和30在隔離片28相對(duì)的兩個(gè)平面上與隔離片28的周邊32形成密封連接。 離子交換樹(shù)脂球34盛放在中央的空心中，空心中還有加強(qiáng)肋(未畫出)，離子交換樹(shù)脂球34由離子滲透膜26和30所固定。在工段12中所要凈化的液體至少流過(guò)一個(gè)含有隔離板 22和28以及離子滲透膜26和30的單元。為了在工段12中獲得合理的液體流通能力，在 工段12中通常包括5 250個(gè)含有隔離板22和28以及離子滲透膜26和36的單元。由 柔性材料構(gòu)成的隔離板38以及篩網(wǎng)24和離子交換膜40構(gòu)成了離子濃縮室。電極隔離板 42與容納電極11的端基封閉單元44相鄰。端板50與端基封閉單元電極元件相鄰，該端基 封閉單元電極元件位于與電極隔離板42相鄰的電極元件的對(duì)面。連桿56、58、60以及第4 個(gè)連桿(未在圖中繪出)貫穿整個(gè)設(shè)備10，從而將設(shè)備中的各個(gè)單元固定在其相應(yīng)的位置 上?，F(xiàn)在參見(jiàn)圖2，該圖是常規(guī)端基封閉單元44和電極11的分解圖。端基封閉單元帶 有電解液進(jìn)料入口 70以及電解液廢料出口 72。電極11帶有接頭85，該接頭與圖2詳細(xì)局 部圖所示的外部電接頭87相接觸。端基封閉單元44包括脫離子室的入口 62和出口 64以 及離子濃縮室的入口 65、66和出口 63、68。常規(guī)剛性端基封閉單元通常由固體介電材料構(gòu)成，這些介電材料可以是玻璃、陶 瓷、熔凝硅石或諸如聚氯乙烯、高密度聚乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯、發(fā)泡聚丙烯、玻璃纖維增 強(qiáng)聚丙烯\聚砜、聚苯乙烯、聚丁二烯、三聚氰胺、聚(酚醛)樹(shù)脂、聚四氟乙烯或聚丙烯酸 醚酮這樣的剛性有機(jī)聚合物。剛性端基封閉單元通常是從較大的剛性材料板上切割下來(lái)， 然后再通過(guò)機(jī)械加工制成平面制成品。剛性端基封閉單元上通常帶有機(jī)械加工出來(lái)的通 孔，連桿放置在這些通孔中。由于常規(guī)的端基封閉單元是剛性的，所以在每個(gè)通孔的周圍通 常帶有密封圈，這些密封圈可以避免從脫離子室或離子濃縮室漏出的液體造成電流短路。 帶有螺紋的通孔通常由機(jī)械加工而成，這些通孔與入口和出口接頭相連，當(dāng)與相應(yīng)的外來(lái) 管道相連時(shí)，入口及出口接頭還通常使用單獨(dú)的墊片。通過(guò)機(jī)械加工還可得到另外的通孔， 該通孔與電極的接頭相連。圖3表明了液體及離子穿過(guò)常規(guī)電脫離子設(shè)備或模塊的通道的截面示意圖。電脫 離子設(shè)備110至少包括一個(gè)脫離子室112和一個(gè)離子濃縮室114。脫離子室通常由陽(yáng)極液 室116和陰極液室118所圍成。端基封閉單元(未在圖3中表明)與端板相鄰，端基封閉單 元容納各流體處理室中的陽(yáng)極120和陰極122。這些流體處理室通常由陽(yáng)離子選擇膜124 和陰離子選擇膜126所圍成，這兩種膜通常與流體處理室兩側(cè)的周邊形成密封連接。這些 陽(yáng)離子選擇膜及陰離子選擇膜通常是由聚烯烴構(gòu)成的異質(zhì)膜，這些膜通常通過(guò)熱塑過(guò)程在 加熱和壓力下被擠壓成復(fù)合材板。電活性介質(zhì)通常位于離子滲透膜124和126之間的中央隔離區(qū)內(nèi)。離子濃縮室通 常裝有陽(yáng)離子交換樹(shù)脂128、分層的陽(yáng)離子及陰離子交換樹(shù)脂(未在圖中表明)或混合在一 起的陰離子和陽(yáng)離子交換樹(shù)脂(未在圖中表明)。脫離子室通常裝有交替存在的陽(yáng)離子交 換樹(shù)脂層128和陰離子交換樹(shù)脂層130，或裝有混合的陰離子和陽(yáng)離子樹(shù)脂(未在圖中表 明)。所要凈化的液體至少穿過(guò)電脫離子設(shè)備中的一對(duì)單元，其中電脫離子設(shè)備包括脫 離子室112和離子濃縮室114。此外，電脫離子設(shè)備可含有一個(gè)或多個(gè)工段。在優(yōu)選情況 下，在每個(gè)工段中，陰極位于一組脫離子室和離子濃縮室的一端，而陽(yáng)極位于另一端。每個(gè) 陽(yáng)極和陰極可由導(dǎo)電材料制成，并帶有離子滲透膜以及端基封閉單元。每個(gè)工段的其余部 分可包括一系列交替存在的脫離子室和離子濃縮室。值得注意的是，除交替存在的脫離子室和離子濃縮室這種結(jié)構(gòu)外，其他類型的結(jié)構(gòu)也可以考慮。舉例而言，每個(gè)工段可包括一系 列或一對(duì)交替存在的脫離子室和離子濃縮室，這樣，兩個(gè)脫離子室可相鄰而置，并且圍住一 個(gè)離子濃縮室；或者兩個(gè)或更多相鄰的離子濃縮室與兩個(gè)或更多的脫離子室相鄰。電脫離子裝置所處理的液體通常是進(jìn)料水，這些進(jìn)料水要被凈化或脫除可電離的 物質(zhì)，進(jìn)料水可并行通過(guò)每一裝置段的每個(gè)脫離子室，從而將離子脫除到離子濃縮室的第 二種液體中去。脫離子室中流動(dòng)方向可以與鄰近脫離子室或離子濃縮室中的流動(dòng)方向相 同，也可以相反。如果電脫離了裝置有許多級(jí)，則來(lái)自上一級(jí)經(jīng)過(guò)脫除的液體可直接進(jìn)入到 鄰近的上一級(jí)或下一級(jí)的脫離子室中。另外，液體可導(dǎo)入到含有第二級(jí)或任何以后級(jí)的對(duì) 流方式脫離子室中。在典型的操作中，所要凈化的進(jìn)料水通常含有已溶解的、可溶解的或可電離的陽(yáng) 離或陰離子組分或物質(zhì)。進(jìn)料水經(jīng)過(guò)脫離子室112，在脫離子室中陽(yáng)離子組分被吸引到陽(yáng)離 子交換樹(shù)脂128上，陰離子組分被吸引到陰離子交換樹(shù)脂130上。在優(yōu)選情況下，電場(chǎng)是通 過(guò)位于裝置單元兩端的電極120和122所施加的。電流方向通常與流體流動(dòng)方向相垂直， 這樣可使溶解的陽(yáng)離子組分和陰離子組分從離子交換樹(shù)脂層向吸引它們的相應(yīng)電極遷移。 陽(yáng)離子組分通常穿過(guò)陽(yáng)離子選擇膜124而進(jìn)入到離子濃縮室114。陰離子選擇膜126通常 位于離子濃縮離的對(duì)面，陰離子選擇膜可以防止或阻止陽(yáng)離子組分的進(jìn)一步遷移，從而將 陽(yáng)離子組分留在了離子濃縮室。陰離子組分的傳遞過(guò)程與陽(yáng)離子組分的傳遞過(guò)程相似，只是方向相反。陰離子組 分通常穿過(guò)陰離子選擇膜而進(jìn)入到離子濃縮室，陽(yáng)離子選擇膜通常位于離子濃縮室的另一 側(cè)，陽(yáng)離子選擇膜可以防止或阻止陰離子的進(jìn)一步遷移，并由此將陰離子留在了離子濃縮 室中。當(dāng)液體流過(guò)裝置單元時(shí)，離子組分在脫離子室中被脫除，并在離子濃縮室中累積，因 此產(chǎn)生了高純度的產(chǎn)品物流和濃縮物流。圖4-6表明了本發(fā)明中端基封閉單元的某一實(shí)施方案。端基封閉單元包括第一表 面142和第二表面144。當(dāng)安裝到電脫離子裝置上時(shí)，端基封閉單元的第一表面142與墊 片148和電極150相接觸，端基封閉單元的第二表面144與端板146相接觸，墊片148環(huán) 繞在電極150的外圍，從而形成流體室。端基封閉單元可由任何的彈性材料制成，這種彈 性材料與電脫離子裝置中的流體物體是兼容的。此外，這種彈性材料通常被制成特定的尺 寸和形狀，從而支撐電極以及電脫離子裝置中的各種連接件。具體的彈性材料包括各種熱 塑彈性材料，例如包括苯乙烯共聚物、共聚酯、聚氨基甲酸酯、聚酰胺、烯烴類熱塑彈性體以 及熱塑橡皮，但彈性材料并不局限于這些物質(zhì)。可用于本發(fā)明的熱塑彈性體可通過(guò)商業(yè)渠 道購(gòu)買，這些可買到的熱塑彈性體包括S0FTFLEX樹(shù)脂(Network聚合物公司，Akron，俄亥 俄卅)、STARFLEX 樹(shù)脂(Star熱塑合金橡膠公司，Glen View，伊利諾斯卅)、VERSALL0Y XL9000-樹(shù)脂(Rohm Haas公司，費(fèi)城，賓西法尼亞洲)、ESTANE 樹(shù)脂(BTOoodrich公司，克 利佛蘭，俄亥俄卅)以及SANT0PRENE樹(shù)脂(應(yīng)用彈性體系統(tǒng)公司，Akron，俄亥俄卅)。在優(yōu) 選實(shí)施方案中，端基封閉單元是由SANT0PRENE 三元橡膠和聚丙烯的混合材料制成的。在 某一實(shí)施方案中，彈性材料的肖氏A級(jí)硬度約在40 90之間，優(yōu)選的硬度約在50 80之 間，更理想的硬度約在60 75之間，材料的硬度由TPE-0169 (ASTMD2240)測(cè)定法來(lái)測(cè)定。 端基封閉單元應(yīng)具有足夠的硬度，從而防止模制成形的端基封閉單元在受壓的情況下出現(xiàn) 流變。如果硬度太低，則端基封閉單元易受壓力的影響，如果在運(yùn)輸或電脫離子裝置使用過(guò)程中裝置的元件發(fā)生離位，則會(huì)導(dǎo)致密封泄漏。另一方面，如果彈性材料的硬度太高，則 端基封閉單元不會(huì)被壓緊，因而形成不了緊密的密封。除硬度之外，還應(yīng)該認(rèn)識(shí)到的是，可 使用聚合樹(shù)脂添加劑來(lái)使彈性材料保持所需的彈性及柔性；聚合樹(shù)脂添加劑例如可是增塑 劑，但添加劑并不局限于增塑劑。根據(jù)所要凈化的流體，在食品或制藥領(lǐng)域中通常希望使用 美國(guó)食品及藥品管理署所批準(zhǔn)使用的端基封閉單元制造材料，在飲用水領(lǐng)域中使用美國(guó)國(guó) 家衛(wèi)生基金會(huì)所批準(zhǔn)使用的端基封閉單元制造材料。對(duì)于特定的電脫離子設(shè)備而言，端基封閉元件138可模制成任意的厚度、大小及 形狀。舉例而言，端基封閉元件可以是環(huán)形的，從而與60/329，296號(hào)美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)所 描述的環(huán)形端板相匹配；該臨時(shí)專利申請(qǐng)的標(biāo)題為“電脫離子設(shè)備及其制造和使用方法”， 于2001年10月15日提交，其全文在此通過(guò)引證被并入本文。端基封閉元件的厚度通常由 模制過(guò)程的參數(shù)、端基封閉元件的機(jī)械性能要求以及在該厚度下該彈性材料形成密封的能 力所決定。厚度可以在約0.06 2英吋之間變動(dòng)。在本發(fā)明某一實(shí)施方案中，端基封閉元 件的厚度小于0. 75英吋。在另一實(shí)施方案中，端基封閉元件的厚度小于0. 5英吋，優(yōu)選的 厚度小于0. 25英吋，更適合的厚度約小于0. 18英吋，最優(yōu)選的厚度是約小于0. 12英吋。正如圖4-10所示的，端基封閉元件138含有多個(gè)通道152、182、200和214，這些 通道從第一表面142延伸到第二表面144。圖5表明了含有多個(gè)通道152的端基封閉元件 138 ；這些通道可使鄰近的流體處理室與入口 /出口接頭154之間有流體流動(dòng)。為了防止處 理室所漏出的流體接觸到電氣元件，設(shè)備要求有密封的流體連接方式或密封措施。接頭154 可由任何剛性材料制成，該剛性材料適合于制造與電脫離子設(shè)備進(jìn)口端相連的流體連接部 件。舉例而言，接頭可以是金屬材質(zhì)的、塑料材質(zhì)的、玻璃填充塑料的、礦物填充塑料的、泡 沫塑料的、或由這些材料組合制成的。具體的聚合材料包括聚砜、聚苯醚、聚亞苯基醚、氯化 聚(氯乙烯)、對(duì)聚苯硫、聚醚酰亞胺、聚醚酮、聚酰胺_酰亞胺、聚苯并咪唑以及這些聚合 物的混合物，但具體的聚合材料并不局限于這些聚合物。一種通過(guò)商業(yè)渠道可購(gòu)得的，且適 合制作接頭的材料是Slovay工程聚合物公司(Auburn Hills，密歇根州)生產(chǎn)的RADEL R-5100型聚苯基砜。接頭可從金屬棒材通過(guò)機(jī)械加工制造，或者通過(guò)鑄造或模制而得。在 某一實(shí)施方案中，制造接頭154的剛性材料與被處理流體是兼容的。在優(yōu)選實(shí)施方案中，接 頭是由玻璃填充聚丙烯模制而成的。接頭154的外觀形狀可根據(jù)具體應(yīng)用中所需的類型而定。圖6表明了接頭154的 某一實(shí)施方案，圖6中的接頭154包括第一端158、第二端160以及流孔162，流孔162從第 一端158延伸到第二端160。接頭154可以與帶有相匹配連接端的外部管線相連。例如，接 頭154可含有平行的或漸縮的側(cè)壁170。側(cè)壁170的外表面或內(nèi)表面可帶有螺紋，或者可以 與帶有螺紋的相匹配接頭對(duì)接起來(lái)。在另一實(shí)施方案中，接頭154可采用法蘭形式或是清 潔的接頭。如圖6所示，接頭154還可帶有法蘭164，當(dāng)接頭安裝在端板146和端基封閉元件 138之間時(shí)，法蘭164從第一端158向外延伸到端板146的連接法蘭盤166。法蘭164還可 帶有凸出部分168，該凸出部分圍繞著接頭流孔162，當(dāng)接頭安裝到端板146和端基封閉元 件138之間時(shí)，該凸出部分抵壓住端基封閉元件138，從而與端基封閉元件138形成牢固的 流體密封結(jié)構(gòu)。另外，圖7表明了接頭154與端基封閉元件138之間存在的密封元件另一 實(shí)施方案的截面圖。如圖7所示，法蘭164可與凸出的周邊部分172相接觸，周邊部分172與端基封閉元件138的通道152相鄰，當(dāng)安裝時(shí)，凸出的周邊部分172會(huì)抵壓住法蘭164。 其他類型的流體密封結(jié)構(gòu)也可以加以考慮，比如法蘭164或端基封閉元件138帶有凸出部 分168，該凸出部分168與相應(yīng)的端基封閉元件138或法蘭164上的溝槽(未在圖中畫出) 相配合。同樣，如圖4所示，端基封閉元件138在其密封面外側(cè)上帶有一個(gè)或多個(gè)通道214。 電脫離子裝置的元件位于這些通道內(nèi)，如電氣接頭位于這些通道內(nèi)。在優(yōu)選的實(shí)施方案中， 由于在密封區(qū)域之外并不需要嚴(yán)密的流體密封，所以端基封閉元件上與一個(gè)或多個(gè)通道相 鄰的第一表面和第二表面可以與各自的平面相平貼。圖8是本發(fā)明中端基封閉元件某一優(yōu)選實(shí)施方案的截面圖，圖中的端基封閉元件 帶有嵌套模制的接頭或外部模制的接頭。端基封閉元件138帶有凸起的周邊部分176，該凸 起周邊部分從第二表面144延伸出來(lái)，與通道152相鄰，并與接頭154的內(nèi)壁180相接觸。 凸起的周邊部分176可延伸過(guò)接頭154的第二端160，凸起周邊部分的外側(cè)與接頭的第二端 相抵，形成凸緣178，當(dāng)與外部接頭對(duì)接時(shí)，凸緣178起到墊片的作用。凸緣178可以與第二 端160的整個(gè)表面相接觸或結(jié)合在一起，或與該表面的一部分相接觸或相結(jié)合。另外，凸緣 178還可包括向外延伸的第一凸出部分(未在圖中表明)和/或第二凸出部分，第二凸出部 分延伸到與之相配的溝槽中，該溝槽位于接頭的第二端160上。端基封閉元件138的第一 表面142還包括與通道152相鄰的凸起部分210，當(dāng)安裝時(shí)，該凸起部分壓住墊片146。由 于凸緣178和凸起部分210是端基封閉元件138的整體組成部分，所沒(méi)有必要再使用傳統(tǒng) 端基封閉單元所用的單獨(dú)密封件，比如沒(méi)有必要再使用墊片和/或0形環(huán)這些密封件。由 于不再使用單獨(dú)的密封件，所以減少了制造過(guò)程中的處理工序，從而簡(jiǎn)化了裝配過(guò)程，減少 了零件庫(kù)存量以及與電脫離子設(shè)備制造相關(guān)的勞動(dòng)成本。此外，由于整體模制的凸緣178 和凸起部分210在裝配過(guò)程會(huì)保證位置不發(fā)生變化，所以凸緣178和凸起部分210比單獨(dú) 的墊片和0形環(huán)具有更佳的密封效果。在優(yōu)選實(shí)施方案中，在端基封閉元件的制造過(guò)程中，接頭154是嵌套模制的或外 部模制的。在制造過(guò)程中，接頭最初是單獨(dú)制作的。當(dāng)采用聚合物材料制作接頭時(shí)，制作方 法可采用注模法，當(dāng)采用金屬材料制作接頭時(shí)，制作方法可采用機(jī)械加工法。該接頭也被稱 為“預(yù)成型坯”，該接頭在彈性材料注入到模具之前被放置到端基封閉元件的制造模具中。 這樣可使彈性材料在接頭所要求的表面周圍成形和固化，比如在接頭接觸流體的表面周圍 成形和固化。由于端基封閉單元材料覆蓋了接頭的內(nèi)壁，所以接頭可由任何結(jié)構(gòu)上適合的 材料制成，接頭材料與電脫離子設(shè)備所處理流體是否兼容可不予考慮。在優(yōu)選實(shí)施方案中， 接頭可由所需的結(jié)構(gòu)牢固的材料制成，比如由玻璃填充的聚丙烯制成，但接頭制造材料并 不局限于玻璃材質(zhì)填充的聚丙烯。由于采用了在接頭外部進(jìn)行模制的制造工藝，所以降低 或消除了玻璃纖維對(duì)所處理的流體造成污染的可能性。在外部模制過(guò)程中，可針對(duì)彈性材料與接頭材料的兼容性而對(duì)彈性材料和接頭制 造材料進(jìn)行選擇。如果嵌套材料與彈性材料是兼容的。則這兩種材料的界面會(huì)出現(xiàn)熱結(jié)合 或化學(xué)結(jié)合。在將嵌套元件放入端基封閉元件制造模具之前對(duì)嵌套元件進(jìn)行預(yù)熱可以改善 嵌套元件與彈性材料之間的結(jié)合效果。在優(yōu)選實(shí)施方案中，乙烯、丙烯、丁烯及聚丙烯的混 合物被模制到接頭的外部，從而使接頭與端基封閉元件結(jié)合在一起，其中接頭是由玻璃材 質(zhì)填充的聚丙烯材料制成的。一般認(rèn)為，接頭與端基封閉單元材料發(fā)生了局部的融合，這一融合現(xiàn)象并不與特定的理論有關(guān)。接頭內(nèi)壁表面上的玻璃會(huì)導(dǎo)致與端基封閉單元材料相 結(jié)合的面積增大，這一點(diǎn)是有理論基礎(chǔ)的。接頭與端基封閉單元材料的結(jié)合形成了牢固的 流體密封，從而避免了在與外部接頭對(duì)接時(shí)接頭出現(xiàn)滑脫。在如圖8所示的另一實(shí)施方案 中，接頭154還包括連接片174，該連接片從法蘭160延伸到第二端160。當(dāng)裝配時(shí)，連接片 174位于端板146的相應(yīng)凹槽內(nèi)，當(dāng)與外來(lái)管道相連時(shí)，連接片174可對(duì)接頭154產(chǎn)生扭矩 阻力，連接片174可以與預(yù)制成形的接頭結(jié)為一體，但不是必須結(jié)為一體。如果嵌入件與彈性材料不兼容，則在嵌入件在放入端基封閉元件制造模具之前應(yīng) 在嵌入件的表面施用粘接劑和/或底料，從而確保嵌入件與彈性材料形成可接受的結(jié)合。 另外，嵌入件表面可設(shè)有連接片、溝槽或細(xì)長(zhǎng)的豁口，從而確保嵌入件與彈性材料之間形成 機(jī)械互鎖。在另一未表明的實(shí)施方案中，預(yù)制的接頭可插到預(yù)制端基封閉元件的凸起周邊部 分上。在這一實(shí)施方案中，希望有一種結(jié)構(gòu)能夠在未結(jié)合在一起的接頭和端基封閉元件之 間形成扭矩。這種結(jié)構(gòu)可以以接頭凸出部分的形式出現(xiàn)。這一凸出部分與端基封閉元件上 凸起周邊部分上的凹口相對(duì)接。另外，端基封閉元件凸起周邊部分上的凸出部位與接頭上 相應(yīng)的凹口相對(duì)接。圖9是某一實(shí)施方案的截面圖，該圖表明了電極連接件與本發(fā)明中端基封閉元件 之間的密封結(jié)構(gòu)。在優(yōu)選實(shí)施方案中，端基封閉元件138的第一表面142含有仿形凹槽(未 表明)來(lái)容納電極150。該仿形凹槽的輪廓與電極150的形狀互補(bǔ)，并可容納電極150的一 部分或全部容納電極150。如圖4所示，端基封閉元件的第二表面144含有相應(yīng)的仿形凸起 部分216(未在圖中表明)，這一凸起部分216的輪廓與第一表面上的仿形凹槽輪廓一致。 在這一實(shí)施方案中，仿形凸起部分216可被容納在端板146的相應(yīng)仿形凹槽(未表明)中。如圖9所示，端基封閉元件138帶有通道182，通道182從凹槽延伸穿過(guò)端基封閉 元件本體而到達(dá)端基封閉元件的第二表面，通道182接納電極接頭190。端基封閉元件138 帶有與通道182相鄰的凸起周邊部分184，凸起的周邊部分184還包括凸緣186，該凸緣186 向內(nèi)延伸至電極接頭190。第一表面142還可帶有與通道182相鄰的內(nèi)凹周邊部分(未在 圖中表明)，這一內(nèi)凹周邊部分構(gòu)成了端基封閉元件138與電極接頭190之間的密封。除第 一表面上的內(nèi)凹周邊部分外，第二表面可帶有與通道182相鄰的內(nèi)凹周邊部分(未在圖中 表明)。第一表面及第二表面上的內(nèi)凹周邊部分構(gòu)成了與電極接頭之間的密封。在優(yōu)選的 實(shí)施方案中，具有縮口結(jié)構(gòu)208的卡圈192將凸緣186壓在電極接頭190上?？ㄈ?92可 通過(guò)機(jī)械方式上緊，比如通過(guò)電極接頭190上的螺母194上緊。還可考慮使用其他類型的 機(jī)械方式將凸緣186壓在電極接頭190上，例如使用夾合裝置、扣件、固定環(huán)及螺紋卡箍將 凸緣186壓在電極接頭190上。圖10是連桿220與本發(fā)明端基封閉元件之間密封結(jié)構(gòu)實(shí)施方案的截面圖，連桿 220位于連桿套管198內(nèi)。正如這一技術(shù)領(lǐng)域所知的，連桿被用來(lái)壓住和固定電脫離子設(shè)備 的各種部件。同時(shí)還希望用不導(dǎo)電的套管來(lái)包裹住連桿，并在套管周圍形成牢固的流體密 封，從而防止流體處理室所泄漏出的流體接觸到某些部件，尤其是要防止漏出的流體接觸 到電極接頭。在本發(fā)明的某一實(shí)施方案中，端基封閉元件138含有通道200，該通道200穿 過(guò)端基封閉元件，從第一表面142到達(dá)第二表面144。第一表面142帶有至少與一條通道 200相鄰的內(nèi)凹周邊部分210。除了第一表面帶有凹陷的周邊部分外，第二表面可帶有至少與一條通道200相鄰的內(nèi)凹周邊部分212。第一表面和第二表面上的內(nèi)凹周邊部分構(gòu)成了 與連桿套管198之間的密封。端基封閉元件138的第一表面142還可含有凸出的周邊部分 204，該凸出的周邊至少與一條通道200相鄰。通道200向隔離片148延伸。第一表面144 還可含有凸出的周邊部分206，該凸出的周邊部分至少與多條通道200中的一條相鄰，通道 200向端板146延伸。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，端基封閉元件138含有內(nèi)凹的周邊部分210、 212以及凸出的周邊部分204、206，這些周邊部分至少與多條通道中的一條相鄰，并分別抵 壓住相鄰的表面，從而形成了與連桿套管、隔離板以及端板之間的密封。連桿所具有的形狀 適用于所需應(yīng)用場(chǎng)合，例如連桿可以是圓柱形或長(zhǎng)方體形狀的連桿。如圖5所示，電脫離設(shè) 備使用到了多個(gè)連桿。此外，本發(fā)明中的端基封閉元件可采用圖4-10所示的通道組合。舉例而言，在圖 11所示的一個(gè)實(shí)施方案中，容納電極(陽(yáng)極)的端基封閉元件138含有通道182以及多個(gè) 通道200 ；通道182容納電極接頭190，通道200容納定位于連桿套管中的連桿。容納著另 一個(gè)電極(陰極)的端基封閉元件138含有通道182、多個(gè)通道200和至少兩個(gè)通道152。 其中通道182容納電極接頭190 ；通道200容納連桿；通道152中至少一個(gè)通道作為圖4所 示電脫離子設(shè)備的入口，另一個(gè)作為電脫離子設(shè)備的出口。圖12是圖4所示端基封閉元件的透視圖，該圖表明了與通道182和通道200相鄰 的多個(gè)凸出周邊部分以及與入口 /出口相鄰的接頭154。圖13是圖11所示端基封閉元件 的透視圖，圖中表明了多個(gè)與通道182和通道200相鄰的凸起周邊部分。在本發(fā)明中另一實(shí)施方案中，通過(guò)模制的方法在端板的外部澆鑄上彈性材料，從 而使端板與端基封閉元件結(jié)合起來(lái)。端板可以完全被彈性材料所覆蓋。另外，端板也可以 被部分覆蓋，比如端板的一側(cè)被彈性材料所覆蓋，或者通道也被彈性材料所覆蓋，從而將端 板與工作流體隔離開(kāi)。端板可由適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)材料制造，比如由金屬及聚合材料制造，這些 制造材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、尼龍、聚丙烯酸醚酮、苯乙烯一丙烯精、對(duì)聚苯硫、 環(huán)烯烴共聚物、聚亞胺、聚苯醚樹(shù)脂其及合金；但端板制造材料并不局限于這些物質(zhì)。一種 適合的且可通過(guò)商業(yè)渠道可以購(gòu)買到的端板制造材料是RADEL R-5100對(duì)聚苯硫樹(shù)脂(從 Solvay公司購(gòu)買)。其他適合作為端板制造材料且可通過(guò)商業(yè)渠道購(gòu)得的材料包括N0RYL 731聚苯醚樹(shù)脂和NORYL PX1404聚苯醚樹(shù)脂(可從GE塑料公司購(gòu)買)。這些材料可直接 通過(guò)注模方式而制成端板。另一種情況是，用來(lái)制造端板的材料可以與填充材料相結(jié)合，從而增強(qiáng)端板制造 材料的機(jī)械性能和/或熱性能，或者針對(duì)特定的用途而使端板制造材料具有所需的性能。 具體的填充材料包括長(zhǎng)束玻璃纖維、短束玻璃纖維、玻璃小球、云母、碳酸鈣、碳黑以及礦物 油，但填充材料并不局限于這些物質(zhì)。其他適于制造端板的材料包括玻璃絲和熱固樹(shù)脂。 舉例而言，玻璃纖維材質(zhì)的端板可通過(guò)手工方式制造或通過(guò)將玻璃纖維噴入到模具中而制 成。熱固樹(shù)脂也可以與各種填充材料相復(fù)合，從而使端板針對(duì)特定的用途而具有所需的性 能。圖14和圖15表明的是某一實(shí)施方案中常規(guī)端板300的兩側(cè)，該端板300外側(cè)被 彈性材料所包裹。在某一實(shí)施方案中，覆蓋在端板上彈性材料的厚度可在0. 06 2英吋左 右。端板上覆蓋的彈性材料應(yīng)該達(dá)到足夠的厚度，這樣可使彈性材料層在受到碰擊時(shí)不致 出現(xiàn)破損，例如在搬運(yùn)和使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)破損。端板上彈性材料的厚度可根據(jù)端板的位置而不同。舉例而言，與電極相接觸的端板表面上的彈性材料層可以比相對(duì)的表面上的 彈性材料層或位于通道上的彈性材料層厚一些。端板300包括第一側(cè)面316、第二側(cè)面302、通道304、306、308以及310。第一側(cè)面 316與圖15所示的電極相對(duì)；第二側(cè)面如圖14所示；通道304、306、308、310從第一側(cè)面延 伸到第二側(cè)面。通道304可使流體在相鄰的流體處理室之間以及在電脫離子設(shè)備的進(jìn)/出 口間流動(dòng)。通道306容納連桿，通道308容納電極接頭。通道310是各種接頭延伸到流體 密封區(qū)之外的通道。端板300在第二側(cè)面302上還包括肋材構(gòu)架312。在本發(fā)明的某一實(shí)施方案中，整個(gè)端板300都被彈性材料所覆蓋。端板第一側(cè)面 上的彈性材料作為端基封閉元件。在該實(shí)施方案中，彈性材料覆蓋了與工作流體相接觸的 所有表面，比如覆蓋了通道表面，彈性材料還為密封區(qū)域內(nèi)其他的部件提供了密封。舉例而 言，接頭可以與通道304的入口 /出口結(jié)為一體，并被彈性材料覆蓋，從而形成統(tǒng)一的密封 效果。同樣，通道306和308可帶有與通道相鄰的凸起周邊部分，并帶有與端板第一和/或 第二側(cè)面上通道相鄰的凹陷周邊部分。在另一實(shí)施方案中，可選擇在端板300的某些表面進(jìn)行外部注模，從而形成端基 封閉單元。舉例而言，可選擇端板的第一側(cè)面進(jìn)行外部注模，從而形成端基封閉單元，其中 端基封閉單元的第二表面與端板結(jié)合在一起，如上所述，接頭可以和入口 /出口通道結(jié)為 一體，并進(jìn)行同樣的注模處理。此外，如前面所述的，通道306和通道308也應(yīng)進(jìn)行外部注 模處理。圖16表明的是全部被彈性材料450所覆蓋的端板402，這是端板/端基封閉單元 的組合形式400。端板402在通道404的流體入口 /出口接頭結(jié)構(gòu)上與端板300不同。如 圖16所示，接頭448帶有與端板結(jié)為一體的法蘭416，接頭448帶有的通道418容納與外來(lái) 管道進(jìn)行連接的連接件，比如容納螺釘、銷釘或螺栓這樣的連接件。彈性材料450與構(gòu)成端 板/端基封閉組合體400第一表面422和第二表面424的所有表面相接觸。第一表面含有 容納電極(未在圖中表明)的凹槽426。當(dāng)進(jìn)行安裝時(shí)，第一表面422壓在濃縮隔離板上， 第一表面上與凹槽426相鄰的凸出部分428在電極周圍形成了牢固的流體密封結(jié)構(gòu)。同樣， 流體入口 /出口包括通道404，通道404從第一表面422延伸，穿過(guò)接頭448。當(dāng)安裝時(shí)，與 通道404相鄰的第一側(cè)面422上的凸出部分412壓住濃縮隔離板，從而形成了牢固的流體 密封。接頭448的法蘭416也完全被彈性材料所覆蓋，從而形成了從第一表面422延伸出 去的凸起周邊部分432，該凸起部分與通道404相鄰，并接觸到通道404的內(nèi)壁。彈性材料 還接觸到法蘭416的項(xiàng)面，從而形成了凸緣420，當(dāng)法蘭與外部接頭對(duì)接時(shí)，凸緣420起到墊 片的作用。從第一表面422延伸到第二表面424的通道406可容納電極接頭，該通道包括 凸起的周邊部分410。凸起的周邊部分410從第一表面422向外延伸，在跨越通道406后繼 續(xù)從第二表面424延伸，到凸緣430截止，凸緣430向內(nèi)翻，并觸及到電極接頭(未在圖中 表明)。通道408從第一表面422延伸到第二表面424，該通道容納連桿或位于套管中的連 桿(未在圖中表明)。第二表面含有與通道408相鄰的凹陷周邊部分414，當(dāng)安裝電脫離子 設(shè)備時(shí)，這可以與連桿套管之間形成密封。如圖16所示，在經(jīng)過(guò)外部注模處理后，通道404、 406,408都襯有彈性材450，這樣就在每個(gè)通道的周圍形成了牢固的流體密封。圖17表明了端板502部分被彈性材料所覆蓋的另一實(shí)施方案。第一表面522由 端板502的內(nèi)凹表面532所容納的彈性材料550構(gòu)成。通道504從第一表面522延伸，穿過(guò)接頭548，通道504將來(lái)自相鄰處理室的流體輸送到外來(lái)管道(未在圖中表明)中。接頭 548上帶有螺紋516，該螺紋516與外來(lái)管道上的相應(yīng)螺紋相配合。與通道504相鄰的凸起 周邊部分546從第一表面522延伸，跨過(guò)通道504。凸起周邊部分546與通道504的內(nèi)壁相 接觸，并穿越接頭548，在到達(dá)接頭548的終端后再向外翻，從而形成了凸緣520，當(dāng)接頭548 與外來(lái)的管道連接時(shí)，凸緣520起到墊片的作用。第一表面522由彈性材料構(gòu)成，該表面上 帶有凹陷部分526和凸出部分528，凹陷部分526和凸出部分528分別與端板/端基封閉單 元組合單元400的凹陷部分426和凸出部分428相似，凹陷526容納電極。同樣，通道506 與圖16中的通道406相似。端板502的凹陷表面532含有與通道508相鄰的凹陷周邊部 分534，凹陷周邊部分534中含有彈性材料550。凹陷周邊部分534中的彈性材料形成了通 道508內(nèi)壁的外延部分，這一外延部分在凸出部分514處結(jié)束，并向內(nèi)翻至通道508。凸出 部分514在連桿或連桿套管(未在圖中表明)周圍形成了牢固的流體密封。在圖18和圖19所示的本發(fā)明另一實(shí)施方案中，環(huán)形端板602有一部分被彈性材 料650所覆蓋。彈性材料650接觸到端基封閉單元602的一側(cè)，從而形成了第一表面622， 彈性材料650還完全觸及通道604、606和608的內(nèi)壁。在這一實(shí)施方案中，容納連桿或連 桿套管的通道608從第一表面622延伸到第二表面624。凸出的周邊部分636延伸到通道 608中，并接觸到通道608的內(nèi)壁。凸出的周邊部分636繼續(xù)延伸，在超過(guò)第二表面624后 于凸緣638處終止，然后再向內(nèi)翻至圖9所示的連桿套管626處。端板602還包括環(huán)形表 面640，該環(huán)形表面也被彈性材料所覆蓋，并至少帶有一個(gè)凸出部分652。當(dāng)進(jìn)行組裝時(shí)，至 少一個(gè)凸出部分652壓住容器642的內(nèi)壁，從而與容器形成了牢固的流體密封。在另一實(shí)施方案中，端板和端基封閉單元可用同一種材料制成，這樣就得到了一 種單一的端板/端基封閉單元結(jié)構(gòu)。在該實(shí)施方案中，端板/端基封閉單元組合形式或由 彈性材料模鑄而成，這樣可使這一組合元件具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及足夠的硬度，從而與 電脫離子設(shè)備的其他部分形成密封。在另一實(shí)施方案中，端板和端基封閉單元可采用注模技術(shù)制為一體，其中注模技 術(shù)包括分次注模和共同注模，但注模技術(shù)并不局限于這兩種技術(shù)。例如，在兩次注模過(guò)程 中，注模機(jī)配有兩套獨(dú)立的注入系統(tǒng)。與常規(guī)的注模工藝相同，第一種材料通過(guò)基本注模系 統(tǒng)而注入到第一個(gè)模具空間中。然后該模具被打開(kāi)，型芯和基板被送入第二級(jí)注模系統(tǒng)中。 然后模具再次關(guān)閉，從而為第二種材料進(jìn)入第二級(jí)注入系統(tǒng)留出空間。然后第二種材料被 注入到模具中，從而形成了一個(gè)表面，該表面將第一種材料的全部或部分覆蓋住。當(dāng)整個(gè)部 分冷卻后，將其從模具中取出。在共同注模工藝過(guò)程中，兩種或多種材料被順序或同時(shí)注入 到同一模具中，從而圍繞核芯材料而形成一個(gè)或多個(gè)外殼材料。其他的多組分模制工藝過(guò) 程也可以使用，這些工藝過(guò)程是本技術(shù)領(lǐng)域人員已知的。范例在電脫離子設(shè)備的某一實(shí)施方案中，本發(fā)明中的端基封閉單元是使用三元橡膠和 聚丙烯混合而成的SANT0PRENE樹(shù)脂模制而成的。在這一實(shí)施方案中，端板的整體尺寸約為 12英吋寬；23英吋長(zhǎng)；厚度約為5/32英吋。端板的第一表面有凹陷部分來(lái)容納電極。該凹陷部分的尺寸約為4. 3英吋X 14. 8 英吋，深度約為0.03英吋。端基封閉單元還含有容納電極接頭的通道。電極接頭通道從凹 陷部分延伸到端基封閉單元的第二表面上，并帶有凸出的周邊部分，該凸出的周邊部分從第二表面延伸，并與通道相鄰，凸出部分的高度約為3/16英吋。第一表面和第二表面均含 有與通道相鄰的凹陷周邊部分。第一表面及第二表面上的凹陷部分與電極接頭形成了密封 結(jié)構(gòu)。此外，14個(gè)環(huán)形連桿通道位于端基封閉單元的外側(cè)周邊周圍，這些通道從第一表 面延伸到第二表面。每個(gè)連桿通道都帶有凸出的周邊部分，該凸出周邊部分從第二表面延 伸出來(lái)，并與每個(gè)通道相鄰。凸出周邊的高度約為3/16英吋，寬度約為3/16英吋。第一表 面含有一個(gè)與每個(gè)連桿通道都相鄰的凹陷周邊。第一表面及第二表面上的凹陷周邊部分分 別與位于通道中的連桿套管形成了密封結(jié)構(gòu)。端基封閉單元還包括四個(gè)通道，這四個(gè)通道穿過(guò)端基封閉單元的本體，從第一表 面延伸到第二表面，這四個(gè)通道形成了電脫離子設(shè)備的入口和出口。每個(gè)入口 /出口通道 含有通過(guò)注模工藝而結(jié)合到端基封閉單元上的接頭。接頭由玻璃纖維填充的聚丙烯預(yù)制而 成，接頭包括第一端、第二端以及形成孔道的內(nèi)壁，第一端帶有法蘭。每個(gè)法蘭都與端基封 閉單元的第二表面相結(jié)合，并與相應(yīng)的通道相鄰，每個(gè)接頭通道還包括凸出的周邊部分，該 凸出的周邊部分延伸過(guò)接頭本身，與接頭的內(nèi)壁相結(jié)合。每個(gè)凸出的周邊部分都延伸過(guò)了 接頭的第二端。凸起周邊部分會(huì)有一個(gè)向外延伸的凸緣，該凸緣與接頭第二端的整個(gè)表面 相接觸，從而形成了與端基封閉單元結(jié)為一體的墊片，該凸緣與接頭相結(jié)合。接頭的外表面 上帶有螺紋線，該螺紋線與某一接頭上相應(yīng)的螺紋線相配。每個(gè)接頭還帶有一個(gè)三通，該三 通從法蘭延伸到接頭的第二端，該三通與法蘭和接頭的外壁整體模制在一起，其位置在螺 紋線的下方。端基封閉單元在其周邊上還帶有四個(gè)通道，這四個(gè)通道通向電脫離子設(shè)備工作區(qū) 域之外的區(qū)域。使用常規(guī)的實(shí)驗(yàn)方法，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的修改或與修改等 同的變化，所有這些修改和與修改等同的變化均被認(rèn)為在本發(fā)明的原理及范圍之內(nèi)，本發(fā) 明的原理及范圍由以下的權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求
一種電脫離子設(shè)備，該設(shè)備至少含有一個(gè)由彈性材料制成的端基封閉單元。
2.如權(quán)利要求1中的電脫離子設(shè)備，其中彈性材料的肖氏A級(jí)硬度在40 90之間。
3.如權(quán)利要求2中的電脫離子設(shè)備，其中彈性材料的肖氏A級(jí)硬度在50 80之間。
4.如權(quán)利要求2中的電脫離子設(shè)備，其中彈性材料是乙烯、丙烯、丁烯三元橡膠。
5.如權(quán)利要求1中的電脫離子設(shè)備，其中至少一個(gè)端基封閉單元包括第一表面和第二 表面；第一表面與電極相鄰，第二表面與端板相鄰。
6.如權(quán)利要求5中的電脫離子設(shè)備，其中至少一個(gè)端基封閉單元還包括多個(gè)通道。
7.如權(quán)利要求6中的電脫離子設(shè)備，其中多個(gè)通道至少包括一個(gè)入口以及至少一個(gè)出
8.如權(quán)利要求6中的電脫離子設(shè)備，其中多條通道中至少有一條通道含有與第一表面 相鄰的凹陷周邊部分。
9.如權(quán)利要求6中的電脫離子設(shè)備，其中多條通道中至少有一條通道含有從第二表面 延伸出來(lái)的凸起周邊部分。
10.如權(quán)利要求6中的電脫離子設(shè)備，其中多條通道中至少有一條通道含有從第一表 面延伸出來(lái)的凸起周邊部分。
11.如權(quán)利要求7中的電脫離子設(shè)備，其中第一表面含有凹陷部分，該凹陷部分被用來(lái) 容納至少電極的一部分。
12.如權(quán)利要求7中的電脫離子設(shè)備，其中至少一個(gè)入口和至少一個(gè)出口是由從第二 表面延伸出來(lái)的凸出部分形成的。
13.如權(quán)利要求12中的電脫離子設(shè)備，其中端基封閉單元還包括至少一個(gè)接頭，該接 頭由以下一組塑料中的物質(zhì)制成玻璃材質(zhì)填充的塑料，礦物填充的塑料，泡沫塑料以及這 些材料的組合物料。
14.如權(quán)利要求13中的電脫離子設(shè)備，其中至少一個(gè)接頭與凸出部分相結(jié)合，該凸出 部分至少構(gòu)成了一個(gè)入口或一個(gè)出口。
15.如權(quán)利要求14中的電脫離子設(shè)備，其中至少一個(gè)接頭還包括使電脫離子設(shè)備固定 在某一使用位置的部件。
16.如權(quán)利要求13中的電脫離子設(shè)備，其中的塑料是聚丙烯。
17.如權(quán)利要求5中的電脫離子設(shè)備，其中端基封閉單元第一表面和第二表面間的厚 度小于0. 75英吋。
18.如權(quán)利要求17中的電脫離子設(shè)備，其中端基封閉單元第一表面和第二表面間的厚 度小于0. 25英吋。
19.如權(quán)利要求18中的電脫離子設(shè)備，其中端基封閉單元第一表面和第二表面間的厚 度小于0. 18英吋。
20.如權(quán)利要求19中的電脫離子設(shè)備，其中端基封閉單元第一表面和第二表面間的厚 度在0. 06英吋至0. 12英吋之間。
21.一種電脫離子設(shè)備，該設(shè)備包括脫離子室；離子濃縮室；帶有第一表面和第二表面的端基封閉單元，第一表面與電極相鄰，第二表面與端板相鄰，端基封閉單元是由彈性材料制成的。
22.如權(quán)利要求21中的電脫離子設(shè)備，其中還包括多個(gè)通道。
23.如權(quán)利要求22中的電脫離子設(shè)備，其中多個(gè)通道至少包括一個(gè)入口和至少一個(gè)出
24.如權(quán)利要求22中的電脫離子設(shè)備，其中還包括多個(gè)連桿，其中端基封閉單元還包 括端基封閉單元與多個(gè)連桿間的緊密流體密封結(jié)構(gòu)。
25.如權(quán)利要求22中的電脫離子設(shè)備，其中端基封閉單元包括端基封閉單元與電極之 間的緊密流體密封結(jié)構(gòu)，還包括接頭與電極間的緊密流體密封結(jié)構(gòu)。
26.如權(quán)利要求25中的電脫離子設(shè)備，其中端基封閉單元的第一表面包括凹陷部分， 該凹陷部分用于容納電極。
27.如權(quán)利要求25中的電脫離子設(shè)備，其中還包括至少一個(gè)接頭，其中端基封閉單元 包括端基封閉單元與接頭之間的緊密流體密封結(jié)構(gòu)。
28.如權(quán)利要求27中的電脫離子設(shè)備，其中端基封閉單元還至少含有一個(gè)接頭與使用 位置或流體進(jìn)入點(diǎn)之間的緊密流體密封結(jié)構(gòu)。
29.如權(quán)利要求21中的電脫離子設(shè)備，其中彈性材料的肖氏A級(jí)硬度在40 90之間。
30.如權(quán)利要求29中的電脫離子設(shè)備，其中彈性材料的肖氏A級(jí)硬度在50 80之間。
31.如權(quán)利要求28中的電脫離子設(shè)備，其中至少一個(gè)接頭由以下一組塑料中的物質(zhì)制 成玻璃材質(zhì)填充的塑料，礦物填充的塑料，泡沫塑料以及這些材料的組合物料。
32.如權(quán)利要求31中的電脫離子設(shè)備，其中的塑料是聚丙烯。
33.如權(quán)利要求21中的電脫離子設(shè)備，其中端板由彈性材料制成。
34.如權(quán)利要求21中的電脫離子設(shè)備，其中端基封閉單元的第二表面與端板相結(jié)合。
35.如權(quán)利要求34中的電脫離子設(shè)備，其中端板被彈性材料所覆蓋。
全文摘要
本文涉及某種電脫離子設(shè)備及其制造方法，該設(shè)備帶有端基封閉單元，其中端基封閉單元由彈性材料或外面包有彈性材料的端板構(gòu)成。彈性材料可以是各種類型的熱塑彈性體，例如可以是苯乙烯嵌段共聚物、共聚酯、聚氨基甲酸酯、烯烴熱塑彈性體以及熱塑硫化橡膠。彈性材料的肖氏A級(jí)硬度值約在40～90之間。
文檔編號(hào)B01D61/48GK101890302SQ20101022980
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2003年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月11日
發(fā)明者埃米爾·O·蒙特迷尼, 梁荔鄉(xiāng) 申請(qǐng)人:西門子水技術(shù)控股公司