專利名稱：一種中空玻璃干燥劑及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥劑，具體地說是一種中空玻璃干燥劑及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
內(nèi)置專用干燥劑的中空玻璃門窗是上世紀五、六十年代首先由歐美發(fā)達國家建筑 業(yè)使用和發(fā)展起來的節(jié)能型產(chǎn)品。至上世紀末，它在歐美國家使用率達到80%左右。而我 國是在二十世紀末才開始逐步使用和推廣，二十一世紀初，我國政府在建筑業(yè)中立法并強 制推行在商用及民用住宅建筑中的門窗必須使用中空玻璃門窗，并在中空玻璃門窗中放置 中空玻璃專用干燥劑。這樣就推動了中空玻璃干燥劑產(chǎn)業(yè)的興起和迅猛發(fā)展。中國占世界 上人口的五分之一，建筑門窗用中空玻璃干燥劑的需求量(包括新建和丨日建筑門窗改建)， 是一個非常大的數(shù)量。因此，如何生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、低成本的中空玻璃干燥劑是一個大家關(guān)心的 重大課題。
中空玻璃中使用的專用干燥劑，它的功能主要有三個方面一是吸附掉生產(chǎn)時密 封于中空玻璃內(nèi)空氣層的水份；二是在中空玻璃使用期內(nèi)連續(xù)吸附漏入空氣層內(nèi)的水分， 以保持中空玻璃內(nèi)的低露點-40°C ；三是吸附生產(chǎn)時被密封于空氣層內(nèi)的揮發(fā)性有機揮發(fā) 物。所以說，中空玻璃干燥劑的基本功能和機理是吸附水分和揮發(fā)物并在使用期內(nèi)保持中 空玻璃空氣層的干燥和純凈，從而大大降低門窗的熱導(dǎo)性，達到節(jié)能低碳的目的。長期以來，充當中空玻璃干燥劑的產(chǎn)品，一開始是硅膠，后來先后被效果更優(yōu)的 4A、3A分子篩所取代。由于4A分子篩在吸附水份的同時，也吸附N2和02，易引起中空玻璃 隔層中形成真空，造成負壓，使中空玻璃產(chǎn)生內(nèi)翹現(xiàn)象，嚴重時引起玻璃的爆裂。因此人們 就停止使用4A分子篩充作中空玻璃干燥劑，改用3A分子篩作為中空玻璃干燥劑。因為3A 分子篩的孔徑是3A，小于氮和氧的分子直徑，因而不會吸附氮和氧。但無論是4A分子篩還 是3A分子篩，它們的制作成本都比較高，而且還污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供制造成本低、吸附 效能高的一種中空玻璃干燥劑及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種中空玻璃干燥劑，按重量份 數(shù)計，各原料的重量份為海泡土 100份，鹽酸1-4份，硫酸鋁2-15份，陽離子表面活性劑 0. 1-0. 5份和六偏磷酸納1-5份。本發(fā)明的一種中空玻璃干燥劑的生產(chǎn)方法，按重量份數(shù)計，工藝步驟有步驟1 將100份海泡土加入水中并攪拌分散，攪拌分散后加入含1-5份六偏磷酸 納的水溶液；步驟2 將混合液體靜止沉淀，然后排除下層渣滓；步驟3 將得到的海泡土漿液過300-350目篩網(wǎng)；步驟4:進行干燥處理；
步驟5 將干燥后的產(chǎn)物粉碎至180-220目；步驟6 加入含1-4份鹽酸的水溶液，進行無機改性；步驟7 再次進行干燥處理；步驟8 加入含2-15份硫酸鋁的水溶液，進行制粒造孔；步驟9 邊干燥邊噴灑含0. 1-0. 5份陽離子表面活性劑的溶液；步驟10 在200-280°C下焙燒得到成品。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括上述步驟1中的海泡土的純度大于80%。上述步驟1中，海泡土與水的重量份數(shù)比為1 2至1 6，且海泡土混合液中速 攪拌一小時。上述步驟2中，混合液體靜止沉淀10至26小時，然后排除下層渣滓。上述步驟3中，將得到的海泡土漿液過325目篩網(wǎng)。上述步驟5中，將干燥后的產(chǎn)物粉碎至200目。上述成品的粒徑為0. 5_5mm，含水量小于等于2%。上述成品的靜態(tài)水吸附量大于等于20%，靜態(tài)氮吸附量小于等于0.2%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是以天然納米結(jié)構(gòu)的礦物海泡土為基料，經(jīng)過一系列的 純化、改性、活化造孔等等的高科技制作，使海泡土的吸附功能得以充分提高，吸附范圍能 得到更好的掌控，完全符合中空玻璃干燥劑的性能要求。而它的生產(chǎn)制作成本遠低于3A 分子篩，是3A分子篩的理想替代品。因為海泡土是一種富鎂纖維狀硅酸鹽粘土礦物，在鏈 狀結(jié)構(gòu)中含有層狀結(jié)構(gòu)的小單元。海泡土屬2:1層型，在這種單元層之間具有特定的孔 道。通過本發(fā)明的生產(chǎn)方法，可將海泡土的單元層孔洞可加寬到0. 38-0. 98nm，最大者可達 0. 56-1. IOnm,即可容納更多的水分子；同時，又因為本發(fā)明中空玻璃干燥劑的海泡土的三 維立體鍵結(jié)構(gòu)和Si-O-Si鍵將細鏈拉在一起，使其具有一向延長的特殊晶形，故顆粒呈棒 狀，微細顆粒則呈纖維狀。海泡土結(jié)構(gòu)中的開式溝樞與晶體長軸平行，因而這種溝樞的吸附 能力極強，使本發(fā)明中空玻璃干燥劑具有更優(yōu)越的吸附性能。


圖1是本發(fā)明實施例的工藝流程示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述。圖1所示為本發(fā)明實施例的工藝流程示意圖。本發(fā)明的一種中空玻璃干燥劑，按重量份數(shù)計，各原料的重量份為海泡土 100 份，鹽酸1-4份，硫酸鋁2-15份，陽離子表面活性劑0. 1-0. 5份和六偏磷酸納1-5份。本發(fā)明的一種中空玻璃干燥劑的生產(chǎn)方法，按重量份數(shù)計，工藝步驟有步驟1 將100份海泡土加入水中并攪拌分散，攪拌分散后加入含1-5份六偏磷酸 納的水溶液；步驟2 將混合液體靜止沉淀，然后排除下層渣滓；步驟3 將得到的海泡土漿液過300-350目篩網(wǎng)；
步驟4 進行干燥處理；步驟5 將干燥后的產(chǎn)物粉碎至180-220目；步驟6 加入含1-4份鹽酸的水溶液，進行無機改性；步驟7 再次進行干燥處理；步驟8 加入含2-15份硫酸鋁的水溶液，進行制粒造孔；步驟9 邊干燥邊噴灑含0. 1-0. 5份陽離子表面活性劑的溶液；步驟10 在200-280°C下焙燒得到成品。本發(fā)明是以天然納米結(jié)構(gòu)的礦物海泡土為基料，經(jīng)過一系列的純化、改性、活化造 孔等等的高科技制作，使海泡土的吸附功能得以充分提高，吸附范圍能得到更好的掌控，完 全符合中空玻璃干燥劑的性能要求。而它的生產(chǎn)制作成本遠低于3A分子篩，是3A分子篩 的理想替代品。因為海泡土是一種富鎂纖維狀硅酸鹽粘土礦物，在鏈狀結(jié)構(gòu)中含有層狀 結(jié)構(gòu)的小單元。海泡土屬2:1層型，在這種單元層之間具有特定的孔道。通過本發(fā)明的 生產(chǎn)方法，可將海泡土的單元層孔洞可加寬到0. 38-0. 98nm,最大者可達0. 56-1. IOnm,即 可容納更多的水分子；同時，又因為本發(fā)明中空玻璃干燥劑的海泡土的三維立體鍵結(jié)構(gòu)和 Si-O-Si鍵將細鏈拉在一起，使其具有一向延長的特殊晶形，故顆粒呈棒狀，微細顆粒則呈 纖維狀。海泡土結(jié)構(gòu)中的開式溝樞與晶體長軸平行，因而這種溝樞的吸附能力極強，使本發(fā) 明中空玻璃干燥劑具有更優(yōu)越的吸附性能。實施例1本實施例的一種中空玻璃干燥劑的生產(chǎn)方法，按重量份數(shù)計，工藝步驟有步驟1 將100份海泡土加入水中并攪拌分散，海泡土與水的重量份數(shù)比為1 2 至1 6，且海泡土為精制的，純度大于80% ；經(jīng)中速攪拌分散一小時后加入含1-5份六偏 磷酸納的水溶液；步驟2 將混合液體靜止沉淀10至26小時，優(yōu)選為靜止沉淀24小時，然后排除下
層渣滓；步驟3 將得到的海泡土漿液過300-350目篩網(wǎng)，本實施例中優(yōu)選采用325目篩 網(wǎng)；步驟4 進行干燥處理；步驟5 將干燥后的產(chǎn)物粉碎至180-220目，本實施例中優(yōu)選粉碎至200目；步驟6 加入含1-4份鹽酸的水溶液，進行無機改性；步驟7 再次進行干燥處理；步驟8 加入含2-15份硫酸鋁的水溶液，進行制粒造孔；步驟9 邊干燥邊噴灑含0. 1-0. 5份陽離子表面活性劑的溶液；步驟10 在200-280°C下焙燒得到成品，本實施例中焙燒溫度優(yōu)選為250°C。本發(fā)明的成品粒徑為0. 5-5mm，堆積密度為0. 65-0. 8g/ml，溫升大于等于30°C，靜 態(tài)水吸附量大于等于20%，靜態(tài)氮吸附量小于等于0. 2%，磨耗率小于等于0. 2%，含水量 小于等于2%，本發(fā)明的產(chǎn)品性能明顯高于現(xiàn)有技術(shù)中的中空玻璃干燥劑，對水分有較高的 吸附能力，同時有效較低對氧分子和氮分子的吸附能力，且制造成本大大降低。本發(fā)明的最佳實施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或 改型都不 會脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
一種中空玻璃干燥劑，其特征是按重量份數(shù)計，各原料的重量份為海泡土100份，鹽酸1-4份，硫酸鋁2-15份，陽離子表面活性劑0.1-0.5份和六偏磷酸納1-5份。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空玻璃干燥劑的生產(chǎn)方法，其特征是按重量份數(shù)計， 工藝步驟有步驟1 將100份海泡土加入水中并攪拌分散，攪拌分散后加入含1-5份六偏磷酸納的 水溶液；步驟2 將混合液體靜止沉淀，然后排除下層渣滓； 步驟3 將得到的海泡土漿液過300-350目篩網(wǎng)； 步驟4 進行干燥處理； 步驟5 將干燥后的產(chǎn)物粉碎至180-220目； 步驟6 加入含1-4份鹽酸的水溶液，進行無機改性； 步驟7 再次進行干燥處理；步驟8 加入含2-15份硫酸鋁的水溶液，進行制粒造孔； 步驟9 邊干燥邊噴灑含0. 1-0. 5份陽離子表面活性劑的溶液； 步驟10 在200-280°C下焙燒得到成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中空玻璃干燥劑的生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟1中 的海泡土的純度大于80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中空玻璃干燥劑的生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟1中， 海泡土與水的重量份數(shù)比為1 2至1 6，且海泡土混合液中速攪拌一小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中空玻璃干燥劑的生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟2中， 混合液體靜止沉淀10至26小時，然后排除下層渣滓。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中空玻璃干燥劑的生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟3中， 將得到的海泡土漿液過325目篩網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中空玻璃干燥劑的生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟5中， 將干燥后的產(chǎn)物粉碎至200目。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中空玻璃干燥劑的生產(chǎn)方法，其特征是所述成品的粒 徑為0. 5-5mm，含水量小于等于2%。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中空玻璃干燥劑的生產(chǎn)方法，其特征是所述成品的靜 態(tài)水吸附量大于等于20%，靜態(tài)氮吸附量小于等于0. 2%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中空玻璃干燥劑，按重量份數(shù)計，各原料的重量份為海泡土100份，鹽酸1-4份，硫酸鋁2-15份，陽離子表面活性劑0.1-0.5份和六偏磷酸納1-5份。本發(fā)明的成品粒徑為0.5-5mm，堆積密度為0.65-0.8g/ml，溫升大于等于30℃，靜態(tài)水吸附量大于等于20％，靜態(tài)氮吸附量小于等于0.2％，磨耗率小于等于0.2％，含水量小于等于2％，本發(fā)明的產(chǎn)品性能明顯高于現(xiàn)有技術(shù)中的中空玻璃干燥劑，對水分有較高的吸附能力，同時有效較低對氧分子和氮分子的吸附能力，且制造成本大大降低。本發(fā)明還公開了該中空玻璃干燥劑的生產(chǎn)方法。
文檔編號B01J20/30GK101829479SQ201010188749
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者李滄海, 趙溶 申請人:趙溶