專利名稱：燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)燒結(jié)過(guò)程二惡英的減排及燒結(jié)機(jī)高溫?zé)煔獾挠酂峄厥绽茫唧w地說(shuō)是涉及一種鋼鐵制造業(yè)燒結(jié)工序中的燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
二惡英類(lèi)是多氯代二苯并二惡英和多氯代二苯并呋喃的總稱，難降解、易于生物 富集，是迄今為止已發(fā)現(xiàn)的最具致癌潛力的物質(zhì)，國(guó)際癌癥研究中心已將其列入人類(lèi)一級(jí) 致癌物。據(jù)分析，燒結(jié)二惡英的排放量占整個(gè)鋼鐵行業(yè)排放總量的95%左右；因此，鋼鐵行 業(yè)的二惡英減排首先應(yīng)從燒結(jié)工序著手。目前，現(xiàn)有的二惡英減排技術(shù)主要有快速降溫、活性炭吸附法、高溫氧化、催化分 解等方法，但投資大、運(yùn)行成本高，難以大范圍推廣，而且有的方法并不適用于燒結(jié)。鋼鐵行業(yè)是我國(guó)工業(yè)耗能大戶，燒結(jié)工序能耗占全部鋼鐵冶煉過(guò)程的9% 12%，僅次于煉鐵，但卻是整個(gè)行業(yè)的第一污染大戶?？梢?jiàn)，燒結(jié)工序的節(jié)能減排對(duì)降低鋼 鐵生產(chǎn)能耗和整個(gè)行業(yè)的污染物減排意義重大。二惡英為白色結(jié)晶體，是一種非常穩(wěn)定的化合物，熔點(diǎn)303°C 306°C，沸點(diǎn) 421 °C 447°C，沒(méi)有極性，極難溶于水和酸堿，7000C以上才開(kāi)始分解，IlOO0C以上可以快速 分解。二惡英沿?zé)Y(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)水平方向各風(fēng)箱中的毒性當(dāng)量濃度是大不相同的。研究發(fā) 現(xiàn)，二惡英毒性當(dāng)量濃度最高值一般出現(xiàn)在燒結(jié)臺(tái)車(chē)大致80%左右的位置(從機(jī)頭到機(jī)尾 按100%計(jì)算)，55% 95%位置都屬高濃度區(qū)域，該區(qū)域的二惡英產(chǎn)生量約占全部總產(chǎn)生 量的80%左右。有鑒于此，尋求一種燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)及其方法成為該領(lǐng)域技術(shù)人員 的追求目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)及其方法，它解決了上述 現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，符合環(huán)境保護(hù)要求和節(jié)能減排要求，根據(jù)控制循環(huán)煙氣量的大小 和調(diào)整循環(huán)煙氣的抽取部位，以達(dá)到大量減排二惡英，保護(hù)環(huán)境的目的。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下一種燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)，根據(jù)所在區(qū)域的二惡英濃度高低將燒結(jié)機(jī)臺(tái) 車(chē)下部的所有抽風(fēng)箱分為高濃度區(qū)域抽風(fēng)箱和低濃度區(qū)域抽風(fēng)箱，包括主排煙管道、除塵 器、旁路煙道、循環(huán)煙管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)以及循環(huán)煙罩；所述高濃度區(qū)域抽風(fēng)箱設(shè)置在從燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)的燒結(jié)機(jī)頭到機(jī)尾間55%至95%的 長(zhǎng)度區(qū)域；所述低濃度區(qū)域抽風(fēng)箱連接主排煙管道，依次通過(guò)除塵器、風(fēng)機(jī)、脫硫塔到達(dá)煙 囪，排放到大氣中；
所述循環(huán)煙罩罩蓋在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上方，所述高濃度區(qū)域抽風(fēng)箱通過(guò)循環(huán)煙管道連 接循環(huán)煙罩，所述循環(huán)煙管道上設(shè)有除塵器和循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述主排煙管道通過(guò)旁路煙道連接循環(huán)煙管道。所述燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)還包括切換閥，設(shè)置在循環(huán)煙管道上且位于高 濃度區(qū)域抽風(fēng)箱與除塵器之間。所述燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)還包括混風(fēng)閥，設(shè)置在循環(huán)煙管道上且位于切 換閥與除塵器之間。所述燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)還包括切換閥，設(shè)置在旁路煙道上。所述燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)還包括余熱鍋爐以及切換閥，所述余熱鍋爐設(shè) 置在除塵器與循環(huán)風(fēng)機(jī)之間，余熱鍋爐兩端分別設(shè)置切換閥。所述燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)還包括旁通管以及切換閥，所述旁通管連通位 于余熱鍋爐兩側(cè)的循環(huán)煙管道，所述切換閥設(shè)置在旁通管上。所述循環(huán)風(fēng)機(jī)上設(shè)有消聲器。所述除塵器是旋風(fēng)除塵器或隔板式除塵器。一種燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排方法，采用所述的燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)， 包括以下步驟A、收集高濃度區(qū)域的煙氣，并從中抽取部分煙氣除塵后，循環(huán)回到燒結(jié)機(jī)的上部 用作助燃?xì)怏w；B、收集低濃度區(qū)域的煙氣，與高濃度區(qū)域的煙氣混合后除塵；C、將上述兩部分的煙氣共同脫硫；D、將脫硫后的氣體排放到大氣。所述步驟A中循環(huán)的煙氣量為總煙氣量的30%至50%。本發(fā)明的目的就是要根據(jù)上述研究結(jié)果和二惡英的性質(zhì)提供一種負(fù)能耗或最低 成本的燒結(jié)二惡英減排技術(shù)方案，具體內(nèi)容為將燒結(jié)機(jī)高二惡英煙氣單獨(dú)收集并循環(huán)到 燒結(jié)機(jī)上部用作助燃空氣，通過(guò)燒結(jié)料層1300°C的高溫將其快速分解；根據(jù)循環(huán)煙氣量的 大小和循環(huán)煙氣的抽取部位，可以達(dá)到減排二惡英70%左右或以上的目的。由于這部分煙氣的溫度可達(dá)350°C 400°C，對(duì)參與循環(huán)的高溫?zé)煔庠O(shè)置余熱鍋 爐回收蒸汽用于發(fā)電或燒結(jié)生產(chǎn)；從余熱鍋爐出來(lái)的煙氣溫度仍達(dá)150°C左右，用作燒結(jié) 助燃空氣可以節(jié)約固體燃料的使用量，具有比較明顯的節(jié)能效果，是一項(xiàng)綜合性的節(jié)能減 排新技術(shù)，能夠保證燒結(jié)礦質(zhì)量不變。本發(fā)明的技術(shù)方案對(duì)新、改、擴(kuò)建燒結(jié)機(jī)和現(xiàn)有燒結(jié)煙氣二惡英的減排均適用。本發(fā)明從分析燒結(jié)工藝二惡英的產(chǎn)生入手，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)二惡英主要產(chǎn)生在距離燒結(jié) 機(jī)頭55% 95%的區(qū)域；通過(guò)模擬計(jì)算，認(rèn)為這一區(qū)域二惡英的產(chǎn)生量占其總產(chǎn)生量的 80%左右。主流二惡英脫除技術(shù)以活性炭吸附法為代表，經(jīng)活性炭吸附后能脫除煙氣中的 絕大部分二惡英，脫除效率高，但投資巨大、運(yùn)行成本高昂，難以大面積推廣。本發(fā)明通過(guò)對(duì) 燒結(jié)高二惡英區(qū)域煙氣單獨(dú)收集，經(jīng)除塵后送余熱鍋爐回收蒸汽，然后循環(huán)到燒結(jié)機(jī)上部 用作助燃空氣，相對(duì)于其它工藝更加經(jīng)濟(jì)、合理，符合節(jié)能減排和國(guó)情，而且在建設(shè)施工安 裝、運(yùn)行管理維護(hù)等方面也更加簡(jiǎn)單、方便，其最大的特點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)負(fù)成本運(yùn)行。
本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、通過(guò)分析燒結(jié)過(guò)程二惡英的形成和毒性當(dāng)量濃度的變化規(guī)律，有選擇性地對(duì)燒 結(jié)高二惡英煙氣進(jìn)行循環(huán)，使循環(huán)煙氣中的二惡英通過(guò)燒結(jié)料層高溫氧化脫除，整個(gè)過(guò)程 無(wú)須添加脫除劑。2、通過(guò)余熱鍋爐回收循環(huán)煙氣余熱產(chǎn)生的蒸汽可用于發(fā)電或燒結(jié)自身生產(chǎn)，從余 熱鍋爐出來(lái)的煙氣用作燒結(jié)助燃空氣(煙氣中含一定濃度的CO和一些有機(jī)物)，可以降低 燒結(jié)固體燃料的使用量，總節(jié)能效果可以達(dá)到8% 10%。3、由于煙氣循環(huán)使得燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量減少，可以降低主抽風(fēng)機(jī)、后續(xù)除塵、 脫硫系統(tǒng)以及以后的脫硝系統(tǒng)的建設(shè)投資和運(yùn)行成本。4、由于煙氣循環(huán)使得總排放煙氣量的減少和煙氣中SO2的富集，對(duì)于現(xiàn)有主除塵 器和脫硫裝置的減排效果都將有所提高，對(duì)絕大部分大氣污染物都有一定的減排效果。5、循環(huán)煙氣除塵器可以采用投資和運(yùn)行成本都很低的旋風(fēng)除塵器甚至隔板式除 塵器，從而實(shí)現(xiàn)更低成本運(yùn)行。6、如果不采用本技術(shù)，這部分循環(huán)煙氣則必須直接送主除塵器和脫硫系統(tǒng)，將會(huì) 消耗更多的電能；本發(fā)明充分利用了循環(huán)燒結(jié)煙氣的顯熱和潛熱，可以實(shí)現(xiàn)負(fù)成本運(yùn)行。7、本發(fā)明的系統(tǒng)除余熱鍋爐外并無(wú)關(guān)鍵性的重大設(shè)備，施工、安裝、運(yùn)行管理及維 修維護(hù)都比較簡(jiǎn)單、方便，而且施工周期較短，對(duì)現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)改造可以不影響燒結(jié)生產(chǎn)。8、對(duì)二惡英的減排可以做到負(fù)成本運(yùn)行，相對(duì)于目前二惡英減排存在的投資大、 運(yùn)行費(fèi)用高等難題，屬一種全新的減排工藝，節(jié)能減排效果優(yōu)勢(shì)明顯，也更容易為鋼鐵企業(yè) 所接受。9、建設(shè)初期或循環(huán)煙氣量比較大時(shí)，可以不設(shè)余熱鍋爐，這樣建設(shè)投資將更低，同 樣也能實(shí)現(xiàn)負(fù)成本運(yùn)行。本發(fā)明的關(guān)鍵在于揭示了燒結(jié)過(guò)程不同風(fēng)箱煙氣中二惡英毒性當(dāng)量濃度的變化 規(guī)律，對(duì)燒結(jié)高二惡英區(qū)域煙氣進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)煙氣量可以達(dá)到全煙氣量的30% 50%。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例中一種設(shè)置余熱鍋爐的燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)的 結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的實(shí)施例中一種不設(shè)置余熱鍋爐的燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng) 的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的一種燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排方法的流程圖。圖4為燒結(jié)機(jī)各抽風(fēng)箱排出煙氣中的PCDD/F相對(duì)濃度變化情況的示意圖。附圖標(biāo)記1為切換閥，2為切換閥，3為混風(fēng)閥，4為除塵器，5為切換閥，6為余熱鍋爐，7為切 換閥，8為旁通管，9為切換閥，10為旁路煙道，11為循環(huán)煙管道，12為循環(huán)風(fēng)機(jī)，13為循環(huán)煙罩。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。首先參看圖2，本發(fā)明的一種燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)主要由切換閥1切換閥2、混風(fēng)閥3、除塵器4、切換閥5、余熱鍋爐6、切換閥7、旁通管8、切換閥9、旁路煙道10、 循環(huán)煙管道11、循環(huán)風(fēng)機(jī)12、循環(huán)煙罩13、除塵器、風(fēng)機(jī)、脫硫塔以及煙 組成。本發(fā)明將燒結(jié)臺(tái)車(chē)下部的抽風(fēng)箱劃分為高二惡英區(qū)域和低二惡英區(qū)域，將高二惡 英區(qū)域所產(chǎn)生的煙氣單獨(dú)收集，然后將這部分煙氣循環(huán)至燒結(jié)機(jī)的上部用作助燃空氣，二 惡英在高溫下被分解，從而達(dá)到減排目的。本發(fā)明的燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)根據(jù)所在區(qū)域的二惡英濃度高低將燒結(jié) 機(jī)臺(tái)車(chē)下部的所有抽風(fēng)箱分為高濃度區(qū)域抽風(fēng)箱和低濃度區(qū)域抽風(fēng)箱。高濃度區(qū)域抽風(fēng)箱 設(shè)置在從燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)的燒結(jié)機(jī)頭到機(jī)尾間55%至95%的長(zhǎng)度區(qū)域，通過(guò)模擬計(jì)算，認(rèn)為這 一區(qū)域二惡英的產(chǎn)生量占總產(chǎn)生量的80%左右。低濃度區(qū)域抽風(fēng)箱連接主排煙管道，依次 通過(guò)除塵器、風(fēng)機(jī)、脫硫塔到達(dá)煙囪，排放到大氣中，循環(huán)煙罩13罩蓋在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上方， 高濃度區(qū)域抽風(fēng)箱通過(guò)循環(huán)煙管道11連接循環(huán)煙罩13，將循環(huán)煙氣均勻分布并保證煙罩 內(nèi)為負(fù)壓。循環(huán)煙管道11上設(shè)置除塵器4和循環(huán)風(fēng)機(jī)12，主排煙管道通過(guò)旁路煙道10連 接循環(huán)煙管道11。切換閥1設(shè)置在循環(huán)煙管道11上且位于高濃度區(qū)域抽風(fēng)箱與除塵器4之間。混 風(fēng)閥3設(shè)置在循環(huán)煙管道11上且位于切換閥1與除塵器4之間，可以將空氣或環(huán)冷機(jī)熱風(fēng) 引入用來(lái)調(diào)節(jié)循環(huán)煙氣中的含氧量。切換閥2設(shè)置在旁路煙道10上。主排煙管道與循環(huán) 煙氣管道11之間用旁路管道10連接，當(dāng)循環(huán)煙氣系統(tǒng)需要檢修時(shí)關(guān)閉閥門(mén)1、開(kāi)啟閥門(mén)2， 這樣可以不影響燒結(jié)生產(chǎn)，同時(shí)可利用閥門(mén)的開(kāi)度控制抽風(fēng)箱的負(fù)壓。按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，可以在循環(huán)風(fēng)機(jī)12上設(shè)置消聲器。采用的除塵器4可以是旋 風(fēng)除塵器或是隔板式除塵器。再參看圖1，也可以對(duì)參與循環(huán)的高溫?zé)煔庠O(shè)置余熱鍋爐回收蒸汽，用于發(fā)電或燒 結(jié)生產(chǎn)，除塵器4與循環(huán)風(fēng)機(jī)12之間設(shè)置余熱鍋爐6，余熱鍋爐6兩端分別設(shè)置切換閥5與 切換閥7。旁通管8連通位于余熱鍋爐6兩側(cè)的循環(huán)煙管道11，旁通管8上設(shè)有切換閥9。 當(dāng)余熱鍋爐6需要檢修時(shí)關(guān)閉閥門(mén)5和7，同時(shí)開(kāi)啟閥門(mén)9，不影響本工藝運(yùn)行。最后參看圖3，按本發(fā)明的一種燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排方法，采用上述的燒結(jié)機(jī) 負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)，包括以下步驟A、收集高濃度區(qū)域的煙氣，并從中抽取部分煙氣除塵后，循環(huán)回到燒結(jié)機(jī)的上部 用作助燃?xì)怏w。B、收集低濃度區(qū)域的煙氣，與高濃度區(qū)域的煙氣混合后除塵。C、將上述兩部分的煙氣共同脫硫。D、將脫硫后的氣體排放到大氣。其中，步驟A中循環(huán)的煙氣量為總煙氣量的30%至40%。本發(fā)明適用于燒結(jié)過(guò)程中的二惡英減排、燒結(jié)機(jī)尾部高溫?zé)煔獾挠酂峄厥?。本發(fā)明的實(shí)施例中，沿?zé)Y(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)水平方向，將臺(tái)車(chē)下部所有的抽風(fēng)箱劃分為高二惡英區(qū)域和 低二惡英區(qū)域(見(jiàn)圖4)，將燒結(jié)煙氣按燒結(jié)臺(tái)車(chē)水平方向分段收集。高二惡英區(qū)域二惡英的產(chǎn)生量占總產(chǎn)生量的80%左右，將這部分煙氣單獨(dú)收集經(jīng) 除塵后送入余熱鍋爐回收蒸汽，然后循環(huán)到燒結(jié)機(jī)上部用作助燃空氣。該系統(tǒng)由以下幾部 分組成(見(jiàn)圖1和圖2)循環(huán)煙罩，余熱鍋爐，循環(huán)煙氣除塵器，循環(huán)煙氣管道，各種切換閥 等。具體實(shí)現(xiàn)方式為
高二惡英風(fēng)箱與循環(huán)煙氣管道11連接，循環(huán)煙氣除塵器4安裝在余熱鍋爐6之 前，用于去除煙氣中的大粒徑顆粒物，以保證余熱鍋爐和風(fēng)機(jī)的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
主排煙管道與循環(huán)煙氣管道11之間通過(guò)旁路管道10連接，當(dāng)循環(huán)系統(tǒng)需要檢修 時(shí)關(guān)閉閥門(mén)1、開(kāi)啟閥門(mén)2，這樣可以不影響燒結(jié)生產(chǎn)，同時(shí)可以利用閥門(mén)的開(kāi)度控制抽風(fēng) 箱中的負(fù)壓。循環(huán)煙氣除塵器4與余熱鍋爐6連接，在余熱鍋爐6兩端設(shè)置旁通管8，當(dāng)余熱鍋 爐6需要檢修時(shí)關(guān)閉閥門(mén)5和7，同時(shí)開(kāi)啟閥門(mén)9，不影響本工藝運(yùn)行。余熱鍋爐6與循環(huán)風(fēng)機(jī)12連接，并在除塵器前設(shè)置混風(fēng)閥3，必要時(shí)用來(lái)提高循環(huán) 煙氣中的氧氣含量，可以將環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)接入以進(jìn)一步提高節(jié)能效果。循環(huán)風(fēng)機(jī)12與循環(huán)煙罩1連接，將循環(huán)煙氣均勻分布并減少空氣的泄入量，要求 保證煙罩內(nèi)為負(fù)壓。如果循環(huán)煙氣量比較大，循環(huán)煙氣的平均溫度將降低，此時(shí)設(shè)余熱鍋爐已不經(jīng)濟(jì)， 可以將余熱鍋爐取消，見(jiàn)圖2。通過(guò)分析研究發(fā)現(xiàn)，沿?zé)Y(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)水平方向各風(fēng)箱中二惡英的毒性當(dāng)量濃度是 不同的，其最高值一般出現(xiàn)在燒結(jié)臺(tái)車(chē)大致80%左右的位置(從機(jī)頭到機(jī)尾為100% )， 55% 95%的位置都屬高二惡英區(qū)域，該區(qū)域的二惡英產(chǎn)生量占全部總產(chǎn)生量的80%左右 。將這部分煙氣單獨(dú)收集循環(huán)到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上部用作助燃空氣，二惡英在燒結(jié)料層 1300°C的高溫下被分解，可以將二惡英排放總量減少70%左右。由于這部分燒結(jié)煙氣的溫 度最高，通過(guò)余熱鍋爐回收蒸汽，循環(huán)煙氣剩余部分的顯熱和潛熱被燒結(jié)料層利用，可以減 少燒結(jié)固體燃料的使用量，從而達(dá)到負(fù)能耗二惡英減排的目的。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā) 明，而并非用作對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例的變化、 變型等都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)，根據(jù)所在區(qū)域的二惡英濃度高低將燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)下部的所有抽風(fēng)箱分為高濃度區(qū)域抽風(fēng)箱和低濃度區(qū)域抽風(fēng)箱，其特征在于包括主排煙管道、除塵器、旁路煙道、循環(huán)煙管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)以及循環(huán)煙罩；所述高濃度區(qū)域抽風(fēng)箱設(shè)置在從燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)的燒結(jié)機(jī)頭到機(jī)尾間55％至95％的長(zhǎng)度區(qū)域；所述低濃度區(qū)域抽風(fēng)箱連接主排煙管道，依次通過(guò)除塵器、風(fēng)機(jī)、脫硫塔到達(dá)煙囪，排放到大氣中；所述循環(huán)煙罩罩蓋在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上方，所述高濃度區(qū)域抽風(fēng)箱通過(guò)循環(huán)煙管道連接循環(huán)煙罩，所述循環(huán)煙管道上設(shè)有除塵器和循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述主排煙管道通過(guò)旁路煙道連接循環(huán)煙管道。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)，其特征在于還包括切換閥，設(shè) 置在循環(huán)煙管道上且位于高濃度區(qū)域抽風(fēng)箱與除塵器之間。
3.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)，其特征在于還包括混風(fēng)閥，設(shè) 置在循環(huán)煙管道上且位于切換閥與除塵器之間。
4.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)，其特征在于還包括切換閥，設(shè) 置在旁路煙道上。
5.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)，其特征在于還包括余熱鍋爐 以及切換閥，所述余熱鍋爐設(shè)置在除塵器與循環(huán)風(fēng)機(jī)之間，余熱鍋爐兩端分別設(shè)置切換閥。
6.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)，其特征在于還包括旁通管以 及切換閥，所述旁通管連通位于余熱鍋爐兩側(cè)的循環(huán)煙管道，所述切換閥設(shè)置在旁通管上。
7.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)，其特征在于所述循環(huán)風(fēng)機(jī)上 設(shè)有消聲器。
8.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)，其特征在于所述除塵器是旋 風(fēng)除塵器或隔板式除塵器。
9.一種燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排方法，采用如權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的燒結(jié) 機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)，其特征在于包括以下步驟A、收集高濃度區(qū)域的煙氣，并從中抽取部分煙氣除塵后，循環(huán)回到燒結(jié)機(jī)的上部用作 助燃?xì)怏w；B、收集低濃度區(qū)域的煙氣，與高濃度區(qū)域的煙氣混合后除塵；C、將上述兩部分的煙氣共同脫硫；D、將脫硫后的氣體排放到大氣。
10.如權(quán)利要求9所述的燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排方法，其特征在于所述步驟A中循 環(huán)的煙氣量為總煙氣量的30%至50%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)機(jī)負(fù)能耗二惡英減排系統(tǒng)及其方法，該系統(tǒng)包括主排煙管道、除塵器、旁路煙道、循環(huán)煙管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)以及循環(huán)煙罩。高濃度區(qū)域抽風(fēng)箱設(shè)置在從燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)的燒結(jié)機(jī)頭到機(jī)尾間55％至95％的長(zhǎng)度區(qū)域。低濃度區(qū)域抽風(fēng)箱連接主排煙管道，依次通過(guò)除塵器、風(fēng)機(jī)、脫硫塔到達(dá)煙囪，排放到大氣中。循環(huán)煙罩罩蓋在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上方，高濃度區(qū)域抽風(fēng)箱通過(guò)循環(huán)煙管道連接循環(huán)煙罩，循環(huán)煙管道上設(shè)有除塵器和循環(huán)風(fēng)機(jī)。該方法包括收集煙氣、除塵、低濃度區(qū)域的煙氣與高濃度區(qū)域的煙氣混合后除塵、脫硫、排放到大氣等步驟。本發(fā)明的系統(tǒng)施工、安裝、運(yùn)行管理及維修維護(hù)都比較簡(jiǎn)單、方便，而且施工周期較短，對(duì)二惡英的減排可以做到負(fù)成本運(yùn)行，節(jié)能減排效果優(yōu)勢(shì)明顯。
文檔編號(hào)B01D53/48GK101829482SQ20101017450
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者冀蓉, 劉平, 劉旭華, 吳偉, 張傳秀, 王彥寧, 王永忠 申請(qǐng)人:寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司