專(zhuān)利名稱(chēng)：淤漿法導(dǎo)流板式乙烯聚合釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種淤漿法乙烯聚合釜，具體地說(shuō)涉及一種淤漿法導(dǎo)流板式乙烯聚合
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背景技術(shù)：
采用淤漿法生產(chǎn)聚乙烯的生產(chǎn)裝置是乙烯聚合釜，乙烯和溶劑在反應(yīng)釜底部進(jìn)料，反應(yīng)產(chǎn)物和溶劑在反應(yīng)釜頂部出料。乙烯聚合反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)，在先技術(shù)采用夾套和釜內(nèi)放置多根套管進(jìn)行撤熱，這種撤熱方案由于撤熱能力有限而導(dǎo)致反應(yīng)物料在反應(yīng)釜停留時(shí)間長(zhǎng)、反應(yīng)釜生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種更強(qiáng)的反應(yīng)器撤熱能力，從而可提高乙烯的轉(zhuǎn)化率， 降低反應(yīng)釜停留時(shí)間的淤漿法導(dǎo)流板式乙烯聚合釜。本發(fā)明所述的淤漿法導(dǎo)流板式乙烯聚合釜由釜體、導(dǎo)流板、攪拌裝置、多管分布器構(gòu)成；導(dǎo)流板為空心板結(jié)構(gòu)，位于釜體內(nèi)，導(dǎo)流板寬度與釜徑之比為0. 1 0. 3，橫截面為拋物線(xiàn)形，與聚合釜內(nèi)側(cè)壁成30° 90°的夾角；攪拌裝置設(shè)置在釜體頂部，攪拌裝置的攪拌軸向下垂直從釜體和導(dǎo)流板形成的空間中心穿過(guò)，下端部位于釜體內(nèi)中下部，多管分布器上方，攪拌軸的底層槳為徑向流攪拌槳，上層槳為軸流式翼型攪拌槳；多管分布器采用套管式結(jié)構(gòu)，均勻分布在釜體底部；釜體外壁設(shè)有夾套。所述的多管分布器的管子數(shù)量為2 12根。乙烯及溶劑從反應(yīng)器底部通過(guò)多管分布器進(jìn)入反應(yīng)釜，反應(yīng)釜撤熱采用中空導(dǎo)流板和夾套組合撤熱。本發(fā)明淤漿法乙烯聚合釜采用中空導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，中空導(dǎo)流板內(nèi)通冷卻介質(zhì)。本聚合釜撤熱能力強(qiáng)，從而乙烯的轉(zhuǎn)化率高，解決了聚合釜工程放大時(shí)聚合撤熱難的問(wèn)題。


圖1淤漿法導(dǎo)流板式乙烯聚合釜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2淤漿法導(dǎo)流板式乙烯聚合釜橫截面示意圖。其中1、釜體 2、導(dǎo)流板 3、夾套 4、攪拌裝置 5、攪拌軸 6、攪拌槳 7、攪拌槳 8、多管分布器
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的淤漿法導(dǎo)流板式乙烯聚合釜由釜體1、導(dǎo)流板2、攪拌裝置4、多管分布器8構(gòu)成；導(dǎo)流板2為中空板結(jié)構(gòu)，位于釜體1內(nèi)，導(dǎo)流板寬度與釜徑之比為0.1 0.3，橫截面為拋物線(xiàn)形，與聚合釜內(nèi)側(cè)壁成30° 90°的夾角；攪拌裝置4設(shè)置在釜體頂部，攪拌裝置的攪拌軸5向下垂直從釜體和導(dǎo)流板形成的空間中心穿過(guò)，下端部位于釜體內(nèi)中下部，多管分布器8上方，攪拌軸的底層槳為徑向流攪拌槳7，上層槳為軸流式翼型攪拌槳6 ；多管分布器8采用套管式結(jié)構(gòu)，均勻分布在釜體底部；釜體外壁設(shè)有夾套3。 所述的多管分布器的管子數(shù)量為2 12根。
權(quán)利要求
1.一種淤漿法導(dǎo)流板式乙烯聚合釜，由釜體、導(dǎo)流板、攪拌裝置、多管分布器構(gòu)成；其特征在于導(dǎo)流板為空心板結(jié)構(gòu)，位于釜體內(nèi)，導(dǎo)流板寬度與釜徑之比為0. 1 0.3，橫截面為拋物線(xiàn)形，與聚合釜內(nèi)側(cè)壁成30° 90°的夾角；攪拌裝置設(shè)置在釜體頂部，攪拌裝置的攪拌軸向下垂直從釜體和導(dǎo)流板形成的空間中心穿過(guò)，下端部位于釜體內(nèi)中下部，多管分布器上方，攪拌軸的底層槳為徑向流攪拌槳，上層槳為軸流式翼型攪拌槳；多管分布器采用套管式結(jié)構(gòu)，均勻分布在釜體底部；釜體外壁設(shè)有夾套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淤漿法導(dǎo)流板式乙烯聚合釜，其特征在于多管分布器的管子數(shù)量為2 12根。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種淤漿法導(dǎo)流板式乙烯聚合釜，由釜體、導(dǎo)流板、攪拌裝置、多管分布器構(gòu)成；導(dǎo)流板為空心板結(jié)構(gòu)，位于釜體內(nèi)，導(dǎo)流板寬度與釜徑之比為0.1～0.3，橫截面為拋物線(xiàn)形，與聚合釜內(nèi)側(cè)壁成30°～90°的夾角；攪拌裝置設(shè)置在釜體頂部，攪拌裝置的攪拌軸向下垂直從釜體和導(dǎo)流板形成的空間中心穿過(guò)，下端部位于釜體內(nèi)中下部，多管分布器上方，攪拌軸的底層槳為徑向流攪拌槳，上層槳為軸流式翼型攪拌槳；多管分布器采用套管式結(jié)構(gòu)，均勻分布在釜體底部；釜體外壁設(shè)有夾套；本聚合釜撤熱能力強(qiáng)，從而乙烯的轉(zhuǎn)化率高，解決了聚合釜工程放大時(shí)聚合撤熱難的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B01J19/18GK102198391SQ20101013479
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者付麗, 劉黎明, 周敏, 姜明, 王健, 胡學(xué)悅, 高 正明 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司