專利名稱：一種以鋼渣或高爐渣為吸收劑的干法煙氣脫硫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及煙氣脫硫技術(shù)。
背景技術(shù)：
鋼渣和高爐渣是鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中排出的固體廢棄物。由于各個(gè)企業(yè)采用的工藝、 原料、爐型等各有區(qū)別，其產(chǎn)生的鋼渣成分也各不相同。一般而言，鋼渣化學(xué)成分主要是鈣、 鎂、硅、鐵等的氧化物，其礦物相主要為硅酸三鈣、硅酸二鈣等，總量在50%以上。高爐渣化 學(xué)成分主要鈣、鎂、鋁、硅、等的氧化物，其礦物相主要為鈣鋁黃長(zhǎng)石、鈣鎂黃長(zhǎng)石等。高爐渣 和鋼渣的CaO含量相當(dāng)，都在40 % 50 %左右，但是高爐礦渣中Si02的含量極高，接近CaO 的含量，因而其堿度(Ca0/Si02)比鋼渣低很多。由于高爐渣的礦物相單一，且結(jié)晶性良好，結(jié)構(gòu)上相當(dāng)穩(wěn)定，目前大都用于水泥等 建筑材料。沒(méi)有很好利用到鋼渣中的有效成分。鋼渣可以作為燒結(jié)原料返回高爐而循環(huán)使用，但是由于鋼渣中有害元素P、S等會(huì) 對(duì)冶煉產(chǎn)生不良影響，因而這方面的應(yīng)用較少。大部分鋼渣經(jīng)過(guò)處理，消除因f-CaO引起的 膨脹崩壞等因素后，然后用于土地填埋或用于水泥等建筑材料。但這種利用方式首先需要 做前期處理，而且也沒(méi)有利用到鋼渣中的有效成分，這是對(duì)資源的極大浪費(fèi)。鋼渣中含有大 量的CaO，遇水后呈強(qiáng)堿性，因此可用來(lái)脫除S02等酸性氣體，日本新日鐵就是從這一原理出 發(fā)，用鋼渣漿液和酸性的燒結(jié)廢氣接觸反應(yīng)，脫除其中的S02氣體，達(dá)到治理污染、保護(hù)環(huán)境 的目的。我國(guó)也開(kāi)展了這方面研究，取得了一定成果。但由于采用的是濕法或半干法脫硫 工藝，均要將渣粉用水調(diào)制成漿液，流程長(zhǎng)，占地面積大，相對(duì)干法工藝還存在污水處理的 問(wèn)題。脫硫產(chǎn)物為脫硫石膏，其純度較低，一般作拋棄處理。并且其脫硫吸收塔處于酸性工 作環(huán)境中，這使得設(shè)備的腐蝕問(wèn)題尤為突出。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)目前鋼渣濕法、半干法煙氣脫硫技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明提供一種以鋼 渣或高爐渣為吸收劑的干法煙氣脫硫方法，利用固體廢物鋼渣或高爐渣治理煙氣中的二氧 化硫。本發(fā)明采用的主要設(shè)備為消化循環(huán)流化床脫硫塔(一種消化循環(huán)流化床煙氣脫 硫裝置，已申請(qǐng)新型實(shí)用專利，申請(qǐng)?zhí)枮?009200143387)。消化循環(huán)流化床煙氣脫硫塔包括三段預(yù)除塵段(下段)、文丘里管束段(中段)、 消化反應(yīng)段(上段)。脫硫塔的下部是預(yù)除塵段，其側(cè)壁設(shè)有煙氣進(jìn)口，底部設(shè)有排灰口，安裝排灰閥， 預(yù)除塵器內(nèi)煙氣進(jìn)口上方設(shè)置煙氣進(jìn)口導(dǎo)流板。預(yù)除塵段主要用于去除煙氣中的粗粉塵。 預(yù)除塵段采用常用的重力除塵器或旋風(fēng)除塵器。脫硫塔的中段即預(yù)除塵段上部是文丘里管束段，內(nèi)部縱向緊密排列著多個(gè)文丘里 管，其數(shù)量視脫硫塔內(nèi)徑而定，可按經(jīng)驗(yàn)取值。塔內(nèi)徑根據(jù)煙氣量確定。
脫硫塔的上段即文丘里管束段的上部是消化反應(yīng)段，消化反應(yīng)段內(nèi)壁、文丘里管 束段上方上設(shè)置有吸收劑噴入口、循環(huán)灰噴入口(吸收劑噴入口、循環(huán)灰噴入口均與空氣 斜槽或管道連接)。采用三級(jí)霧化噴水嘴，分別是消化水噴嘴、增濕水噴嘴、補(bǔ)充水噴嘴。在 吸收劑噴入口、循環(huán)灰噴入口上方由下之上依次設(shè)置消化水噴嘴、增濕水噴嘴，在消化反應(yīng) 段內(nèi)頂部設(shè)置補(bǔ)充水噴嘴。消化反應(yīng)段上部側(cè)壁設(shè)置煙氣出口，消化反應(yīng)段內(nèi)煙氣出口上 方設(shè)置煙氣出口導(dǎo)流板。本發(fā)明鋼渣干法煙氣脫硫方法如下。選用粒度< 0. 048mm的鋼渣或高爐渣，以氣力輸送方法將鋼渣或高爐渣經(jīng)吸收劑噴入口噴入脫硫塔內(nèi)。將潔凈的工藝水采用高壓泵輸送的方法經(jīng)三級(jí)霧化噴水嘴噴入脫硫塔內(nèi)。霧化的工藝水主要是用來(lái)消化吸收劑，溶解煙氣中SO2，增濕吸收劑顆粒表面，降低煙氣溫度，以創(chuàng) 造適宜的脫硫反應(yīng)溫度。將煙氣由預(yù)除塵段的煙氣進(jìn)口引入脫硫塔內(nèi)，煙氣經(jīng)預(yù)除塵段除去粗粉塵，以減 輕后續(xù)除塵凈化裝置的負(fù)荷，同時(shí)增加煙氣中二氧化硫與吸收劑的碰撞幾率，有利于脫硫。 經(jīng)除去大顆粒粉塵后，煙氣上升至文丘里管束段，在文丘里管的作用下以高速進(jìn)入消化反 應(yīng)段，其流動(dòng)狀態(tài)變成激烈的湍流，與噴入脫硫吸收塔內(nèi)的工藝水、吸收劑及循環(huán)灰傳質(zhì)、 傳熱，在消化、增濕和降溫(脫硫反應(yīng)溫度為75 90°C)的條件下進(jìn)行脫硫反應(yīng)，渣中的堿 性物質(zhì)主要是CaO，與煙氣中二氧化硫產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鹽(主要是亞硫酸鈣)和部 分硫酸鈣鹽，煙氣中二氧化硫被脫除。脫硫后的煙氣從塔上部的煙氣出口排出，經(jīng)煙氣管道 進(jìn)入二級(jí)除塵器。二級(jí)除塵器選用除塵效率在99%以上的靜電除塵器或袋式除塵器，其底部灰倉(cāng)出 口有兩個(gè)，一個(gè)循環(huán)灰出口通過(guò)空氣斜槽與脫硫塔的循環(huán)灰噴入口連通，以氣力輸送方法， 將循環(huán)灰噴入脫硫塔內(nèi)。底部灰倉(cāng)的另一個(gè)出口是外排灰出口，通過(guò)該出口將灰排出外運(yùn) 灰場(chǎng)。潔凈的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙 、排入大氣。將循環(huán)灰通過(guò)蒸汽或其它加熱方法加熱至60 90°C以利于輸送。工藝中，控制合適的工藝水量，使得脫硫塔出口煙氣溫度> 70°C即可。控制Ca/S 摩爾比為1. 0 1. 6，控制煙氣停留時(shí)間為1 3秒。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下。(1)該工藝采用干態(tài)進(jìn)料方式，避免了濕式進(jìn)料方式可能帶來(lái)的腐蝕、堵塞等問(wèn) 題。(2)脫硫效率高，Ca/S摩爾比為1. 3 1. 5時(shí)，脫硫效率可達(dá)85%以上。同時(shí)可 以脫除煙氣中大部分S03、HC1、HF等污染氣體。(3)采用預(yù)除塵器、消化反應(yīng)器與循環(huán)流化床為一體的脫硫吸收塔，可以節(jié)省系統(tǒng) 占地、降低設(shè)備投資，且脫硫效果好。(4)由于脫硫粉劑非常細(xì)，粒度< 0.048mm，微小的吸收劑顆粒在塔內(nèi)易消化反 應(yīng)，避免采用渣粉用水調(diào)制成漿液帶來(lái)的一系列問(wèn)題，如設(shè)制漿設(shè)施、新鮮漿液得不到保 證、噴嘴堵塞、適應(yīng)生產(chǎn)能力差等。(5)采用鋼渣或高爐渣為吸收劑，脫硫成本低；工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)可靠性較高， 占地面積小，系統(tǒng)布置靈活，非常適合現(xiàn)有機(jī)組的改造和場(chǎng)地緊缺的新建機(jī)組。
(6)工藝過(guò)程無(wú)脫硫廢水排放，且脫硫副產(chǎn)品呈干態(tài)，能實(shí)現(xiàn)脫硫灰再循環(huán)利用。且可以無(wú)害高附加值利用。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1某鍋爐煙氣量10000Nm7h，二氧化硫含量800mg/Nm3，煙氣溫度140°C。使用本發(fā) 明的煙氣脫硫工藝進(jìn)行脫硫處理，脫硫塔出口煙氣溫度>70°C。高爐渣主要化學(xué)成分(質(zhì) 量比)CaO(38. 2% )，SiO2 (35. 7% )，Al2O3(16. 3% )，MgO(8. 3% )，S(l. 01% )。本實(shí)施例有關(guān)運(yùn)行參數(shù)如下工藝水消耗量320kg/h循環(huán)灰返回量50kg/h經(jīng)過(guò)處理后，二氧化硫含量120mg/Nm3，脫硫率為85%。具體工藝如下。選用粒度彡0. 048mm的高爐渣，以氣力輸送方法將高爐渣經(jīng)吸收劑噴入口噴入脫 硫塔內(nèi)。將潔凈的工藝水采用高壓泵輸送的方法經(jīng)三級(jí)霧化噴水嘴噴入脫硫塔內(nèi)。霧化的 工藝水主要是用來(lái)消化吸收劑，溶解煙氣中SO2，增濕吸收劑顆粒表面，降低煙氣溫度，以創(chuàng) 造適宜的脫硫反應(yīng)溫度。將煙氣由預(yù)除塵段的煙氣進(jìn)口引入脫硫塔內(nèi)，煙氣經(jīng)預(yù)除塵段除去粗粉塵，以減 輕后續(xù)除塵凈化裝置的負(fù)荷，同時(shí)增加煙氣中二氧化硫與吸收劑的碰撞幾率，有利于脫硫。 經(jīng)除去大顆粒粉塵后，煙氣上升至文丘里管束段，在文丘里管的作用下以高速進(jìn)入消化反 應(yīng)段，其流動(dòng)狀態(tài)變成激烈的湍流，與噴入脫硫吸收塔內(nèi)的工藝水、吸收劑及循環(huán)灰傳質(zhì)、 傳熱，在消化、增濕、降溫(脫硫反應(yīng)溫度為83°C)的條件下進(jìn)行脫硫反應(yīng)，鋼渣中的堿性物 質(zhì)主要是CaO，與煙氣中二氧化硫產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鹽(主要是亞硫酸鈣)和部分硫 酸鈣鹽，煙氣中二氧化硫被脫除。脫硫后的煙氣從塔上部的煙氣出口排出，經(jīng)煙氣管道進(jìn)入 二級(jí)除塵器。二級(jí)除塵器選用除塵效率在99%以上的靜電除塵器，其底部灰倉(cāng)出口有兩個(gè)，一 個(gè)循環(huán)灰出口通過(guò)空氣斜槽與脫硫塔的循環(huán)灰噴入口連通，以氣力輸送方法，將循環(huán)灰噴 入脫硫塔內(nèi)。底部灰倉(cāng)的另一個(gè)出口是外排灰出口，通過(guò)該出口將灰排出外運(yùn)灰場(chǎng)。潔凈 的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙 、排入大氣。將循環(huán)灰通過(guò)蒸汽或其它加熱方法加熱至75°C以利于輸送。工藝中，控制合適的工藝水量，使得脫硫塔出口煙氣溫度> 70°C即可?？刂艭a/S 摩爾比為1.4，控制煙氣停留時(shí)間為2秒。實(shí)施例2某鍋爐煙氣量110000Nm7h，二氧化硫含量850mg/Nm3，煙氣溫度150°C。使用本發(fā) 明的煙氣脫硫工藝進(jìn)行脫硫處理，脫硫塔出口煙氣溫度>70°C。鋼渣主要化學(xué)成分(質(zhì)量 比)CaO(54. 92% )，MgO(5. 42% )，總 Fe (12. 78% )，S(l. 62% )。本實(shí)施例有關(guān)運(yùn)行參數(shù)如下
工藝水消耗量3300kg/h循環(huán)灰返回量600kg/h經(jīng)過(guò)處理后，二氧化硫含量75mg/Nm3，脫硫率為91 %。具體工藝如下。選用粒度彡0. 048mm的鋼渣，以氣力輸送方法將鋼渣經(jīng)吸收劑噴入口噴入脫硫塔 內(nèi)。將潔凈的工藝水采用高壓泵輸送的方法經(jīng)三級(jí)霧化噴水嘴噴入脫硫塔內(nèi)。霧化的工藝水主要是用來(lái)消化吸收劑，溶解煙氣中SO2，增濕吸收劑顆粒表面，降低煙氣溫度，以創(chuàng) 造適宜的脫硫反應(yīng)溫度。將煙氣由預(yù)除塵段的煙氣進(jìn)口引入脫硫塔內(nèi)，煙氣經(jīng)預(yù)除塵段除去粗粉塵，以減 輕后續(xù)除塵凈化裝置的負(fù)荷，同時(shí)增加煙氣中二氧化硫與吸收劑的碰撞幾率，有利于脫硫。 經(jīng)除去大顆粒粉塵后，煙氣上升至文丘里管束段，在文丘里管的作用下以高速進(jìn)入消化反 應(yīng)段，其流動(dòng)狀態(tài)變成激烈的湍流，與噴入脫硫吸收塔內(nèi)的工藝水、吸收劑及循環(huán)灰傳質(zhì)、 傳熱，在消化、增濕、降溫(脫硫反應(yīng)溫度為90°C)的條件下進(jìn)行脫硫反應(yīng)，鋼渣中的堿性物 質(zhì)主要是CaO，與煙氣中二氧化硫產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)塵成亞硫酸鹽(主要是亞硫酸鈣)和部分硫 酸鈣鹽，煙氣中二氧化硫被脫除。脫硫后的煙氣從塔上部的煙氣出口排出，經(jīng)煙氣管道進(jìn)入 二級(jí)除塵器。二級(jí)除塵器選用除塵效率在99%以上的袋式除塵器，其底部灰倉(cāng)出口有兩個(gè)，一 個(gè)循環(huán)灰出口通過(guò)空氣斜槽與脫硫塔的循環(huán)灰噴入口連通，以氣力輸送方法，將循環(huán)灰噴 入脫硫塔內(nèi)。底部灰倉(cāng)的另一個(gè)出口是外排灰出口，通過(guò)該出口將灰排出外運(yùn)灰場(chǎng)。潔凈 的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙 、排入大氣。將循環(huán)灰通過(guò)蒸汽或其它加熱方法加熱至90°C以利于輸送。工藝中，控制合適的工藝水量，使得脫硫塔出口煙氣溫度> 70°C即可?？刂艭a/S 摩爾比為1. 3，控制煙氣停留時(shí)間為1秒。實(shí)施例3某燒結(jié)煙氣量200000Nm3/h，二氧化硫含量800mg/Nm3，煙氣溫度110°C。使用本發(fā) 明的煙氣脫硫工藝進(jìn)行脫硫處理，脫硫塔出口煙氣溫度>70°C。鋼渣主要化學(xué)成分(質(zhì)量 比):CaO (45. 54% )，MgO (9. 42% )，總 Fe(ll. 43% )，S(l. 55% )。本實(shí)施例有關(guān)運(yùn)行參數(shù)如下工藝水消耗量6100kg/h循環(huán)灰返回量1000kg/h經(jīng)過(guò)處理后，二氧化硫含量65mg/Nm3，脫硫率為92 %。具體工藝如下。選用粒度彡0. 048mm的鋼渣，以氣力輸送方法將鋼渣經(jīng)吸收劑噴入口噴入脫硫塔 內(nèi)。將潔凈的工藝水采用高壓泵輸送的方法經(jīng)三級(jí)霧化噴水嘴噴入脫硫塔內(nèi)。霧化的 工藝水主要是用來(lái)消化吸收劑，溶解煙氣中SO2，增濕吸收劑顆粒表面，降低煙氣溫度，以創(chuàng) 造適宜的脫硫反應(yīng)溫度。將煙氣由預(yù)除塵段的煙氣進(jìn)口引入脫硫塔內(nèi)，煙氣經(jīng)預(yù)除塵段除去粗粉塵，以減輕后續(xù)除塵凈化裝置的負(fù)荷，同時(shí)增加煙氣中二氧化硫與吸收劑的碰撞幾率，有利于脫硫。經(jīng)除去大顆粒粉塵后，煙氣上升至文丘里管束段，在文丘里管的作用下以高速進(jìn)入消化反應(yīng)段，其流動(dòng)狀態(tài)變成激烈的湍流，與噴入脫硫吸收塔內(nèi)的工藝水、吸收劑及循環(huán)灰傳質(zhì)、傳熱，在消化、增濕、降溫(脫硫反應(yīng)溫度為75°C)的條件下進(jìn)行脫硫反應(yīng)，鋼渣中的堿性物質(zhì)主要是CaO，與煙氣中二氧化硫產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鹽(主要是亞硫酸鈣)和部分硫酸鈣鹽，煙氣中二氧化硫被脫除。脫硫后的煙氣從塔上部的煙氣出口排出，經(jīng)煙氣管道進(jìn)入二級(jí)除塵器。二級(jí)除塵器選用除塵效率在99%以上的靜電除塵器，其底部灰倉(cāng)出口有兩個(gè)，一個(gè)循環(huán)灰出口通過(guò)空氣斜槽與脫硫塔的循環(huán)灰噴入口連通，以氣力輸送方法，將循環(huán)灰噴入脫硫塔內(nèi)。底部灰倉(cāng)的另一個(gè)出口是外排灰出口，通過(guò)該出口將灰排出外運(yùn)灰場(chǎng)。潔凈的煙氣經(jīng)弓I風(fēng)機(jī)排入煙囪、排入大氣。將循環(huán)灰通過(guò)蒸汽或其它加熱方法加熱至60°C以利于輸送。工藝中，控制合適的工藝水量，使得脫硫塔出口煙氣溫度> 70°C即可?？刂艭a/S 摩爾比為1.4，控制煙氣停留時(shí)間為3秒。實(shí)施例4某燒結(jié)煙氣量500000m7h，二氧化硫含量700mg/Nm3，煙氣溫度120°C。使用本發(fā)明的煙氣脫硫工藝進(jìn)行脫硫處理，脫硫塔出口煙氣溫度>70°C。鋼渣主要化學(xué)成分(質(zhì)量比):CaO (45. 54% )，MgO (9. 42% )，總 Fe(ll. 43% )，S(l. 55% )。本實(shí)施例有關(guān)運(yùn)行參數(shù)如下工藝水消耗量14000kg/h循環(huán)灰返回量2200kg/h經(jīng)過(guò)處理后，二氧化硫含量70mg/Nm3，脫硫率為90 %。選用粒度≤0. 048mm的鋼渣，以氣力輸送方法將鋼渣經(jīng)吸收劑噴入口噴入脫硫塔內(nèi)。將潔凈的工藝水采用高壓泵輸送的方法經(jīng)三級(jí)霧化噴水嘴噴入脫硫塔內(nèi)。霧化的工藝水主要是用來(lái)消化吸收劑，溶解煙氣中SO2，增濕吸收劑顆粒表面，降低煙氣溫度，以 造適宜的脫硫反應(yīng)溫度。將煙氣由預(yù)除塵段的煙氣進(jìn)口引入脫硫塔內(nèi)，煙氣經(jīng)預(yù)除塵段除去粗粉塵，以減輕后續(xù)除塵凈化裝置的負(fù)荷，同時(shí)增加煙氣中二氧化硫與吸收劑的碰撞幾率，有利于脫硫。經(jīng)除去大顆粒粉塵后，煙氣上升至文丘里管束段，在文丘里管的作用下以高速進(jìn)入消化反應(yīng)段，其流動(dòng)狀態(tài)變成激烈的湍流，與噴入脫硫吸收塔內(nèi)的工藝水、吸收劑及循環(huán)灰傳質(zhì)、傳熱，在消化、增濕、降溫(脫硫反應(yīng)溫度為85°C)的條件下進(jìn)行脫硫反應(yīng)，鋼渣中的堿性物質(zhì)主要是CaO，與煙氣中二氧化硫產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鹽(主要是亞硫酸鈣)和部分硫酸鈣鹽，煙氣中二氧化硫被脫除。脫硫后的煙氣從塔上部的煙氣出口排出，經(jīng)煙氣管道進(jìn)入 二級(jí)除塵器。二級(jí)除塵器選用除塵效率在99%以上的靜電除塵器，其底部灰倉(cāng)出口有兩個(gè)，一個(gè)循環(huán)灰出口通過(guò)空氣斜槽與脫硫塔的循環(huán)灰噴入口連通，以氣力輸送方法，將循環(huán)灰噴入脫硫塔內(nèi)。底部灰倉(cāng)的另一個(gè)出口是外排灰出口，通過(guò)該出口將灰排出外運(yùn)灰場(chǎng)。潔凈的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙 、排入大氣。
將循環(huán)灰通過(guò)蒸汽或其它加熱方法加熱至80°C以利于輸送。工藝中，控制合適的工藝水量， 使得脫硫塔出口煙氣溫度> 70°C即可。控制Ca/S 摩爾比為1.5，控制煙氣停留時(shí)間為2秒。
權(quán)利要求
一種以鋼渣或高爐渣為吸收劑的干法煙氣脫硫方法，其特征在于采用消化循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置，工藝如下選用粒度≤0.048mm的鋼渣或高爐渣，以氣力輸送方法將鋼渣或高爐渣經(jīng)吸收劑噴入口噴入脫硫塔內(nèi)；將潔凈的工藝水經(jīng)霧化噴水嘴噴入脫硫塔內(nèi)；將煙氣由預(yù)除塵段的煙氣進(jìn)口引入脫硫塔內(nèi)，在消化、增濕和降溫的條件下進(jìn)行脫硫反應(yīng)，脫硫后的煙氣從塔上部的煙氣出口排出，經(jīng)煙氣管道進(jìn)入二級(jí)除塵器；二級(jí)除塵器選用除塵效率在99％以上的靜電除塵器或袋式除塵器，其底部灰倉(cāng)出口有兩個(gè)，一個(gè)循環(huán)灰出口通過(guò)空氣斜槽與脫硫塔的循環(huán)灰噴入口連通，以氣力輸送方法，將循環(huán)灰噴入脫硫塔內(nèi)，底部灰倉(cāng)的另一個(gè)出口是外排灰出口，通過(guò)該出口將灰排出外運(yùn)灰場(chǎng)；潔凈的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪、排入大氣。
2.按照權(quán)利要求1所述的以鋼渣或高爐渣為吸收劑的干法煙氣脫硫方法，其特征在 于在消化、增濕和降溫的條件下進(jìn)行脫硫反應(yīng)，脫硫反應(yīng)溫度為75 90°C。
3.按照權(quán)利要求1所述的以鋼渣或高爐渣為吸收劑的干法煙氣脫硫方法，其特征在 于控制合適的工藝水量，使得脫硫塔出口煙氣溫度> 70°C。
4.按照權(quán)利要求1所述的以鋼渣或高爐渣為吸收劑的干法煙氣脫硫方法，其特征在于 控制Ca/S摩爾比為1.0 1.6。
5.按照權(quán)利要求1所述的以鋼渣或高爐渣為吸收劑的干法煙氣脫硫方法，其特征在于 控制煙氣停留時(shí)間為1 3秒。
全文摘要
一種以鋼渣或高爐渣為吸收劑的干法煙氣脫硫方法，采用消化循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置，選用粒度≤0.048mm的鋼渣或高爐渣，以氣力輸送方法噴入脫硫塔內(nèi)；將工藝水經(jīng)霧化噴水嘴噴入脫硫塔內(nèi)；將煙氣由預(yù)除塵段的煙氣進(jìn)口引入脫硫塔內(nèi)，脫硫后的煙氣進(jìn)入二級(jí)除塵器；以氣力輸送方法，將循環(huán)灰噴入脫硫塔內(nèi)，通過(guò)外排灰出口將灰排出外運(yùn)灰場(chǎng)；潔凈的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪、排入大氣。本發(fā)明采用鋼渣或高爐渣為吸收劑，脫硫成本低；采用消化循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置，可以節(jié)省系統(tǒng)占地、降低設(shè)備投資，且脫硫效果好。
文檔編號(hào)B01D53/50GK101797467SQ20101013275
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者黨君祥, 周建安, 李旭 申請(qǐng)人:周建安